专利名称：化学法高压直供型二氧化氯发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种二氧化氯发生器，具体地说是一种化学法高压直供型二氧化氯发生器，属于二氧化氯发生器领域。
背景技术：
传统的化学法二氧化氯发生器大多以喷射器作为二氧化氯与水的混合工具，并借助于喷射器所产生的负压曝气效果完成反应搅拌及消毒液吸出功能。但是，通过喷射器混合形成的消毒液所产生的压力永远小于0.1兆帕，同时设备主机的正常工作还需要喷射器所产生的负压来完成，实际上当喷射器出口的压力大于0.05兆帕时，系统就已经无法完成二氧化氯发生器的正常生产和投加功能，因而给产出带来了不便，降低了工作效率。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型设计了一种化学法高压直供型二氧化氯发生器，该发生器解决了压力管道带压直接投加二氧化氯消毒液的问题，并且能够在由设备主机生产的同时，直接将设备所生产的二氧化氯消毒液不借助于任何装置投加到压力小于0.7兆帕的带压供水管道中，实现在管道中完成消毒杀菌过程的目的。本实用新型的技术方案为:一种化学法高压直供型二氧化氯发生器，包括盐酸储罐和亚氯酸钠储罐，所述的盐酸储罐和亚氯酸钠储罐分别通过盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵与高压反应胆的反应胆亚氯酸钠进料口和反应胆盐酸进料口相连，所述的高压反应胆通过输出管与主供水管道。进一步地，所述的盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵的进口处均设有单向逆止阀。进一步地，所述的盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵的进口处均设有过滤装置。进一步地，所述的高压反应胆设有超压泄压阀，防止内胆的二氧化氯液体回流。所述的超压泄压阀包括阀体，以及设置在阀体上的四氟隔膜和压紧弹簧，通过压紧弹簧调节背压阀的背压压力，该装置设定压力为0.5-1.0兆帕，当加药管道中由于某种原因压力超过设定压力时超压泄压阀便自动打开泄压，条件恢复后超压泄压阀自动复位，确保系统不会因为超压而损坏，确保内胆系统的安全。进一步地，所述的高压反应胆内部设有陶瓷类反应介质。所述高压反应胆设有锥形斗，所述反应介质位于所述高压反应胆的锥形斗内。 进一步地，所述的高压反应胆底部设有排污管，所述排污管上设有排污阀门。进一步地，所述的高压反应胆内部还设有内循环喷射装置，分别与所述高压反应胆的反应胆亚氯酸钠进料口和反应胆盐酸进料口相连。进一步地，所述的内循环喷射装置为脉冲喷射器。进一步地，所述的输出管与主供水管道连接处设有连接端头如UPVC材质的连接外丝，另外还设有单向逆止阀和手动阀门。所述手动阀为设备维修时的关闭阀门，以切断内胆系统与主供水管道系统的压力传递。所述单向逆止阀为防止加药管道系统破裂或泄漏时主管道水回流。所述连接外丝为加药管道输出管与主供水管道的连接和密封装置。由盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵两台高压计量泵分别向高压反应胆投加盐酸溶液和氯酸钠溶液。高压反应胆内部设有陶瓷类反应介质，一方面盐酸和亚氯酸钠的反应以此为反应中间介质彻底转化为二氧化氯，同时在内胆内部设有内循环喷射装置，内循环喷射装置借助于隔膜计量泵的脉冲喷射力，推动陶瓷介质的循环升流和自由落体运动下落运动完成盐酸与亚氯酸钠反应过程中所需要的搅拌和混合。反应后生成的二氧化氯消毒液顺着输出管道送往主供水管道。由于二氧化氯输送管道中二氧化氯浓度很高有很强的氧化性和腐蚀性，所以在输出管设置管道专用投加器，将其旋紧在管道内丝螺纹上即可将二氧化氯消毒液直接输送到主供水管道的中心位置，避免造成腐蚀。本实用新型的优点在于:该发生器解决了压力管道带压直接投加二氧化氯消毒液的问题，并且能够在由设备主机生产的同时，直接将设备所生产的二氧化氯消毒液不借助于任何装置投加到压力小于1.0兆帕的带压供水管道中，实现在管道中完成消毒杀菌过程的目的。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图中:1-亚氯酸钠储罐，3-亚氯酸钠计量泵5-盐酸储罐，7-盐酸计量泵，9-亚氯酸钠进料口，10-盐酸进料口，11-排污管，12-排污阀，13-内循环喷射装置，14-锥形斗，15-反应介质，16-高压反应胆，18-超压泄压阀，20-输出管，21-手动阀，22-单向逆止阀，23-连接外丝。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1如图1所示，一种化学法高压直供型二氧化氯发生器，包括盐酸储罐5和亚氯酸钠储罐1，所述的盐酸储罐5和亚氯酸钠储罐I分别通过盐酸计量泵7和亚氯酸钠计量泵3与高压反应胆16的反应胆亚氯酸钠进料口 9和反应胆盐酸进料口 10相连，所述的高压反应胆16通过输出管20与主供水管道。盐酸储罐5和亚氯酸钠储罐I的进口处可设有单向逆止阀，另外还可以设置过滤装置。高压反应胆16设有超压泄压阀18，防止内胆的二氧化氯液体回流。所述的超压泄压阀18包括阀体，以及设置在阀体上的四氟隔膜和压紧弹簧，通过压紧弹簧调节背压阀的背压压力，该装置设定压力为0.5-1.0兆帕，当加药管道中由于某种原因压力超过设定压力时超压泄压阀18便自动打开泄压，条件恢复后超压泄压阀18自动复位，确保系统不会因为超压而损坏，确保内胆系统的安全。[0028]所述的高压反应胆16内部设有陶瓷类反应介质15，反应介质15位于高压反应胆16的锥形斗14内。所述的高压反应胆16底部设有排污管11，所述排污管11上设有排污阀门12。所述的高压反应胆16内部还设有内循环喷射装置，分别与高压反应胆16的反应胆亚氯酸钠进料口 9和反应胆盐酸进料口 10相连，所述的内循环喷射装置为内循环喷射装置13。所述的输出管20与主供水管道连接处设有连接端头如UPVC材质的连接外丝23，另外还设有单向逆止阀22和手动阀21。所述手动阀21为设备维修时的关闭阀门，以切断内胆系统与主供水管道系统的压力传递。所述单向逆止阀22为防止加药管道系统破裂或泄漏时主管道水回流。所述连接外丝23为加药管道输出管20与主供水管道的连接和密封装置。所述亚氯酸钠计量泵3将一定浓度(质量比浓度范围为:12%_24%)的亚氯酸钠溶液从亚氯酸钠储罐I中投加到高压反应胆16的反应胆亚氯酸钠进料口 9，所述盐酸计量泵7将一定浓度的盐酸溶液(质量比浓度范围为8%-16%)的盐酸溶液从盐酸储罐5中投加到高压反应胆16的反应胆盐酸进料口 10。两种原材料在进料管道中进行初步接触反应，然后通过内循环喷射装置13喷向反应介质15。初步反应后的原材料亚氯酸钠和盐酸反应并不能彻底完成，在反应介质的静态搅拌并作为反应载体的条件下继续反应。反应介质15为一种颗粒状的稀有金属、陶瓷物质，该反应介质在脉冲喷射器和锥形斗的作用下在内胆中形成上下流动的硫化循环床结构，在反应液向上流动的过程中自动完成静态搅拌过程，反应残液和未转化的无机物沉淀在反应胆底部，定期通过排污管11和排污阀门12排出。反应后的液体形成一定浓度二氧化氯消毒液通过输出管20外输。最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种化学法高压直供型二氧化氯发生器，其特征在于:包括盐酸储罐和亚氯酸钠储罐，所述的盐酸储罐和亚氯酸钠储罐分别通过盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵与高压反应胆的反应胆亚氯酸钠进料口和反应胆盐酸进料口相连，所述的高压反应胆通过输出管与主供水管道。
2.根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述的高压反应胆内部还设有内循环喷射装置，并分别与所述高压反应胆的反应胆亚氯酸钠进料口和反应胆盐酸进料口相连。
3.根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述的高压反应胆内部设有陶瓷反应介质。
4.根据权利要求2或3所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述的高压反应胆上设有超压泄压阀。
5.根据权利要求4所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述的高压反应胆底部设有排污管。
6.根据权利要求5所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述的输出管与主供水管道连接处设有连接端头。
7.根据权利要求5所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述的输出管上设有单向逆止阀。
8.根据权利要求5所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述的输出管上设有手动阀。
9.根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述的盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵的进口处均设有单向逆止阀。
10.根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述的盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵的进口处均设有过滤装置。
专利摘要本实用新型公开了一种化学法高压直供型二氧化氯发生器，包括盐酸储罐和亚氯酸钠储罐，所述的盐酸储罐和亚氯酸钠储罐分别通过盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵与高压反应胆相连，所述的高压反应胆通过输出管与主供水管道；本实用新型的优点在于该发生器解决了压力管道带压直接投加二氧化氯消毒液的问题，并且能够在由设备主机生产的同时，直接将设备所生产的二氧化氯消毒液不借助于任何装置投加到压力小于1.0兆帕的带压供水管道中，实现在管道中完成消毒杀菌过程的目的。
文档编号C01B11/02GK203065156SQ201320012400
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者吴茂玉 申请人:潍坊海洁环保设备有限公司