专利名称：防酸性毒气浸渍活性炭及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种活性炭及其生产方法，具体为防酸性毒气浸渍活性炭及其制作方法。
背景技术：
目前防酸性毒气使用的浸渍活性炭都是用活性炭附载活性组分制成的，其中的活性组分(浸渍液)为无机碱；其制作方法是将无机碱制成溶液，浸渍到活性炭上再进行干燥处理。这种浸渍活性炭虽然能对酸性毒气起吸附作用，但存在应用面窄，使用效果差等缺点。
发明内容
本发明为了解决现有浸渍活性炭存在的应用面窄，使用效果差等技术难点，提供一种防酸性毒气浸渍活性炭及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种防酸性毒气浸渍活性炭，包括精选活性炭和活性组分，活性组分为碳酸铜氨溶液、碱金属碳酸盐、硝酸银及氨水制成的混合液，且在活性组分中，铜氨络离子中的中心离子占溶液总重的2％--5％；碱金属离子加碳酸根离子占溶液总重的3％--7％；银氨络离子中的中心离子占溶液总重的0.5‰--1‰；其余为氨水。所述活性组分可按现有的配制技术配制而成。将该活性组分依照现有技术浸渍精选活性炭，便制成了防酸性毒气浸渍活性炭。
为了更好地发挥上述活性组分的功效，经多次试验测定，在下列百分比(重量百分比)范围内的防酸性毒气浸渍活性炭，活性组分的功效最佳活性炭52％--65％，活性组分35％--48％。
上述最佳防酸性毒气浸渍活性炭的制作方法包括下列步骤活性组分配制、浸渍、干燥，其中，(1)活性组分配制先将制备好的碳酸铜氨溶液(铜氨络离子中的中心离子含量在6％--12％)加入容器，再在20--60℃下缓慢加入碱金属碳酸盐，待其完全溶解后，根据溶液成份含量，补加硝酸银及氨水，使混合溶液中的铜氨络离子中的中心离子占溶液总重的2％--5％；碱金属离子加碳酸根离子占溶液总重的3％--7％；银氨络离子中的中心离子占溶液总重的0.5‰--1‰；其余为氨水。这样，即制成了所述活性组分。(2)浸渍先将预先称量好的精选活性炭依现有技术检测出其水容量，再根据水容量加入配制好的活性组分进行浸渍，水容量的数值即为所要加入的活性组分的量；(3)干燥将浸渍的活性炭放入干燥炉内，将温度升至110--160℃，干燥30分钟-80分钟后，将其取出，再第二次计量水容量，并再根据水容量加入配制好的活性组分进行浸渍，水容量的数值即为所要加入的活性组分的量；然后将浸渍的活性炭放入干燥炉内，再将温度升至110--160℃，干燥30分钟-80分钟后，即制成了防酸性毒气浸渍活性炭。
还可将浸渍、干燥过程合并完成，即将预先称量好的精选活性炭放入煅烧炉内，并通热风于煅烧炉内，待料温升到80℃时，依现有技术检测出活性炭的水容量，水容量的数值即为所要喷入煅烧炉内的活性组分的量，将所计量好的活性组分喷入煅烧炉内；当物料温度升至110--160℃时，保持恒温20分钟-40分钟，再进行第二次计量，并喷入活性组分，待物料温度重新升至110--160℃时，保持恒温30分钟-80分钟，即制成了防酸性毒气浸渍活性炭。
由于本发明采用了上述技术方案，因此与背景技术相比，具有应用面广，使用效果好的特点，不但能吸附常见的二氧化硫、硫化氢、氮氧化物等酸性气体，还能有效吸附氢氰酸、光气、偏二甲肼、磷和含氯有机农药等酸性毒剂。
具体实施例方式
实施例1一种防酸性毒气浸渍活性炭，包括精选活性炭和活性组分，活性组分为由碳酸铜氨溶液、碳酸钾、硝酸银及氨水制成的混合液，且在活性组分中，铜氨络离子中的中心离子占溶液总重的2％；钾离子加碳酸根离子占溶液总重的3％；银氨络离子中的中心离子占溶液总重的0.5‰；其余为氨水。
按现有配制技术配制成所述活性组分，再将该活性组分依照现有技术浸渍精选活性炭，便制成了防酸性毒气浸渍活性炭。
实施例2一种防酸性毒气浸渍活性炭，包括精选活性炭和活性组分，活性组分为由碳酸铜氨溶液、碳酸钠、硝酸银及氨水制成的混合液，且在活性组分中，铜氨络离子中的中心离子占溶液总重的5％；钠离子加碳酸根离子占溶液总重的7％；银氨络离子中的中心离子占溶液总重的1‰；其余为氨水。
按现有配制技术配制成所述活性组分，再将该活性组分依照现有技术浸渍精选活性炭，便制成了防酸性毒气浸渍活性炭。
实施例3一种防酸性毒气浸渍活性炭，包括精选活性炭和活性组分，活性组分为由碳酸铜氨溶液、碳酸钠、硝酸银及氨水制成的混合液，且在活性组分中，铜氨络离子中的中心离子占溶液总重的3.5％；钠离子加碳酸根离子占溶液总重的5％；银氨络离子中的中心离子占溶液总重的1.25‰；其余为氨水。
按现有配制技术配制成所述活性组分，再将该活性组分依照现有技术浸渍精选活性炭，便制成了防酸性毒气浸渍活性炭。
实施例4一种防酸性毒气浸渍活性炭，包括精选活性炭和活性组分，其重量百分比为活性炭52％，活性组分48％。活性组分同实施例1。
该防酸性毒气浸渍活性炭的制作方法包括下列步骤活性组分配制、浸渍、干燥，其中，(1)活性组分配制先将制备好的碳酸铜氨溶液(铜氨络离子中的中心离子含量为6％)加入容器，再在20℃下缓慢加入碳酸钾，待其完全溶解后，根据溶液成份含量，补加硝酸银及氨水，使混合溶液中的铜氨络离子中的中心离子占溶液总重的2％；钾离子加碳酸根离子占溶液总重的3％；银氨络离子中的中心离子占溶液总重的0.5‰；其余为氨水。这样，即制成了所述活性组分；(2)浸渍先将预先称量好的精选活性炭依现有技术检测出其水容量，再根据水容量加入配制好的活性组分进行浸渍，水容量的数值即为所要加入的活性组分的量；(3)干燥将浸渍的活性炭放入干燥炉内，将温度升至110℃，干燥30分钟后，将其取出，再第二次计量水容量，并再根据水容量加入配制好的活性组分进行浸渍，水容量的数值即为所要加入的活性组分的量；然后将浸渍的活性炭放入干燥炉内，再将温度升至110℃，干燥30分钟后，即制成了防酸性毒气浸渍活性炭。
实施例5一种防酸性毒气浸渍活性炭，包括精选活性炭和活性组分，其重量百分比为活性炭65％，活性组分35％。上述活性组分同实施例2。
上述防酸性毒气浸渍活性炭的制作方法包括下列步骤活性组分配制、浸渍、干燥，其中，(1)活性组分配制；先将制备好的碳酸铜氨溶液(铜氨络离子中的中心离子含量为12％)加入容器，再在60℃下缓慢加入碳酸钠，待其完全溶解后，根据溶液成份含量，补加硝酸银及氨水，使混合溶液中的铜氨络离子中的中心离子占溶液总重的5％；钠离子加碳酸根离子占溶液总重的7％；银氨络离子中的中心离子占溶液总重的1‰；其余为氨水。这样，即制成了所述活性组分；(2)浸渍先将预先称量好的精选活性炭依现有技术检测出其水容量，再根据水容量加入配制好的活性组分进行浸渍，水容量的数值即为所要加入的活性组分的量；(3)干燥将浸渍的活性炭放入干燥炉内，将温度升至160℃，干燥80分钟后，将其取出，再第二次计量水容量，并再根据水容量加入配制好的活性组分进行浸渍，水容量的数值即为所要加入的活性组分的量；然后将浸渍的活性炭放入干燥炉内，再将温度升至160℃，干燥80分钟后，即制成了防酸性毒气浸渍活性炭。
实施例6一种防酸性毒气浸渍活性炭，包括精选活性炭和活性组分，其重量百分比为活性炭58％，活性组分42％。上述活性组分同实施例3。
上述防酸性毒气浸渍活性炭的制作方法包括下列步骤活性组分配制、浸渍、干燥，其中，(1)活性组分配制先将制备好的碳酸铜氨溶液(铜氨络离子中的中心离子含量为9％)加入容器，再在40℃下缓慢加入碳酸钠，待其完全溶解后，根据溶液成份含量，补加硝酸银及氨水，使混合溶液中的铜氨络离子中的中心离子占溶液总重的3.5％；钠离子加碳酸根离子占溶液总重的5％；银氨络离子中的中心离子占溶液总重的0.7‰；其余为氨水。这样，即制成了所述活性组分；(2)浸渍先将预先称量好的精选活性炭依现有技术检测出其水容量，再根据水容量加入配制好的活性组分进行浸渍，水容量的数值即为所要加入的活性组分的量；(3)干燥将浸渍的活性炭放入干燥炉内，将温度升至135℃，干燥55分钟后，将其取出，再第二次计量水容量，并再根据水容量加入配制好的活性组分进行浸渍，水容量的数值即为所要加入的活性组分的量；然后将浸渍的活性炭放入干燥炉内，再将温度升至135℃，干燥55分钟后，即制成了防酸性毒气浸渍活性炭。
实施例7一种防酸性毒气浸渍活性炭，同实施例5。
上述防酸性毒气浸渍活性炭的制作方法包括下列步骤活性组分配制、浸渍、干燥，其中，(1)活性组分配制同实施例4；(2)将浸渍、干燥过程合并完成，即将预先称量好的精选活性炭放入煅烧炉内，并通热风于煅烧炉内，待料温升到80℃时，依现有技术检测出活性炭的水容量，水容量的数值即为所要喷入煅烧炉内的活性组分的量，将所计量好的活性组分喷入煅烧炉内；当物料温度升至110℃时，保持恒温20分钟，再进行第二次计量，并喷入溶液，待物料温度重新升至110℃时，保持恒温30分钟，即制成了防酸性毒气浸渍活性炭。
实施例8一种防酸性毒气浸渍活性炭，同实施例6。
上述防酸性毒气浸渍活性炭的制作方法包括下列步骤活性组分配制、浸渍、干燥，其中，(1)活性组分配制同实施例5；(2)将浸渍、干燥过程合并完成，即将预先称量好的精选活性炭放入煅烧炉内，并通热风于煅烧炉内，待料温升到80℃时，依现有技术检测出活性炭的水容量，水容量的数值即为所要喷入煅烧炉内的活性组分的量，将所计量好的活性组分喷入煅烧炉内；当物料温度升至160℃时，保持恒温40分钟，再进行第二次计量，并喷入溶液，待物料温度重新升至160℃时，保持恒温80分钟，即制成了防酸性毒气浸渍活性炭。
实施例9一种防酸性毒气浸渍活性炭，同实施例6。
上述防酸性毒气浸渍活性炭的制作方法包括下列步骤活性组分配制、浸渍、干燥，其中，(1)活性组分配制同实施例6；(2)将浸渍、干燥过程合并完成，即将预先称量好的精选活性炭放入煅烧炉内，并通热风于煅烧炉内，待料温升到80℃时，依现有技术检测出活性炭的水容量，水容量的数值即为所要喷入煅烧炉内的活性组分的量，将所计量好的活性组分喷入煅烧炉内；当物料温度升至135℃时，保持恒温30分钟，再进行第二次计量，并喷入溶液，待物料温度重新升至135℃时，保持恒温55分钟，即制成了防酸性毒气浸渍活性炭。
权利要求
1.一种防酸性毒气浸渍活性炭，包括精选活性炭和活性组分，其特征在于活性组分为由碳酸铜氨溶液、碱金属碳酸盐、硝酸银及氨水制成的混合液，且在活性组分中，铜氨络离子中的中心离子占溶液总重的2％--5％；碱金属离子加碳酸根离子占溶液总重的3％--7％；银氨络离子中的中心离子占溶液总重的0.5‰--1‰；其余为氨水。
2.如权利要求1所述防酸性毒气浸渍活性炭，其特征在于碱金属碳酸盐为碳酸钠。
3.如权利要求1所述防酸性毒气浸渍活性炭，其特征在于各组分及重量百分比为活性炭52％--65％，活性组分35％--48％。
4.如权利要求3所述防酸性毒气浸渍活性炭的制作方法，包括活性组分配制、浸渍、干燥，其特征在于其中，(1)活性组分配制先将制备好的铜氨络离子中的中心离子含量在6％--12％的碳酸铜氨溶液加入容器，再在20--60℃下缓慢加入碱金属碳酸盐，待其完全溶解后，根据溶液成份含量，补加硝酸银及氨水，使混合溶液中的铜氨络离子中的中心离子占溶液总重的2％--5％；碱金属离子加碳酸根离子占溶液总重的3％--7％；银氨络离子中的中心离子占溶液总重的0.5‰--1‰；其余为氨水；(2)浸渍先将预先称量好的精选活性炭依现有技术检测出其水容量，再根据水容量加入配制好的活性组分进行浸渍，水容量的数值即为所要加入的活性组分的量；(3)干燥将浸渍的活性炭放入干燥炉内，将温度升至110--160℃，干燥30分钟-80分钟后，将其取出，再第二次计量水容量，并再根据水容量加入配制好的活性组分进行浸渍，水容量的数值即为所要加入的活性组分的量；然后将浸渍的活性炭放入干燥炉内，再将温度升至110--160℃，干燥30分钟-80分钟后，即制成了防酸性毒气浸渍活性炭。
5.如权利要求4所述防酸性毒气浸渍活性炭的制作方法，其特征在于将浸渍、干燥过程合并完成，即将预先称量好的精选活性炭放入煅烧炉内，并通热风于煅烧炉内，待料温升到80℃时，依现有技术检测出活性炭的水容量，水容量的数值即为所要喷入煅烧炉内的活性组分的量，将所计量好的活性组分喷入煅烧炉内；当物料温度升至110--160℃时，保持恒温20分钟-40分钟，再进行第二次计量，并喷入活性组分，待物料温度重新升至110--160℃时，保持恒温30分钟-80分钟，即制成了防酸性毒气浸渍活性炭。
全文摘要
本发明涉及一种活性炭及其生产方法，具体为防酸性毒气浸渍活性炭及其制作方法。包括精选活性炭和活性组分，活性组分为由碳酸铜氨溶液、碱金属碳酸盐、硝酸银及氨水制成的混合液，且在活性组分中，铜氨络离子中的中心离子占溶液总重的2％－5％；碱金属离子加碳酸根离子占溶液总重的3％－7％；银氨络离子中的中心离子占溶液总重的0.5‰－1‰；其余为氨水。优选为活性炭52％－65％，活性组分35％－48％。上述防酸性毒气浸渍活性炭的制作方法包括活性组分配制、浸渍、干燥，还可将浸渍、干燥过程合并完成。本发明应用面广、使用效果好，能吸附常见的二氧化硫、硫化氢、氮氧化物等酸性气体，还能吸附氢氰酸、光气、偏二甲肼、磷和含氯有机农药等酸性毒剂。
文档编号C01B31/08GK1583559SQ20041004265
公开日2005年2月23日 申请日期2004年5月31日 优先权日2004年5月31日
发明者姜荣跃, 张鲁萍, 任丽梅, 庞惠生 申请人:山西新华化工有限责任公司