本发明涉及集成木材技术领域，尤其是一种采用干压工艺配方的无机胶凝集成木材及其制造方法，特别适合制造强度较高、不易变形、容易切割、无毒、防火、性能优于木材的建筑材料。
背景技术：
为了保护环境，爱护森林以及节省能源，近年来现有技术已开发出以氯化镁和氧化镁为基料加入干燥植物微粒制成可替代木材的复合材料。然而，经过生产和使用证实，这种集成复合材料一直存在如下不足之处：其一是抗压抗弯性能低，工艺成形难度大，有时不得不添加玻璃纤维之类的纤维物来增加拉力，产品质感差；其二是成品容易返卤和变形；其三是不宜采用过多低成本的干燥植物填充物，生产成本高；最主要的是在制造体积大于0.4米3的复合材料时，由于氧化镁、氯化镁在混和过程中会起化学反应产生大量热量，在体积较大的立方体或长方体内无法立即排出，形成大量温度超过100℃的蒸汽聚积而发生爆炸。时至今天，上述的这些问题一直得不到很好的解决，使这种复合材料无法推广应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有集成木材在生产过程中存在的上述问题，提供一种经过改进的环保型无机胶凝集成木材及其制造方法。该发明创造大量采用桔杆和细木屑作填充物，显著降低生产成本，成品力学性能好，不易变形，其握钉力达1200N以上，容易实施，在生产过程中不会发生爆炸。
上述任务是这样实现的：
一种无机胶凝集成木材，其特征是由重量百分比的氧化镁20～28%、氯化镁（玻镁度为20～25℃）溶液42.5-45.5%、A号添加剂（将可溶性硫酸盐和可溶性磷酸盐按1:1比例配制成浓度为5%的液体）0.25%，B号防爆炸添加剂（采用分析纯酒石酸，其加入量为0.25%），其余为干燥的桔杆、木屑微粒组成。
在上述发明中，无机胶凝集成木材的最佳组成（重量百分比）为氧化镁22%、氯化镁44.5%、A号添加剂0.25%、B号防爆炸添加剂0.25%，其余为干燥桔杆、木屑组成。
在上述发明中所述的氯化镁的玻镁度最好为22℃。
上述无机胶凝集成木材是按如下步骤制成的：
1.将干燥的桔杆、木屑用粉碎机粉碎、过筛，粒度要小于8毫米
2.用水将固体氯化镁溶解成玻镁度为20～25℃的氯化镁溶液；
3.将氯化镁溶液、氧化镁、干燥的桔杆或木屑微粒、A号添加剂和B号防爆炸添加剂（分析纯酒石酸）混和搅拌后，均匀散布在模具内经高压200～400吨/米2压实，静置固化后脱模便可。
本发明的有益效果：
1.由于本发明中所加入的物料比较干燥，氯化镁溶液的添加量相对较少，压实后要求基本上没有氯化镁溶液渗出，从而最大限度地保证了整个固化体中各部分均匀性，整体固化硬度均匀；
2.由于固化体内部受力均匀，不容易变形；
3.在制造比较大的立方体或长方体时，由于氧化镁和氯化镁加入量少，又加入了用于减慢其化学反应速度的防爆炸添加剂，因此在制造过程中不会产生爆炸危险现象；
4.不用危害施工人员健康添加玻璃纤维之类的纤维物，容易切割，生产成本低。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1
本发明的无机胶凝集成木材是由均按重量百分比计算的氧化镁28%、玻镁度为20℃的氯化镁溶液42.5%、A号添加剂0.25%、B号防爆炸添加剂（分析纯酒石酸）0.25%、其余为干燥的桔杆、木屑微粒组成。
上述无机胶凝集成木材按如下步骤制成：
1.将干燥的桔杆、木屑用粉碎机粉碎、过筛，粒度要小于8毫米；
2.用水将固体氯化镁溶解成玻镁度为22℃的氯化镁溶液；
3.将玻镁度为22℃的氯化镁溶液、氧化镁、桔杆和木屑微粒，A号添加剂和B号防爆炸添加剂酒石酸混和搅拌，灌注入模具内经高压200吨/米2压实，静置固化后脱模便可。
实施例2
本发明的无机胶凝集成木材是由重量百分比的氧化镁22%、玻镁度为20℃的氯化镁溶液44.5%、A号添加剂0.25%、B号防爆炸添加剂（分析纯酒石酸）0.25%、其余为干燥的桔杆、木屑微粒组成。
上述无机胶凝集成木材按如下步骤制成：
1.将干燥的桔杆、木屑用粉碎机粉碎、过筛，粒度要小于8毫米；
2.用水将固体氯化镁溶解成玻镁度为22℃的氯化镁溶液；
3.将玻镁度为22℃的氯化镁溶液、氧化镁、桔杆和木屑微粒，A号添加剂和B号防爆炸添加剂酒石酸混和搅拌，灌注入模具内经高压300吨/米2压实，静置固化后脱模便可。
实施例3
本发明的无机胶凝集成木材是由重量百分比的氧化镁20%、玻镁度为20℃的氯化镁溶液45.5%、A号添加剂0.25%、B号防爆炸添加剂（分析纯酒石酸）0.25%、其余为干燥的桔杆、木屑微粒组成。
上述无机胶凝集成木材按如下步骤制成：
1.将干燥的桔杆、木屑用粉碎机粉碎、过筛，粒度要小于8毫米；
2.用水将固体氯化镁溶解成玻镁度为25℃的氯化镁溶液；
3.将玻镁度为25℃的氯化镁溶液、氧化镁、桔杆和木屑微粒，A号添加剂和B号防爆炸添加剂酒石酸混和搅拌，灌注入模具内经高压400吨/米2压实，静置固化后脱模便可。