单层包风盖臭氧发生装置制造方法
【专利摘要】本实用新型旨在提供一种提高臭氧发生量，并且实现良好的散热效果的单层包风盖臭氧发生装置。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括包风盖、臭氧发生片和散热片，包风盖与散热片固定连接形成密封空腔，臭氧发生片设置在密闭空腔内的散热片上，臭氧发生片与包风盖内腔之间留有平行空间用于气流的流通；在包风盖两端分别设有进气孔和出气孔。本实用新型采用如上技术方案，明显提高了臭氧的产生量，并且达到了极好的散热效果，使得臭氧发生装置的耗电量降低。
【专利说明】单层包风盖臭氧发生装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及内燃机【技术领域】，具体地说涉及一种内燃机用节油器的单层包风盖臭氧发生装置。
【背景技术】
[0002]随着社会不可再生资源的日益减少，作为消耗石油资源的主要机械设备之一的内燃机，降低其能耗已经是现阶段全球亟待解决的问题，如何用最少的能源发挥出最大的效益，是内燃机降低能耗面临的问题，而采用臭氧原理使得燃料充分燃烧的理论是很好的解决途径之一，在这个过程中就需要用到一种装置即臭氧发生装置，目前的臭氧发生装置臭氧产生量低，散热性能差，电源能耗高，不能达到理论上的充分提供臭氧的要求，因此急需一种技术方案来解决这一技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种提高臭氧发生量，并且实现良好的散热效果的单层包风盖臭氧发生装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:包括包风盖、臭氧发生片和散热片，包风盖与散热片固定连接形成密封空腔，臭氧发生片设置在密闭空腔内的散热片上，臭氧发生片与包风盖内腔之间留有平行空间用于气流的流通；在包风盖两端分别设有进气孔和出气孔。
[0005]本实用新型整个结构为立方体形结构，内部的臭氧发生片与包风盖不直接接触，保证了臭氧发生片与空气的直接接触，提高了臭氧产生的效率，风扇使得密封空间内部的臭氧能及时排出，参与内燃机中燃料的充分燃烧，同时风扇和散热片的设置均起到了降温的作用，解决了因高温产生的臭氧产生率降低和电能能耗增加的问题。
[0006]包风盖的下端设有定位凸起,散热片的周边设有定位凹槽，定位凸起插接在定位凹槽内，臭氧发生片、散热片以及包风盖互相配合构成密封空间。
[0007]臭氧发生片尺寸小于散热片尺寸小于包风盖尺寸。臭氧发生片上间隔设有定位孔，保证了本实用新型在安装时能够快速便捷，保证了生产效率。
[0008]所述的包风盖为矩形，臭氧发生片和散热片均为矩形。进气孔、出气孔分别至少设置一个。进气孔、出气孔设置在包风盖的对角线上。
[0009]包风盖与散热片之间的螺栓连接，便于检验和维护。
[0010]本实用新型采用如上技术方案，明显提高了臭氧的产生量，并且达到了极好的散热效果，使得臭氧发生装置的耗电量降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1本实用新型整体结构分解示意图；
[0012]图2本实用新型实施例1整体结构示意图；
[0013]图3本实用新型实施例2包风盖结构示意图；
[0014]图4本实用新型实施例3包风盖结构示意图；
[0015]图5本实用新型实施例4包风盖结构示意图。
[0016]图中:1_包风盖；2-臭氧发生片；3-散热片；
[0017]101-进气孔；102-出气孔；103_定位凸起；
[0018]201-定位孔；
[0019]301-定位凹槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2所示，本实用新型的单层包风盖臭氧发生装置，包括包风盖1、臭氧发生片2和散热片3，所述的包风盖I为矩形，包风盖I与散热片3固定连接形成密封空腔，臭氧发生片2设置在密闭空腔内的散热片3上，臭氧发生片2与包风盖I内腔之间留有平行空间用于气流的流通；在包风盖I两端分别设有进气孔101和出气孔102，进气孔101、出气孔102分别设置一个，进气孔101、出气孔102设置在包风盖I的对角线上。
[0023]包风盖I的下端设有定位凸起103，散热片3的周边设有定位凹槽301，定位凸起103插接在定位凹槽301内。臭氧发生片2上间隔设有定位孔201。包风盖I与散热片3之间螺栓连接。
[0024]将本实用新型安装完毕，并放置进入与之配套的节油器内部，进气孔101处安装风扇，臭氧发生片2和气风扇接通电源，整个装置进入工作状态，臭氧发生片2工作产生的高温会随着吹气风扇的吹动随臭氧一起排出，并且散热片3也会对整个臭氧发生装置内部的热量进行传导散热。
[0025]实施例2
[0026]如图3所示，本实用新型的包风盖I上的进气孔101和出气孔102，可以在包风盖的四个角上设置I个进气孔101，3个出气孔102，根据不同车型选择不同的包风盖I。
[0027]其它同实施例1。
[0028]实施例3
[0029]如图4所示，本实用新型的包风盖I上的进气孔101和出气孔102，可以在包风盖的四个角上分别设置2个进气孔101，2个出气孔102，根据不同车型选择不同的包风盖I。
[0030]其它同实施例1。
[0031]实施例4
[0032]如图5所示，本实用新型的包风盖I上的进气孔101和出气孔102，可以在包风盖的四个角上分别设置3个进气孔101，I个出气孔102，根据不同车型选择不同的包风盖I。
[0033]其它同实施例1。
【权利要求】
1.一种单层包风盖臭氧发生装置，其特征在于:包括包风盖(I)、臭氧发生片(2)和散热片(3)，包风盖(I)与散热片(3)固定连接形成密封空腔，臭氧发生片(2)设置在密闭空腔内的散热片(3)上，臭氧发生片(2)与包风盖(I)内腔之间留有平行空间用于气流的流通；在包风盖⑴两端分别设有进气孔(101)和出气孔(102)。
2.根据权利要求1所述的单层包风盖臭氧发生装置，其特征在于:包风盖(I)的下端设有定位凸起(103)，散热片(3)的周边设有定位凹槽(301)，定位凸起(103)插接在定位凹槽(301)内。
3.根据权利要求1所述的单层包风盖臭氧发生装置，其特征在于:臭氧发生片(2)上间隔设有定位孔(201)。
4.根据权利要求1所述的单层包风盖臭氧发生装置，其特征在于:进气孔(101)、出气孔(102)分别至少设置一个。
5.根据权利要求4所述的单层包风盖臭氧发生装置，其特征在于:包风盖(I)与散热片⑶之间螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的单层包风盖臭氧发生装置，其特征在于:所述的包风盖(I)为矩形。
7.根据权利要求6所述的单层包风盖臭氧发生装置，其特征在于:进气孔(101)、出气孔(102)设置在包风盖(I)的对角线上。
【文档编号】C01B13/11GK204097089SQ201420372235
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】徐杰, 刘洪梅, 赵洪源, 岳鹏飞 申请人:青岛盛腾节能科技有限公司