本发明涉及地基加固材料领域，具体涉及一种盐泽土地基加固新材料。
背景技术：
盐泽土中的易溶盐含量大于0.3%，作为一种特殊土，具有独特的物理力学及工程特性，公路修建中易产生盐胀、溶陷、腐蚀等路基路面病害，甚至引起路面波浪、鼓包、开裂等破坏。随着我国中西部的建设与发展，盐渍区修建铁路、公路所面临的问题越加突出，为了保证盐泽土地区工程的合理性及后期的安全运营，对盐泽土路基填料进行加固处理具有一定的必要性。
由于盐泽土的特殊性，在盐泽土的固化中，传统固化材料表现出了更多的不足之处，研究表明，土壤中的有机酸对固化土效果有很大影响，当土中有机酸达到一定含量时，水泥则失去加固效果：而目前大部分的新型固化剂是针对固化软粘土开发研制的，对于固化盐泽土的高分子材料SH固化剂的研究也仅仅考虑到盐泽土加固的强度、水稳定性和饱水强度的改善等方面，未考虑盐泽土与水泥间的盐胀开裂，因而针对高矿化度地基土的盐胀等问题，新型抗盐胀固化剂的研究十分必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现在有技术存在的上述缺陷，提供一种盐泽土地基加固新材料，本发明能够解决盐渍土地区路基后期的鼓胀变形，同时增加盐渍土路基的稳定性和耐久性，从而减少对路基的反复维护，降低路基返修率和后期材料投入，使公路后期运营成本降低，解决后期持续投入问题，将大大提高工程经济效益。
为实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种盐泽土地基加固新材料，包括水泥和外掺剂，所述外掺剂的化学成分组成百分比为：SiO2 95.35%，FeO3 1.1%，Al2O 31.0%，MgO 0.72%，CaO 0.33%，NaO 1.5%。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6。
所述外掺剂的细度为85%，比表面积为22 m2/g。
所述外掺剂的掺入量为水泥质量的2%~12%。
该盐泽土地基加固新材料的使用方法：首先将盐渍土破碎，过筛，清除树根、杂草及废弃物等，然后根据实际情况确定地基加固新材料的掺量，掺量按盐渍土干重的5％～9％计算；取代表性土样，按既定地掺量掺入地基加固新材料，测定该土壤混和料的最优含水率；获得试验数据后，按此掺量掺入固化剂并混合均匀，调整用水量使得土壤混和料达到最优含水率，搅拌均匀后压实成型，压实程度应尽可能达到其最大干密度。养生方法采用密封养生，养生温度如在20-25℃，密封养生不得少于7天，如果对耐久性要求较高，养生期不应少于28天。
本发明的有益效果：
本发明中外掺剂的加入对于盐渍土加固土的盐胀抑制效果最佳，并且对加固土的无侧限抗压强度和抗折强度的提高较明显，本发明能够解决盐渍土地区路基后期的鼓胀变形，同时增加盐渍土路基的稳定性和耐久性，从而减少对路基的反复维护，降低路基返修率和后期材料投入，使公路后期运营成本降低，解决后期持续投入问题，将大大提高工程经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施技术方案做进一步详细说明。
实施例1
某地区盐泽土，易溶盐含量为0.8%，其含水量约11%，按照设计要求，水泥掺量为6%，外掺剂的掺量应为水泥掺量的2%，外掺剂的化学成分组成百分比为：SiO2 95.35%，FeO3 1.1%，Al2O 31.0%，MgO 0.72%，CaO 0.33%，NaO 1.5%，所述水泥为普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6，所述外掺剂的细度为85%，比表面积为22 m2/g。掺入盐泽土地基加固新材料后拌和均匀，调整用水量至土壤混合料的最优含水率，搅拌均匀后压实成型，压实程度达到土壤混合料的最大干密度，用塑料薄膜密封养生。28天膨胀率0.028%，随着养护时间的增加而增加，但增长较平缓，体积膨胀率基本控制在0.05%以内。28d无侧限抗压强度值与纯水泥加固土相比，增长90%。14d抗折强度较纯水泥加固土增长达到最大，相对纯水泥加固土增长率为54.85%。
实施例2
根据工程勘察报告得知某硫酸盐盐渍土易溶盐含量为2.7%，其含水量约23%，按照设计要求，水泥掺量为7%，外掺剂的掺量应为水泥掺量的8%，外掺剂的化学成分组成百分比为：SiO2 95.35%，FeO3 1.1%，Al2O 31.0%，MgO 0.72%，CaO 0.33%，NaO 1.5%，所述水泥为普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6，所述外掺剂的细度为85%，比表面积为22 m2/g。掺入盐泽土地基加固新材料后拌和均匀，调整用水量至土壤混合料的最优含水率，搅拌均匀后压实成型，压实程度达到土壤混合料的最大干密度，用塑料薄膜密封养生。28天膨胀率0.025%，随着养护时间的增加而增加，但增长较平缓，体积膨胀率基本控制在0.05%以内。28d无侧限抗压强度值与纯水泥加固土相比，增长率为89%。14d抗折强度较纯水泥加固土增长达到最大，相对纯水泥加固土增长率为57.83%。
实施例3
一种硫酸盐盐渍土易溶盐含量为3.6%，其含水量约20%，按照设计要求，水泥掺量为9%，外掺剂的掺量应为水泥掺量的12%，外掺剂的化学成分组成百分比为：SiO2 95.35%，FeO31.1%，Al2O 31.0%，MgO 0.72%，CaO 0.33%，NaO 1.5%，所述水泥为普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6，所述外掺剂的细度为85%，比表面积为22 m2/g。掺入盐泽土地基加固新材料后拌和均匀，调整用水量至土壤混合料的最优含水率，搅拌均匀后压实成型，压实程度达到土壤混合料的最大干密度，用塑料薄膜密封养生。28天膨胀率0.031%，随着养护时间的增加而增加，但增长较平缓，体积膨胀率基本控制在0.06%以内。28d无侧限抗压强度值与纯水泥加固土相比，增长率为90%。14d抗折强度较纯水泥加固土增长达到最大，相对纯水泥加固土增长率59.47%。
本发明中外掺剂的加入对于盐渍土加固土的盐胀抑制效果最佳，并且对加固土的无侧限抗压强度和抗折强度的提高较明显，本发明能够解决盐渍土地区路基后期的鼓胀变形，同时增加盐渍土路基的稳定性和耐久性，从而减少对路基的反复维护，降低路基返修率和后期材料投入，使公路后期运营成本降低，解决后期持续投入问题，将大大提高工程经济效益。
以上显示和描述了本发明的材料组成、制备方法和技术特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。