退火箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种退火箱，其技术方案要点是包括箱体，所述箱体内设有用于加热产品的加热部，所述箱体上设有放置顶针的放置部以及带动放置部在箱体内滑移的滑移件，所述滑移件上设有限制放置部在滑移件上滑移的紧固组件，紧固组件可牢固地将放置部紧固在滑移件上，保证放置部与滑移件同速前进，避免了因惯性作用，放置部在滑移件上发生滑移，造成晃动，以保证退火过程的稳定性。
【专利说明】
退火箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及退火加工设备，特别涉及一种退火箱。
【背景技术】
[0002]顶针，又叫推杆、镶针、托针等，是一种用于塑胶模具中的塑胶模具配件，顶针一般固定在顶出板上，对产品、顶块或者一些机构起推动作用，实现起顶作用。在顶针发挥顶出作用时，难免会与产品发生撞击，当二者之间的撞击力过大时，则容易导致顶针的断裂;也有这样的情况:在顶针的运输过程中，由于路途奔波，顶针与顶针也会发生碰撞，导致顶针的断裂，造成大批产品的报废，使生产者经济损失惨重。经人们反复探究后发现，在顶针生产过程中，顶针包括针头和顶杆，针头一般经高温锻压在顶杆上，并在空气中冷却结合在一起，导致该针头脆性较大，发生撞击时容易发生应力集中，产生裂纹，导致该顶针的损坏。
[0003]为解决上述问题，现有的解决方法是将生产的顶针放在退火箱中，经缓慢冷却即退火处理后，减小顶针的脆性，在顶针起顶出作用时，减少顶针的损坏。现有技术中授权公告号为CN204174232U的中国专利公开了一种新型退火炉，包括炉体、炉膛、炉盖、进料装置、加热控制装置和输送装置，所述炉体内由外至内设有氧化锆纤维层和硅酸钙板层，所述输送装置设于炉膛内，并由滚轮和滚轮上的滑移板组成。
[0004]但是，上述退火炉和现有技术中大多数退火箱上的放置部均是放置在滑移板上，且放置部随滑移板一起运动，进而实现顶针在退火箱上位置的变换，在滚轮移动过程中，由于惯性的作用，导致放置部在滑移板上发生滑移。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种防止放置部在滑移板上发生滑移的退火箱。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种退火箱，包括箱体，所述箱体内设有用于加热产品的加热部，所述箱体上设有放置顶针的放置部以及带动放置部在箱体内滑移的滑移件，所述滑移件上设有限制放置部在滑移件上滑移的紧固组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在滑移件的驱动下，放置部发生滑移，并滑向箱体的内部，进行退火处理，在滑移件上设置用于将放置部与滑移件紧固的紧固组件，紧固组件可牢固地将放置部紧固在滑移件上，保证放置部与滑移件同速前进，减少了因惯性作用，放置部在滑移件上发生滑移，造成晃动，可以避免放置部从滑移件上滑落，以保证退火过程的稳定性。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述紧固组件包括设置在滑移件上用于限制放置部在水平方向滑移的转轴，所述转轴上设有用于限制放置部在竖直方向滑移的隔挡片。
[0010]通过采用上述技术方案，滑移件上设有从水平方向对放置部进行限位的转轴，转轴上连接有从竖直方向对放置部进行限位的隔挡片，隔挡片在转轴的带动下进行转动，当放置部放置在滑移件上时，转动转轴使隔挡片移动到放置部上，对放置部起到限位紧固的作用；当退火结束卸下放置部时，转动转轴，将隔挡片从放置部的上方移开，此时，放置部的正上方没有任何的限位结构，实现了放置部与滑移件的分离，这种紧固组件结构简单、操作方便，紧固效果好，可使放置部能够稳固在滑移件上并随滑移件作同步运动。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述紧固组件包括设置在放置部的底面上的弹性卡接件，所述滑移件上设有与弹性卡接件卡接配合的定位孔。
[0012]通过采用上述技术方案，在放置部的底面设置弹性卡接件，放置部的底面与滑移件的上表面直接接触，在滑移件的上表面上设置定位孔，当弹性卡接件滑移到定位孔时，二者恰可发生卡接作用，通过弹性卡接件与定位孔卡接配合，放置部可紧固在滑移件上，滑移件可带动放置部作同步运动，这种配合具有结构简单、操作方便以及卡接紧固作用优异的特性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述滑移件包括滑移板，所述滑移板的底面上设有滚轮，所述箱体上设有供滚轮滑移且延伸至箱体的外部的滑轨。
[0014]通过采用上述技术方案，滑移件包括滑移板，在滑移板的底部设有滚轮，在箱体的侧壁上设有滑轨，且滑轨延伸向箱体的外部，通过滚轮带动滑移板在滑轨上进行滑移，实现了滑移板滑入箱体与滑出箱体，通过滚轮与滑轨配合，使滑移过程更加快捷、省力。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述滚轮的外圆周面上环绕设有V型凹槽，所述滑轨为与V型凹槽相适配的V型角钢。
[0016]通过采用上述技术方案，在滚轮的外圆周面上环绕设有V型凹槽，滑轨实则为V型角钢，V型凹槽恰可卡在V型角钢上，并在其上进行滑移，提高了滚轮在滑轨上滑移的导向性，进一步提高了滑移的速度，也增加了滑移过程的稳定性，不会造成滑移件的侧滑、滑偏等。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述放置部包括放置板，所述放置板上设有与顶针上的顶杆相配合的圆孔，所述滑移板上开设有供顶针从滑移板上穿出的开口。
[0018]通过采用上述技术方案，放置部包括放置板，放置板是盖设在开口上，顶针上的顶杆通过放置板上圆孔插入，顶针上的针头的直径大于圆孔的直径，所以，顶针上的针头会卡在滑移板的上表面，顶针不会从圆孔内掉落，顶针通过圆孔在开口处呈自然下垂状态，待加热部对其进行退火处理，顶针竖直插入到圆孔内，这样设置节省了顶针所占的空间，增加了每一次退火处理的顶针的数量，提高了退火的加工效率。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述加热部包括加热棒，所述箱体上设有供加热棒插入的贯穿孔，所述加热棒上设有与外接电线相连的且孔径大于贯穿孔的孔径的连接头，所述连接头卡在箱体的外部。
[0020]通过采用上述技术方案，加热部包括加热棒，加热棒的端部设有与外接电线相连的连接头，加热棒内部是与外接电线相连的电阻，外接电线通电后，电阻发热，加热棒发挥加热作用，电阻加热的方式使加热棒升温速度更快，且耐持续高温的性能更强，增强了加热部的持久耐用性，在箱体的侧壁上设置贯穿孔，加热棒通过贯穿孔插入到箱体内部，由于连接头的孔径大于贯穿孔的孔径，所以，连接头被留在箱体的外部，而且连接头是绝缘的，通过手持连接头，实现加热部的安装与拆卸。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述箱体包括前盖，所述箱体的侧壁上转动连接有连接杆，所述前盖上设有供连接杆插入的插口，所述连接杆上伸出插口的杆端螺纹连接有将前盖锁紧的螺母。
[0022]通过采用上述技术方案，通过前盖的开关实现箱体的打开与关闭，可以避免退火时热量损失，提高了退火效率。需要关闭前盖时，首先将转动杆插入进插口内，再将前盖推向箱体实现前盖关闭，旋转螺母直至将螺纹旋紧，同时，螺母上设置方便将螺母旋转的把手，设置把手使将前盖盖严更加方便;需要打开前盖时，旋转把手直至将螺纹旋松，旋松之后，前盖能自动弹开，将连接杆从插口内分离出来，实现打开前盖，结构简单，启闭方便。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述箱体的内壁上设有石棉保温层。
[0024]通过采用上述技术方案，在箱体的内壁上设有石棉保温层，石棉具有优异的保温性能，能够起到较好的保温作用，可以保证箱体内的温度缓缓地减小，保证顶针上的针头缓慢地冷却下来，以保证缓慢进行退火过程。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:1、高稳定性:在滑移件上设置用于将放置部紧固的紧固组件，且紧固组件成对设置，表明紧固组件可从两侧对放置部进行紧固，以保证放置部可随滑移件作同步运动，避免了因惯性作用，放置部在滑移过程中发生晃动，造成顶针之间发生撞击，同时，滑移板下部的滚轮的圆周侧壁上设有V型凹槽，箱体上设置有与V型凹槽相适配的V型角钢，通过V型凹槽与V型角钢的配合，使滑移过程的导向性更强，提高了滑移的稳定性;2、退火效果好:将连接杆插入到插口内，把手通过螺纹配合实现与连接杆的拆卸与安装，将把手通过螺纹紧固在连接杆上，实现箱体的密封，保证退火过程在封闭区域内进行，同时，在箱体的侧壁上设有石棉保温层，石棉保温层可进一步保证箱体内的高温在切断电源后能够缓慢降低，保证退火过程的缓慢进行，使退火效果更佳，有利于减小顶针的硬度，提高顶针的抗撞击性。
【附图说明】
[0026]图1是实施例一中退火箱的结构示意图，用以体现退火箱各部分的连接关系；
[0027]图2是实施例一中退火箱的结构示意图，用以体现滑移件、放置部与紧固组件的连接关系;
[0028]图3是实施例一中退火箱的结构示意图，用以体现把手与箱体的连接关系；
[0029]图4是实施例二中退火箱的结构示意图，用以体现弹性卡接件与定位孔的连接关系O
[0030]图中:1、箱体；11、前盖；111、延伸片；1111、插口；12、左侧板；13、右侧板;131、定位片；132、连接杆；14、滑轨;2、加热部;21、加热棒;22、连接头;3、放置部;31、圆孔;4、滑移件；41、滑移板;411、开口；42、滚轮;421、V型凹槽;43、紧固组件;431、转轴;432、隔挡片;433、弹性卡接件;434、定位孔;5、螺母;6、石棉保温层;7、把手。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例一:
[0033]—种退火箱，参照图1所示，包括箱体I，箱体I内设置用于加热顶针的加热部2，箱体I包括左侧板12、与左侧板12铰接的前盖11以及右侧板13，在左侧板12与右侧板13之间设置放置顶针的放置部3，放置部3放置在滑移件4上，在左侧板12与右侧板13的内侧壁上均设有滑轨14，通过滑移件4在滑轨14上进行滑移，实现放置部3滑入与滑出箱体I。
[0034]参照图2所示，滑移件4包括滑移板41，滑移板41中间开设开口411，放置部3具体为放置板，放置板的尺寸大于开口 411的尺寸，放置板能盖合在开口 411上;滑移板41的底面设置滚轮42，滚轮42的外圆周面上环绕设置V型凹槽421，滑轨14为V型角钢，V型角钢可插入到V型凹槽421内，V型凹槽421与V型角钢实现稳固配合，滚轮42可在V型角钢上沿角钢的导向进行滑移，避免滚轮42发生侧滑现象，提高了滑移的速度，使进料过程与出料过程更加快捷、省力。
[0035]参照图2所示，在滑移过程中，由于惯性的作用，放置板与滑移板41常常不能保证同步运动，在滑移板41的上表面设置转轴431，转轴431上设置隔挡片432，隔挡片432与转轴431—体成型，旋转转轴431带动隔挡片432滑向放置板并停落在放置板上时，隔挡片432对放置板起到上下方向的限位作用，有助于放置板稳固在滑移板41上，旋转转轴431带动隔挡片432滑离放置板，则放置板可与滑移板41分开；同时，转轴431与隔挡片432组合构成的紧固组件43的数量为4个，分别从四个侧面将放置板紧固在滑移板41上，保证放置板稳固在滑移板41上并随滑移板41 一起作同步运动;放置板上等距开设若干圆孔31，顶针包括顶杆和直径大于顶杆的顶针，顶针可插入到圆孔31内，由于针头的阻挡，不会从圆孔31内掉落，也就是说，顶针是竖直放置在圆孔31内，呈自然下垂状态;加热部2是设置在箱体I内位于顶针上方的区域，加热部2包括加热棒21，在箱体I的侧壁上设置贯穿孔(图中未示出)，加热棒21从侧面的贯穿孔插入到箱体I内，加热部2还包括绝缘的连接头22，连接头22的孔径大于圆孔31的孔径，当加热棒21完全插入到箱体I内时，连接头22留在箱体I的外部，连接头22与外接的电线相连，通过接通电源，对加热棒21进行加热，实现对放置板上顶针的退火处理。
[0036]参照图2和图3所示，为了保证退火过程温降缓慢，需要该退火箱的密封性能与保温性能较好。前盖11上靠近右侧板13的一端设置延伸片111，延伸片111上横向贯穿开设插口 1111，插口 1111的中部的直径大于边侧的直径，在右侧板13的外侧壁上设置两个上下相对的定位片131，两个定位片131之间转动设置T型的连接杆132，T型的连接杆132的杆端的直径与插口 1111的直径大小相近，连接杆132上的杆端插入到插口 1111中，同时，利用螺母5与连接杆132的杆端进行螺纹连接，旋转把手7可方便带动螺母5进行旋转，当需要开启前盖11时，旋转把手7直至将螺母5旋松，连接杆132与插口 1111分离，即可实现打开前盖11;当需要关闭前盖11时，将连接杆132插入到插口 1111内，将前盖11推向箱体I，通过旋转把手7实现螺母5与连接杆132上的螺纹配合，实现了箱体I的密封;同时，在左侧板12、右侧板13以及前盖11的内侧壁上设置石棉保温层6，石棉保温层6有助于箱体I内的温度缓慢下降，在退火处理过程中，当将针头加热到发红的状态后，关闭电源以及关闭前盖11，待箱体I缓慢降温，也就是顶针缓慢冷却实现退火，经该种退火箱处理的顶针上的针头硬度适中，脆性较小，减少了因撞击或者在顶针顶出产品时，顶针发生断裂的现象，使顶针更加结实、耐用。
[0037]实施例二
[0038]一种退火箱，参照图4所示，与实施例一的不同之处在于，紧固组件43包括设置在放置板的底面上的弹性卡接件433，具体为弹簧钢珠，滑移板41的上表面设置定位孔434，安装放置板时，先将放置板放置在滑移板41上，滑移放置板待弹簧钢珠与定位孔434卡接配合，实现了放置板在滑移板41上的紧固，这种连接方式操作简单、快捷。
[0039]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种退火箱，包括箱体(I)，所述箱体(I)内设有用于加热产品的加热部(2)，所述箱体(I)上设有放置顶针的放置部(3)以及带动放置部(3)在箱体(I)内滑移的滑移件(4)，其特征在于:所述滑移件(4)上设有限制放置部(3)在滑移件(4)上滑移的紧固组件(43)。2.根据权利要求1所述的退火箱，其特征在于:所述紧固组件(43)包括设置在滑移件(4)上用于限制放置部(3)在水平方向滑移的转轴(431)，所述转轴(431)上设有用于限制放置部(3)在竖直方向滑移的隔挡片(432)。3.根据权利要求1所述的退火箱，其特征在于:所述紧固组件(43)包括设置在放置部(3)的底面上的弹性卡接件(433)，所述滑移件(4)上设有与弹性卡接件(433)卡接配合的定位孔(434)。4.根据权利要求2或3所述的退火箱，其特征在于:所述滑移件(4)包括滑移板(41)，所述滑移板(41)的底面上设有滚轮(42)，所述箱体(I)上设有供滚轮(42)滑移且延伸至箱体(I)的外部的滑轨(14)。5.根据权利要求4所述的退火箱，其特征在于:所述滚轮(42)的外圆周面上环绕设有V型凹槽(421)，所述滑轨(14)为与V型凹槽(421)相适配的V型角钢。6.根据权利要求4所述的退火箱，其特征在于:所述放置部(3)包括放置板，所述放置板上设有与顶针上的顶杆相配合的圆孔(311)，所述滑移板(41)上开设有供顶针从滑移板(41)上穿出的开口(411)。7.根据权利要求2所述的退火箱，其特征在于:所述加热部(2)包括加热棒(21)，所述箱体(I)上设有供加热棒(21)插入的贯穿孔，所述加热棒(21)上设有与外接电线相连的且孔径大于贯穿孔的孔径的连接头(22)，所述连接头(22)卡在箱体(I)的外部。8.根据权利要求2所述的退火箱，其特征在于:所述箱体(I)包括前盖(11)，所述箱体(I)的侧壁上转动连接有连接杆(132)，所述前盖(11)上设有供连接杆(132)插入的插口(1111)，所述连接杆(I 32)上伸出插口( 1111)的杆端螺纹连接有将前盖(11)锁紧的螺母(5)。9.根据权利要求2所述的退火箱，其特征在于:所述箱体(I)的内壁上设有石棉保温层(6)ο
【文档编号】C21D1/26GK205616923SQ201620467554
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】崔京焕
【申请人】苏州美特精密模具标准件有限公司