专利名称：矩形管分酸器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在硫酸工业中用于干燥塔和吸收塔的矩形管分酸器。
背景技术：
目前，硫酸生产中用于干燥塔和吸收塔的分酸器有二种一种为槽管式分酸器，分 酸点40 50个/m2 ;另一种是管式分酸器，分酸点为25个/m2左右。 槽管式分酸器虽有足够多的分酸点，但它的问题是槽体加上槽外管子所占面积为 塔截面积在40%以上，那如果加干燥或吸收塔的空塔速度在1. 5m/S时，在分酸器位置就达 到2. 5m/S以上。这样本来在槽体下部流动的气体，一下子集中到空隙中来，气体容易形成 涡流增大阻力，更严重引起夹带硫酸雾沫。带出来的硫酸雾沫，不会自由沉降，而是需用高 阻力的除雾器把酸雾除下来。这样，硫酸生产过程的一个干燥塔、二个吸收塔就要增加7 8Kpa的阻力，使吨酸电耗增加7 8kwh。且除雾器本身价格昂贵，增加投资。且目前这种 槽管式分酸器大部份设计分酸并不均匀，因设计流速只有0. 5m/s左右，阻力小，分酸自然 难以均匀。因分酸不均匀，就会使雾沫夹带更为严重。 管式分酸器也有类似以上问题， 一般分酸点25个/m2时，分酸还不够均匀，但管子 所占面积为塔截面积的30 40%左右，如果要增加分酸点40 50个/m2左右。管子所占 面积为更大。同样会出现槽管式分酸器的问题，甚至问题更加严重。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种分酸均匀、可使经过分酸器截面时的气体速度大 大降低，做到少带硫酸雾沫或不带硫酸雾沫的矩形管分酸器。 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为矩形管分酸器，由进酸总管 和若干根分酸支管组成，分酸支管设置在进酸总管的两侧并与进酸总管形成一个圆形面， 所述的进酸总管与分酸支管相连通，所述的分酸支管上设有若干个分酸孔，所述的分酸支 管为矩形管，所述的分酸孔设置在分酸支管底面上。 所述的进酸总管和分酸支管在其整体的圆形面上的投影面积占整个圆形面面积 的15%至20%。 所述的分酸孔为40-50个/m2。 所述的进酸总管和分酸支管是DS高硅不锈钢材料制成。 由于采用了上述的结构，本实用新型所述的矩形管分酸器由于采用矩形分酸支 管，可使分酸器的截面积只占塔的截面积15%至20%左右。为现在使用的槽管式分酸器和 管式分酸器截面积的四分之一到三分之一，显著提高分酸器处的空隙率，降低分酸器处的 流速。这样矩形管分酸器可减少或避免硫酸雾沫的夹带，可省去干燥塔和吸收塔的除雾器， 节省投资，硫酸生产系统减少阻力，减少电耗。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。
图1是矩形管分酸器的立体图一 ； 图2是矩形管分酸器的立体图二。
具体实施方式如
图1、图2所示，本实用新型所述的矩形管分酸器，由进酸总管l和若干根分酸支 管2组成，所述的进酸总管1和分酸支管2是DS高硅不锈钢材料制成。进酸总管1宽60 120mm，高300 400mm，根据塔径大小，即进酸量决定，如果塔径^直5000mm，可用二个进酸 管管。分酸支管2宽20mm，高100 150咖(根据塔径大小定)，其宽度<<高度。分酸支 管2设置在进酸总管1的两侧并与进酸总管1形成一个圆形面，所述的进酸总管1与分酸 支管2相连通，所述的分酸支管2为矩形管，所述的进酸总管1和分酸支管2在其整体的圆 形面上的投影面积占整个圆形面面积(分酸器面积占塔的截面积)的15%至20%。所述 的分酸支管2上设有若干个分酸孔3，所述的分酸孔3设置在分酸支管2底面上。所述的分 酸孔3为40-50个/m2。 由于分酸器的分酸支管2的宽度是固定不变的，只改变其高度，所以分酸器面积 占塔的截面积比例基本做到不变，只占15%至20%左右。分酸器处的空隙率为80%至 85%，由于分酸支管宽度只有24mm(加上壁厚)，空隙则有156mm，气体在塔内的流速与分酸 器的流速变化不大，产生的气体涡流少加之分酸器处实际流速不高，引起夹带硫酸雾沫的 可能性大为减少，可以做到基本不带雾沫。另外矩形管分酸器材料为DS高硅不锈钢，这种 不锈钢耐浓酸腐蚀，年腐蚀率为0. 005mm/a左右，所以矩形管管壁可以做到2mm，分酸器的 截面积可以做小。 本实用新型所述的矩形管分酸器可以做到既有50个/m2的分酸点，而且分酸器所 占面积只有塔截面积的15%至20%左右。使经过分酸器截面时的气体速度大大降低，做到 少带硫酸雾沫或不带硫酸雾沫，力争省去除雾器。省去除雾器已经做了初步试验，只要气速 适当，没有除雾器，酸雾含量也是达标的，即40mg/Nm3左右。 总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技 术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则 都应该包括在本实用新型的保护范围内。
权利要求一种矩形管分酸器，由进酸总管(1)和若干根分酸支管(2)组成，分酸支管(2)设置在进酸总管(1)的两侧并与进酸总管(1)形成一个圆形面，所述的进酸总管(1)与分酸支管(2)相连通，所述的分酸支管(2)上设有若干个分酸孔(3)，其特征在于所述的分酸支管(2)为矩形管，所述的分酸孔(3)设置在分酸支管(2)底面上。
2. 按照权利要求1所述的矩形管分酸器，其特征在于所述的进酸总管(1)和分酸支 管(2)在其整体的圆形面上的投影面积占整个圆形面面积的15%至20%。
3. 按照权利要求l所述的矩形管分酸器，其特征在于所述的分酸孔(3)为40-50个/m2。
4. 按照权利要求1或2或3所述的矩形管分酸器，其特征在于所述的进酸总管(1)和 分酸支管(2)是DS高硅不锈钢材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种矩形管分酸器。矩形管分酸器，由进酸总管(1)和若干根分酸支管(2)组成，分酸支管(2)设置在进酸总管(1)的两侧并与进酸总管(1)形成一个圆形面，所述的进酸总管(1)与分酸支管(2)相连通，所述的分酸支管(2)上设有若干个分酸孔(3)，所述的分酸支管(2)为矩形管，所述的分酸孔(3)设置在分酸支管(2)底面上。采用矩形分酸支管，可使分酸器的截面积只占塔的截面积15％至20％左右。为现在使用的槽管式分酸器和管式分酸器截面积的四分之一到三分之一，显著提高分酸器处的空隙率。矩形管分酸器可减少或避免硫酸雾沫的夹带，可省去干燥塔和吸收塔的除雾器，节省投资，硫酸生产系统减少阻力，减少电耗。
文档编号C01B17/74GK201473315SQ20092019368
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者刘焕安, 申屠华德, 邱德良, 陈祥明 申请人:陈祥明