专利名称：从海水中制造食盐的方法
技术领域：
本发明涉及一种使用回转滚筒型干燥机、高生产率地从海水中制造高品质食盐的方法。
背景技术：
作为这种食盐的制造方法，本发明人曾提供过一种如日本专利第3077062号公报所公开的方法。该方法是使滚筒本体的双层圆筒结构的第1回转滚筒型干燥机与同样双层圆筒结构的第2回转滚筒型干燥机的内部连通，将来自燃烧器的火焰喷吹入第1回转滚筒型干燥机的外筒与内筒间的空间部，从内部对外筒进行加热。同时边从内部也对第2回转滚筒型干燥机的外筒进行加热，边向第1回转滚筒型干燥机的回转外筒的外表面喷吹海水，使水分蒸发而浓缩。回收该浓缩后的盐水，并将其喷吹向第2回转滚筒型干燥机回转的外筒的外表面，使水分蒸发，将附于该外筒外表面的盐分剥离。
上述方法是由第1回转滚筒型干燥机将海水一旦浓缩之后，使用同样结构的第2回转滚筒型干燥机制造成所谓的“烧盐”(焙制的精盐)，由此，可提高生产率，并且，热效率也良好。
然而，在此场合，由于从第1回转滚筒型干燥机回收的海水形成浓缩状态，在用第2回转滚筒型干燥机制造成烧盐时，因加热而使碳酸钙和硫酸钙等分离，牢固地与滚筒外表面(外筒的外表面)固接，不能从滚筒外表面剥离，由此形成的层随着时间的延伸会逐渐加厚。这样，存在着不仅降低生产率、还会使食盐产品的质量下降的问题。
为此，本发明目的在于，采用一种极其简单的方法，可经济地防止在制造烧盐时出现碳酸钙和硫酸钙等分离而牢固地固结于滚筒外表面的事态。
发明内容
本发明是一种向由内部正在加热的回转滚筒的外表面喷吹海水使其蒸发，然后，回收附于该外表面的盐分进行食盐制造的方法，其特征在于，在所述方法中，在向回转滚筒的外表面喷吹海水之前，撒布粉末盐。
根据本发明，由于使海水吸入在撒布于回转滚筒外表面的粉末盐中，在此状态下，进行海水的加热干燥，因此，海水不会与回转滚筒的外表面直接接触，从而不会出现碳酸钙和硫酸钙等与滚筒外表面固接的现象。
有效的是，在临喷吹海水的跟前位置进行粉末盐的撒布。撒布的粉末盐若使用的是回收附于回转滚筒的外表面的盐分后的粉末盐，则可维持品质的均一性。有效的是，在撒布粉末盐时，喷吹向回转滚筒外表面的海水在前一工序中进行浓缩。但即使使用不进行浓缩的海水的场合，也可防止碳酸钙和硫酸钙等与回转滚筒的外表面的固接。
附图的简单说明
图1为本发明一实施形态的系统构成图。
图2为同上的第1干燥机的概要剖视图。
图3为第2干燥机的概要剖视图。
图4为本发明另一实施形态的系统构成图。
图中，1为第1回转滚筒型干燥机，2为第2回转滚筒型干燥机，3为回转滚筒，3a为外筒，3b为内筒，4为轴承，5为链轮，6为电机，7为链轮，8为链条，9为喇叭形部，10为燃烧室，11为连结喇叭形部，12为烟囱，13为海水喷雾用喷嘴，14为盐水喷雾用喷嘴，15为剥离器，16为海水容器，17为过滤箱，18为送水泵，19为温度传感器，20为盐水回收室，21为送水泵，22为温度传感器，23为螺旋运输机，24、25为蒸发回收器，30为盐撒布用喷嘴。
具体实施例方式
下面参照附图详细说明本发明的实施形态。
图1、图2、图3表示本发明一实施形态的概要构成。图1中，第1回转滚筒型干燥机1和第2回转滚筒型干燥机2串联状并排设置。
各干燥机1、2由其两端部的轴承4回转自如地将横长圆筒形的金属制回转滚筒(滚筒本体)3支承，通过将链条8卷挂在设置于各回转滚筒3的一端部外周的链轮5与电机6侧的链轮7之间，由电机6对回转滚筒3进行箭头方向的回转驱动。
各回转滚筒3分别如图2和图3所示，采用了由外筒3a和内筒3b组成的双层圆筒结构，内筒3b的两端被关闭，而外筒3a的两端开放。第1干燥机1的一端通过喇叭形部9与热源10连接，第1干燥机1的回转滚筒3将来自热源10的加热媒体(水蒸汽、火焰、加热气体等)直接喷吹入外筒3a与内筒3b之间的空间部。
又，第1干燥机1和第2干燥机2通过连结外筒3a和内筒3b的中间部的喇叭形部11，互相连接，又，第2干燥机2的反向侧与排气用的烟囱12连接。
在与第1干燥机1的回转滚筒3的外周上部对向的位置，与回转滚筒3的轴线平行状地设置有喷雾状喷吹出海水用的横长型的海水喷雾用喷嘴13。又，在与第2干燥机2的回转滚筒3的外周上部对向的位置，与回转滚筒3的轴线平行状地设置有同样的喷雾状喷吹出由第1干燥机1进行海水浓缩后的盐水用的横长型盐水喷雾用喷嘴14。喷嘴13、14水平状地配列有多个喷射孔。
再有，在第2干燥机2中，在从盐水喷雾用喷嘴14喷吹出海水浓缩后的盐水的跟前处，配置有向回转滚筒3的外表面撒布粉末盐用的横长型盐撒布用喷嘴30。即，该盐撒布用喷嘴30相对于盐水喷雾用喷嘴14，设置在比其更加靠近与回转滚筒3回转方向相反的方向的附近。又，在比盐水喷雾用喷嘴14更加靠近回转滚筒3的回转方向的一侧，配置有固附于回转滚筒3外表面的、盐分剥离用的横长型剥离器15。该剥离器15由于是在水分尽可能蒸发的状态下进行盐分剥离的，因此，最好是配置在尽可能远离由喷嘴14喷吹出盐水位置的部位。
在第1干燥机1的海水喷雾用喷嘴13中，从海中取出的海水临时性储存在海水容器16中，由过滤箱17过滤之后，由送水泵18进行给水。为了能根椐第1干燥机1的回转滚筒3的表面温度，自动调节该喷嘴13的海水喷吹出量，在加热媒体吹入侧配置温度传感器19，通过该温度传感器19的信号对送水泵18(或电磁阀)进行自动控制。在第1干燥机1的下方，配置有盐水回收室20。
在第1干燥机1中，海水从海水喷雾用喷嘴13喷雾状地喷吹向正在回转的回转滚筒3的外表面，该海水由回转滚筒3进行急速加热，将水分蒸发，成为浓缩后的盐水，通过漏斗20a流入盐水回收室20。
回收至盐水回收室20的盐水由送水泵21向第2干燥机2的盐水喷雾用喷嘴14给水。为了能根椐第2干燥机2的回转滚筒3的表面温度，自动调节该喷嘴14的盐水喷吹出量，在加热媒体吹入侧配置温度传感器22，通过该温度传感器22的信号对送水泵21(或电磁阀)进行自动控制。在第2干燥机2的下方，配置有螺旋运输机23。
在第2干燥机2中，盐水从海水喷雾用喷嘴14喷雾状地喷吹向回转的回转滚筒3的外表面，但由于在其跟前处，粉末盐从盐撒布用喷嘴30撒布于回转滚筒3的外表面，因此，从海水喷雾用喷嘴14喷雾的盐水被撒布于回转滚筒3外表面的粉末盐所吸收，同时由回转滚筒3的金属表面进行急速加热，将水分蒸发，成为烧盐，附于回转滚筒3的外表面。接着，在回转滚筒3上进行干燥，然后由剥离器15进行剥离，通过漏斗23a落入螺旋运输机23中进行回收。回收后的部分盐分可作为从盐撒布用喷嘴30撒布的粉末盐再利用，剩下的大部分在未图示的精制处理部，作为食盐而进行精制。
在第1干燥机1和第2干燥机2的上方，配置有回收由海水蒸发形成的排蒸气的蒸气回收器24、25。
在上述的设备中，从海中取水、储存于海水容器16中的海水在由过滤箱17过滤之后，根椐第1干燥机1的温度自动调节流量(温度低时减少流量、温度高时增加流量)，同时从喷嘴13向第1干燥机1的回转的回转滚筒3的外表面喷雾。在该回转滚筒3上将大量的水分蒸发，通过由蒸发回收器24进行回收，海水被浓缩而流入盐水回收室20中。
浓缩后回收至盐水回收室20的盐水，在根椐第2干燥机2的温度自动调节流量的同时，从喷嘴14向第2干燥机2的回转的回转滚筒3的外表面喷雾。由于该喷雾后盐水在跟前处被渗入撒布于回转滚筒3的外表面的粉末盐中，因此，可防止因急速加热造成的碳酸钙和硫酸钙等的分离、固接。渗入粉末盐中的盐水与粉末盐一起在回转滚筒3的金属表面上，以100℃以上的温度加热，水分一下子蒸发，盐分成为烧盐，附在金属表面上。该附着的盐分在金属表面上干燥之后，由剥离器15进行剥离，落入螺旋运输机23内，被搬送至精制处理部。回收至蒸发回收器24、25的排蒸气冷却后，作为淡水回收。
在上述实施形态中，使用2台回转滚筒型干燥机1、2，将海水浓缩之后生成烧盐，但也可省略浓缩工序。图4所示的本发明另一实施形态就是一例，是省略了图1中的第1干燥机1的形态。
即，从海中取水、储存于海水容器16的海水在由过滤箱17过滤之后，根椐干燥机2的温度自动调节流量(温度低时减少流量、温度高时增加流量)，同时从喷嘴14将海水向回转的回转滚筒3的金属表面喷雾，并在其跟前位置，将粉末盐撒布于回转滚筒3的金属表面，使海水渗入其中，由剥离器15将生成于回转滚筒3的金属表面上的烧盐剥离，由螺旋运输机23搬送至精制处理部。
发明的效果综上所述，采用本发明，由于在撒布于回转滚筒的外表面上的粉末盐吸入了海水的状态下进行海水的加热干燥，因此，海水不会与回转滚筒的外表面直接接触，从而，可用极其简单的方法、经济地防止碳酸钙和硫酸钙等分离而牢固地与滚筒外表面固接的事态。
作为撒布的粉末盐，若使用的是回收附于回转滚筒外表面的盐分后的粉末盐，则可维持品质的均一性。
权利要求
1.一种从海水中制造食盐的方法，向由内部正在加热的回转滚筒的外表面喷吹海水使其蒸发，然后，回收附于该辊筒外表面的盐分，其特征在于，在向所述回转滚筒的外表面喷吹海水之前，撒布粉末盐。
2.如权利要求1所述的从海水中制造食盐的方法，其特征在于，在喷吹海水的跟前位置进行粉末盐的撒布。
3.如权利要求1或2所述的从海水中制造食盐的方法，其特征在于，作为撒布的粉末盐，使用的是回收附于回转滚筒外表面的盐分后的粉末盐。
4.如权利要求1或2所述的从海水中制造食盐的方法，其特征在于，对喷吹向回转滚筒外表面的海水进行浓缩。
5.如权利要求3所述的从海水中制造食盐的方法，其特征在于，对喷吹向回转滚筒外表面的海水进行浓缩。
全文摘要
一种从海水中制造食盐的方法，在从喷嘴14向回转滚筒2的外表面喷吹海水之前，由盐撒布用喷嘴30撒布粉末盐。粉末盐的撒布是在喷吹海水的跟前位置处进行。由此，可用极其简单的方法、经济地防止在制造烧盐时碳酸钙和硫酸钙等分离而与滚筒外表面牢固固接的事态。
文档编号C01D3/00GK1425609SQ0215616
公开日2003年6月25日 申请日期2002年12月11日 优先权日2001年12月11日
发明者田上俊三 申请人:田上食品工业株式会社