技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种柔光砖配方及其制备方法。
背景技术：
柔光砖是由烧成周期产生的非常细小粒度的晶体诱发生成的。由于柔光砖表面细腻、无
强烈反光，给人一种柔和、安静、舒服的视觉感受，因此，柔光砖已成为装修领域的高级装
饰材料，用它进行室内装潢，具有朴素、自然、高雅的艺术特色。然而，目前市面上大部分
的柔光砖由于釉面析晶或釉的高温粘度偏大等原因，使得柔光砖的釉面不够细腻，不够柔光，
不够光滑，影响产品的档次和品位。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种柔光砖配方及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种柔光砖配方，按质量份计，其主要化学组成如下：SiO265～72份，Al2O318～23份，
Fe2O30.1～1.0份，TiO20.01～0.1份，CaO0.1～1.0份，MgO0.5～1.5份，K2O2～4份，Na2O
2.0～3.0份，烧失量2～6份。
作为优选的，所述柔光砖配方的主要化学组成如下：SiO265～70份，Al2O320～22份，
Fe2O30.5～1.0份，TiO20.05～0.1份，CaO0.1～0.5份，MgO0.5～1.0份，K2O0.5～3份，
Na2O2.0～3.0份，烧失量2～6份。
一种柔光砖配方的烧制方法，包括如下步骤：
(1)按照权利要求1-3任一项所述的配方配料，球磨，过筛；
(2)造粒，陈腐，压坯成型，陈腐时间≥24h；
(3)干燥，施釉，在1200-1230℃下烧成，烧成周期为50-70min；
(4)磨边，抛光。
所述压坯成型步骤中，粉料的含水率为6.8～7.4％，粉料的颗粒级配，按重量百分比为：
大于20目的颗粒＜1％，40目颗粒35～50％，80目颗粒45～60％，小于100目的颗粒＜5％，
各粒级的颗粒含量之和为100％。
本发明的有益效果是：
1、本配方采用高铝-高钾-低钠配方体系，配方的骨架稳定，烧成范围宽；2、砖坯强度
高，不易裂砖；3、坯体的膨胀系数与釉料的膨胀系数匹配，烧出来的产品表面平整、可以适
用于不同的产品；4、配方采用含量极低的碳酸盐、硫酸盐原料，烧出来的产品无气泡、针孔；
5、本发明配方所制备出的柔光砖产品釉面细腻、柔和，外观具有特别的质感与美感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
实施例1
一种柔光砖配方，按质量份计，其化学组成如下：SiO265份，Al2O323份，Fe2O31.0份，
TiO20.1份，CaO0.1份，MgO0.5份，K2O4份，Na2O3.0份，烧失量3.7份。
实施例2
一种柔光砖配方，按质量份计，其化学组成如下：SiO272份，Al2O318份，Fe2O30.1份，
TiO20.01份，CaO1.0份，MgO1.5份，K2O2份，Na2O2.0份，烧失量3.4份。
实施例3
一种柔光砖配方，按质量份计，其化学组成如下：SiO270份，Al2O320份，Fe2O30.5份，
TiO20.05份，CaO0.5份，MgO1.0份，K2O3份，Na2O2.5份，烧失量2.5份。
实施例4
一种柔光砖配方，按质量份计，其化学组成如下：SiO268份，Al2O320份，Fe2O30.7份，
TiO20.08份，CaO0.1份，MgO1.0份，K2O2.5份，Na2O2.0份，烧失量5.5份。
实施例5
一种柔光砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照实施例1-4任一项给出的配方配制原材料；
(2)将原材料铲入球磨机，按照配方：水：球磨介质＝1：0.5：4的比例加入水和研磨球
石，进行研磨，待球磨至浆料250目筛余为0.9～1.1％，浆料比重为1.69～1.74g/ml时停止球
磨，出浆；
(3)研磨后的浆料过筛，除去未磨细的原料及杂质，然后搅拌均匀，喷雾造粒，得到的
粉料陈腐35h，检测粉料中含水率为6.8～7.4％；
(4)按照粉料的含水率为6.8～7.4％，粉料的颗粒级配，按重量百分比为：大于20目的
颗粒＜1％，40目颗粒35～50％，80目颗粒45～60％，小于100目的颗粒＜5％，各粒级
的颗粒含量之和为100％；
(5)在干燥后的坯体表面施底、面釉，然后在1200-1230℃下烧成65min，抛光、磨边
处理得到柔光砖。
实施例1-4得到的柔光砖表面平整，优等品率平均≥93％。具体测试结果如表1所示。
表1性能测试结果
本发明配方所制备出的柔光砖产品釉面细腻、光滑，外观具有特别的质感与美感。且砖
体强度高，不易裂砖，可以适用于不同的产品。
以上实施例仅为介绍本发明的优选案例，对于本领域技术人员来说，在不背离本发明精
神的范围内所进行的任何显而易见的变化和改进，都应被视为本发明的一部分。