臭氧发生装置及熔丝保持件的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明的实施方式涉及臭氧发生装置及熔丝保持件。
【背景技术】
[0002]以往，已知在放电管和熔丝(fuse，也称作保险丝)之间设置有熔丝保持件的臭氧发生装置。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2007-169134号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]在这种臭氧发生装置中，作为一例，希望能够更稳定地支承熔丝。
[0008]解决课题所采用的技术手段
[0009]实施方式的臭氧发生装置，作为一例，具备第一电极部、第二电极部、熔丝、熔丝保持件。第一电极部设置于圆筒状的放电管的内表面。第二电极部隔开间隔地设置于放电管的外侧，与第一电极部对置。熔丝具有直径比放电管的内表面小的外表面，外表面的至少一部分位于放电管的内侧，构成为圆筒状。熔丝保持件介于放电管和熔丝之间，具有沿着内表面以圆弧状延伸并与该内表面接触的外周部、以及沿着外表面以圆弧状延伸并与该外表面接触的内周部，设置有:第一开口部，位于内周部的轴心侧，供熔丝进入；以及第二开口部，使该第一开口部朝向轴心的径向的外侧开放，该熔丝保持件构成为大致C字状且板状。
【附图说明】
[0010]图1是表示实施方式的臭氧发生装置的一例的截面图。
[0011]图2是表示实施方式的臭氧发生装置的一例的熔丝保持件附近的扩大图。
[0012]图3是表示安装有实施方式的熔丝保持件的熔丝的一例的立体图。
[0013]图4是表示实施方式的熔丝保持件的一例的俯视图。
[0014]图5是表示安装有实施方式的熔丝保持件的熔丝的一例的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]以下，参照附图详细说明实施方式。另外，以下示出的实施方式的构成、以及该构成带来的作用及结果(效果)只是一例。本发明也能够通过以下的实施方式所公开的构成以外来实现，并且能够得到基于基本构成的各种效果(也包括派生的效果)。
[0016]在本实施方式中，作为一例，如图1所示，臭氧发生装置1具备:框体2、放电管4、第一电极部13、第二电极部15、熔丝5、熔丝保持件20、电源部30。在臭氧发生装置1中，将包含氧的原料气体(例如干燥空气、氧气)导入到框体2内，该原料气体在设置于第一电极部13与第二电极部15之间的放电空间16 (间隙、放电间隙)中流动。这时，经由电源部30向第一电极部13与第二电极部15之间施加高电压，从而在放电空间16内产生无声放电，穿过该放电空间16的原料气体被臭氧化。
[0017]框体2 (容器、气密容器、罐体)作为一例，具有筒部2a(圆筒部)和一对封闭部2b、2c (封闭板、端板部、盖部)。封闭部2b将筒部2a的轴向一侧的端部2d堵塞，封闭部2c将筒部2a的轴向另一侧的端部2e封闭。在筒部2a的端部2d设置有用于导入原料气体的导入口 7，在筒部2a的端部2e设置有用于将在放电空间16中臭氧化的臭氧化气体喷出的喷出口 8。此外，在筒部2a的与第二电极部15重合的位置，设置有用于导入将第二电极部15冷却的冷却水的导入口 9、以及用于排出冷却水的排出口 10。框体2例如可以由不锈钢等构成。
[0018]放电管4作为一例，如图1、2、5所示，构成为筒状(圆筒状)。具体地说，放电管4具有筒部4a(圆筒部)和封闭部4b (封闭板、端板部、盖部)。在放电管4的轴向一侧的端部4c设置有开口部4e，通过该开口部4e而放电管4的端部4c侧开放。放电管4的轴向另一侧的端部4d被封闭部4b堵塞。在放电管4的开口部4e安装有熔丝5。此外，放电管4具有外表面4f(外周面、外侧面、面)和内表面4g(内周面、内侧面、面)。
[0019]第一电极部13作为一例，设置于放电管4的内表面4g。具体地说，第一电极部13构成为沿着放电管4的内表面4g的筒状(在本实施方式中，作为一例为圆筒状)。具体地说，第一电极部13通过在放电管4的内表面4g蒸镀导电性的金属材料(例如铝、镍、不锈钢等)而设置成膜状(薄板状)。
[0020]第二电极部15作为一例，由筒状(圆筒状)的接地电极管3构成。接地电极管3隔开间隔地设置于放电管4的外侧，与第一电极部13对置。此外，在接地电极管3和放电管4之间设置有间隔件14。接地电极管3和放电管4以同心状设置，在第一电极部13和接地电极管3(第二电极部15)之间，在径向上具有大致一定的高度的放电空间16沿着轴向延伸。接地电极管3(第二电极部15)可以由导电性的金属材料(例如不锈钢等)构成。
[0021]此外，在本实施方式中，作为一例，在接地电极管3的轴向两侧的端部3a、3b设置有连结部11、12 (连结板、端板部、隔壁部)。连结部11、12构成为沿着筒部2a的筒状(在本实施方式中，作为一例为圆筒状)，固定于筒部2a的内表面2f。在本实施方式中，作为一例，在框体2内设置有多个接地电极管3和放电管4。连结部11、12将这些多个接地电极管3连结。此外，在连结部11、12设置有使多个放电空间16朝向轴向外侧开放的多个开口部11a、12a(孔部)。连结部11、12还作为将位于放电空间16的上流侧的原料气体室31和位于放电空间16的下流侧的臭氧化气体室32分离开的隔壁起作用。
[0022]此外，在本实施方式中，作为一例，在接地电极管3的外侧设置有由接地电极管3、连结部11、12及筒部2a围出的冷却室17。从导入口 9导入到冷却室17内的冷却水将接地电极管3 (第二电极部15)冷却，从排出口 10排出。通过将接地电极管3 (第二电极部15)冷却，能够抑制放电空间16的温度上升。由此，容易抑制因温度上升而臭氧发生效率下降。
[0023]熔丝5作为一例，如图3所示，构成为圆筒状。熔丝5具有直径(外径)比放电管4的内表面4g的直径(内径)小的外表面5a(外周面、外侧面、面)。熔丝5的轴向一侧的端部5c与导体部35 (例如导线、汇流条等)连接，熔丝5和电源部30经由该导体部35电连接。在熔丝5的轴向另一侧的端部5d连接(连结)着供电构件18。此外，在供电构件18和第一电极部13之间设置有棉状的导体部19 (例如钢丝、金属丝、钢棉等)。导体部19沿着熔丝5的周向覆盖供电构件18。第一电极部13经由熔丝5的供电构件18及导体部19与电源部30电连接。通过将供电构件18和导体部19插入(压入)到放电管4的内侧，将恪丝5安装到放电管4。在恪丝5安装于放电管4的状态下，外表面5a的至少一部分位于放电管4的内侧。此外，接地电极管3(第二电极部15)、放电管4(第一电极部13)、以及熔丝5等以沿着大致水平方向延伸的姿态配置在框体2内。
[0024]并且，在放电管4与熔丝5之间设置有熔丝保持件20。熔丝保持件20如图3、4所示，具有外周部20a和内周部20b。此外，熔丝保持件20在内周部20b的轴心25侧设置有开口部21(第一开口部)。通过向开口部21插入(压入)熔丝5，从而，熔丝保持件20的内周部20b与熔丝5的外表面5a接触，熔丝保持件20被安装到熔丝5。然后，通过将这些熔丝5和熔丝保持件20插入(压入)放电管4的内侧，从而，熔丝保持件20的外周部20a与放电管4的内表面4g接触，在放电管4与熔丝5之间，熔丝保持件20支承熔丝5。在此，在本实施方式中，作为一例，在熔丝保持件20设置有使开口部21朝向轴心25的径向的外侧开放的开口部22 (第二开口部)，熔丝保持件20构成为大致C字状。S卩，通过开口部22，使得外周部20a和内周部20b构成为大致C字状，该外周部20a与放电管4的内表面4g接触。由此，根据本实施方式，相比于沿着周向等间隔地设置的三个突起部与放电管4的内表面4g接触的以往构成，熔丝保持件20的外周部20a和放电管4的内表面4g的接触面积变大，所以容易抑制熔丝5的松动。
[0025]此外，在本实