一种织构化压电陶瓷材料及其制备方法与流程

本发明涉及一种织构化压电陶瓷材料及其制备方法，属于无铅压电材料领域。

背景技术：
压电陶瓷作为传感器、制动器和变频器被广泛的应用于工业控制、环境监控、通讯、信息系统及医疗器械等领域。目前广泛应用的压电材料主要是具有钙钛矿结构的PZT(PbZrO3-PbTiO3)和PT(PbTiO3)材料。随着人们对环境保护意识的日益提高，很多国家和地区对电子器件的含铅量控制愈发严格，并且已经提出了无铅化的日程表，这就需要开发能替代PZT(PbZrO3-PbTiO3)和PT(PbTiO3)的无铅压电陶瓷材料。目前，无铅压电材料体系主要包括KNN(Ka0.5Na0.5NbO3)，BNT(Na0.5Bi0.5TiO3)，BT(BaTiO3)以及高温铋层状陶瓷材料体系。Jaffe等人发现Pb(Zr,Ti)O3(PZT)陶瓷在一个狭窄的成分区表现出优异的电学性能，这个区域是四方相区与菱方相区的分界线，而被命名为准同型相界(MPB)。将这个概念引入无铅压电领域，由此发现了一系列的具有高压电性能的复合陶瓷材料。但是，该材料体系的压电性能没有得到根本性的提高。近年来研究表明，压电陶瓷中的晶粒沿某一方向取向生长后(晶粒中晶轴沿一定方向排列的陶瓷称为“晶粒取向”或“织构化”)，其性能可以比晶粒自由生长陶瓷的性能大幅度提高，可以达到晶粒自由生长陶瓷的2倍左右，是同组分单晶性能的60％～80％，并且具有制备时间短、成本低的优点，被誉为“穷人的单晶”。近年来被广泛应用的压电陶瓷晶粒取向生长技术主要包括定向凝固技术、多层晶粒生长技术、模板晶粒生长技术和反应模板晶粒生长技术。其中模板晶粒生长技术(TGG)和反应模板晶粒生长技术(RTGG)制备的样品取向度高，被广泛应用于制备取向生长的压电陶瓷。传统的模板晶粒生长技术主要是通过流延成型的工艺实现，其主要缺点是流延浆料的混料时间长，不利于大规模的工业化生产。

技术实现要素：
本发明的一个目的是在于提供一种具有300℃以上居里温度，且压电性能良好的无铅型高织构化的压电陶瓷材料。本发明的另一个目的是在于提供一种操作简单、成本低、适用于大规模工业化生产制备所述的织构化织构化压电陶瓷材料的方法。本发明提供了一种织构化压电陶瓷材料，该织构化压电陶瓷材料是由模板材料晶体和基体材料复合构成，具有001取向的Bi4Ti3O12、Na0.5Bi4.5Ti4O15或Na0.5Bi0.5TiO3模板材料晶体在基体材料中形成定向排列；所述的基体材料具有以下化学表达式：(1-x)Bi0.5Na0.5TiO3—xBaTiO3，x为0.03～0.09；所述的模板材料为基料质量的1％～30％。优选的织构化压电陶瓷材料中模板材料为基体材料质量的5％～15％。优选的织构化压电陶瓷材料中化学表达式中x为0.05～0.07。本发明还提供了一种所述的织构化压电陶瓷材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一：制备模板材料晶体和基体材料薄片1)、通过熔盐法合成具有001晶体结构的Bi4Ti3O12、Na0.5Bi4.5Ti4O15或Na0.5Bi0.5TiO3模板材料；2)、通过固相反应法、水热法、熔盐法或溶胶凝胶法制备(1-x)Bi0.5Na0.5TiO3—xBaTiO3基体材料粉体，再将所得基体材料粉体依次经过粘塑性加工工艺和压延工艺处理，得到厚度不大于100μm基体材料薄片；步骤二：制备织构化压电陶瓷材料坯体将步骤一制得的模板材料晶体分散到有机溶剂中配制成浆料，所得浆料通过涂刷方式涂覆到步骤一所得的基体材料薄片表面在基体材料薄片表面形成一层具有定向排列的模板材料晶体层；再将多块涂刷有模板材料晶体层的基体材料薄片叠加、热压成型，得到织构化压电陶瓷材料坯体；步骤三：制备织构化压电陶瓷材料将步骤二所得织构化压电陶瓷材料坯体通过升温排胶，等静压烧结，制得织构化压电陶瓷材料。本发明的织构化压电陶瓷材料的制备方法还包括以下优选方案：优选的制备方法中通过熔盐法制备具有001晶体结构的Bi4Ti3O12模板材料过程为：将Bi2O3和TiO2粉体与熔盐通过湿式球磨混合、烘干后，置于850～1150℃高温下，保温0.5～6小时，所得产物经水洗，烘干，即得。优选的制备方法中通过熔盐法制备具有001晶体结构的Na0.5Bi4.5Ti4O15模板材料过程为：将Na2CO3、TiO2粉体、具有001晶体结构的Bi4Ti3O12模板材料与熔盐通过湿式球磨混合、烘干后，置于800～1100℃高温下，保温1～8小时，所得产物经水洗，烘干，即得。优选的制备方法中通过熔盐法制备具有001晶体结构的Na0.5Bi0.5TiO3模板材料过程为：将Na2CO3、TiO2粉体、具有001晶体结构的Na0.5Bi4.5Ti4O15模板材料与熔盐通过湿式球磨混合、烘干后，置于800～1100℃高温下，保温1～10小时，所得产物经水洗，烘干，即得。优选的制备方法中熔盐为NaCl和/或KCl；最优选为NaCl。优选的制备方法中湿式球磨采用的溶剂为无水乙醇。优选的制备方法中步骤二中采用刮刀或毛刷在涂刷过程中对浆料中的模板材料晶体施加一个剪切力，使模板材料晶体在基体材料薄片表面呈定向排列。优选的制备方法中热压成型是在基体材料薄片叠加垂直方向施加一个1～30MPa的压力，在40～100℃温度下进行压制。最优选为在基体材料薄片叠加垂直方向施加一个5～10MPa的压力，在60～80℃温度下进行压制。优选的制备方法中的烧结温度为1050～1250℃，时间为1～50h。最优选为在1150～1175℃，烧结20～50h。优选的制备方法中采用的Bi2O3、TiO2、Na2CO3、BaCO3、NaCl和KCl等原料都为市售的分析纯原料。优选的制备方法中步骤一中采用的有机溶剂为乙醇。优选的制备方法中将多块基体材料薄片叠加前，将基体材料薄片切成适当大小。优选的制备方法中排胶温度为500～700℃；最优选为580～620℃。本发明的涂刷有模板材料晶体层的基体材料薄片进行叠加时，根据所需厚度选择合适的薄片块数。将一定数量的涂刷有模板材料晶体层的基体材料薄片叠加到一定的高度，然后放入模具中，并且在模具外套上一个可以调控温度的加热装置，然后将这个加有加热装置的模具至于单轴压片机下，加热、再保温加压，使薄片与薄片之间粘结在一起形成结构致密的织构化压电陶瓷材料坯体。所述的(1-x)Bi0.5Na0.5TiO3—xBaTiO3基体材料的制备方法优选为固相反应法。所述的固相法为：将Na2CO3、Bi2O3和TiO2粉体原料通过球磨分散在有机溶剂中得到浆料，所得浆料烘干，预烧，进行二次球磨，进一步烘干、研磨，即得。所述预烧温度为750～950℃，预烧时间为2～4h；优选的预烧温度为840～860℃、预烧时间为1～3h。所述的球磨和二次球磨的时间均为24h。优选的制备方法中制得的织构化压电陶瓷材料在不大于50mm的厚度范围可控。本发明的有益效果：a)本发明的织构化压电陶瓷材料的制备方法操作简单、生产成本低，适合大批量的工业化生产；b)制得的织构化压电陶瓷材料中(1-x)Bi0.5Na0.5TiO3—xBaTiO3陶瓷晶粒都沿一定方向生长，改变了普通烧结陶瓷晶粒物的取向性的不足，使陶瓷在性能上接近单晶所具有的性能；c)制得的织构化压电陶瓷材料，织构度高达94％，居里温度为300℃以上，电致应变性能可达0.5％(60kV/cm)，约合动态压电系数为537pm/V。d)本发明制得的织构化压电陶瓷材料在压电传感器、压电电动机以及高精度位移控制等方面有很好的应用前景，推进了高电致应变材料的应用进展。附图说明【图1】为实施例1制得的Bi4Ti3O12模板材料的扫描电镜图。【图2】为实施例1制得的Bi4Ti3O12模板材料的XRD图。【图3】为实施例2制得的Na0.5Bi4.5Ti4O15模板材料的扫描电镜图。【图4】为实施例2制得的Na0.5Bi4.5Ti4O15模板材料的XRD图。【图5】为实施例3制得的Na0.5Bi0.5TiO3模板材料的扫描电镜图。【图6】为实施例3制得的Na0.5Bi0.5TiO3模板材料的XRD图。【图7】为实施例3制得的0.93BNT-0.07BT陶瓷材料的扫描电镜图。具体实施方式下面通过具体实施例进一步描述本发明的技术方案。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。实施例1制备以Bi4Ti3O12为模板的织构化0.93BNT-0.07BT陶瓷。称取11.356gBi2O3粉体、2.607gTiO2粉体，再称取15.358gNaCl粉体，将所有粉体与无水乙醇球磨混合球磨24小时，将混合后的料烘干，装入氧化铝坩锅放入炉子中1100℃保温2小时，冷却后放入布氏漏斗中用去离子水洗净NaCl，烘干得到片状Bi4Ti3O12模板。使用粘塑性加工工艺(VPP)以及压延工艺得到厚度不大于100μm的0.93BNT-0.07BT薄片生坯；将Bi4Ti3O12模板材料中的一种分散到酒精或者其他有机溶剂中，配成高浓度的浆料；用毛刷或者其他工具在0.93BNT-0.07BT生坯薄片的表面刷一层模板籽晶层；将膜片切割后叠片热压成型；将成型后的坯体排粘、等静压之后烧结得到织构化的0.93BNT-0.07BT陶瓷材料,其织构度为78％。图1说明了所制备的钛酸铋为明显的片状结构，并且大部分片状尺寸达到10微米以上说明1000℃温度使模板得到较充分的长大。图2说明了合成的片状模板材料物相为单一的钛酸铋物相，所得的模板为纯的钛酸铋模板。实施例2制备以Na0.5Bi4.5Ti4O15为模板的织构化0.93BNT-0.07BT陶瓷。以Na2CO3粉体、TiO2粉体、片状Bi4Ti3O12前驱体以及熔盐为原料，按照一定的化学计量比称取原料，熔盐的质量与Na2CO3粉体、TiO2粉体、片状Bi4Ti3O12前驱体的总质量相等；将所有原料进行湿式球磨混合后烘干，然后于1050℃保温4小时，最后用去离子水洗净残留的熔盐，烘干得到片状Na0.5Bi4.5Ti4O15模板。使用粘塑性加工工艺(VPP)以及压延工艺得到厚度不大于100μm的0.93BNT-0.07BT薄片生坯；将Na0.5Bi4.5Ti4O15或者Na0.5Bi0.5TiO3模板材料中的一种分散到酒精或者其他有机溶剂中，配成高浓度的浆料；用毛刷或者其他工具在0.93BNT-0.07BT生坯薄片的表面刷一层模板籽晶层；将膜片切割后叠片热压成型；将成型后的坯体排粘、等静压之后烧结得到织构化的0.93BNT-0.07BT陶瓷材料,其织构度为80％。将所得陶瓷材料样品磨成厚度为0.45mm薄片，在薄片的上下表面被上Ag电极，在室温下硅油中，测试所述织构化的0.93BNT-0.07BT陶瓷的性能，其电致应变高达0.5％(60kV/cm)，动态压电系数为475pm/V。图3说明了所制备的Na0.5Bi4.5Ti4O15籽晶为明显的片状结构，并且大部分片状尺寸达到10微米以上说明1000℃温度使模板得到较充分的长大。图4说明了合成的片状模板材料物相为单一的Na0.5Bi4.5Ti4O15物相，所得的模板为纯的Na0.5Bi4.5Ti4O15模板。实施例3制备以Na0.5Bi0.5TiO3为模板的织构化0.93BNT-0.07BT陶瓷。使用粘塑性加工工艺(VPP)以及压延工艺得到厚度不大于100μm的(1-x)BNT-xBT薄片生坯；将Na0.5Bi0.5TiO3模板材料中的一种分散到酒精或者其他有机溶剂中，配成高浓度的浆料；用毛刷或者其他工具在(1-x)BNT-xBT生坯薄片的表面刷一层模板籽晶层；将膜片切割后叠片热压成型；将成型后的坯体排粘、等静压之后烧结得到织构化的(1-x)BNT-xBT陶瓷材料,其织构度为94％。将所得陶瓷材料样品磨成厚度为0.45mm薄片，在薄片的上下表面被上Ag电极，在室温下硅油中，测试所述织构化的0.93BNT-0.07BT陶瓷的性能，其电致应变为0.32％(60kV/cm)，动态压电系数为537pm/V。图5说明了所制备的Na0.5Bi0.5TiO3籽晶为明显的片状结构，并且大部分片状尺寸达到10微米以上说明1000℃温度使模板得到较充分的长大。图6可以看出(100)及(200)方向的峰有很高的衍射强度，而非(100)及(200)方向的峰衍射强度很低，说明了0.93BNT-0.07BT陶瓷产生了很明显的取向性，产生了高的织构度。图7可以看出所制备的0.93BNT-0.07BT陶瓷都为片状结构，并且沿一定方向整齐排列，说明片状结构明显并且片状一致躺倒，产生了高的织构度。从实施例1～3中可以看出：将实施例1～3制得的陶瓷材料样品磨成厚度为0.45mm薄片，在薄片的上下表面被上Ag电极，在室温硅油中，60kV/cm的电压下测试其电致应变，当模板含量为20％时织构度高达94％，但此时由于化学组分偏移导致电致应变性能较低。当模板含量为5％时织构度达70％电致应变性能为0.5％(60kV/cm)，动态压电系数为537pm/V。这表明晶粒的取向和化学组分决定了陶瓷的电致应变性能，虽然模板含量为5％时陶瓷的织构度未达到最大值，但是此时取得了最佳性能。