本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种利用石英尾矿制备沙漠釉瓷器及制作工艺。
背景技术：
石英在我们陶瓷行业中的作用非常重要，在陶瓷常用元素里面，SiO2相对而言是使用纯度最高且价格最便宜的一种，因此不管是坯体还是釉料中，在生产大致可以接受的情况下，往往会大量的使用石英作为原料。
随着陶瓷业的飞速发展，石英大量开采和利用，每年产生近百吨的废弃石英尾矿，采矿玻璃的尾矿随意堆放的情况严重，存在生产安全和环保事故隐患，严重影响了农业和人民生命财产的安全，极大地浪费矿产资源，又破坏生态环境。
现有的陶瓷生产工艺中石英的添加量必须严格控制，传统的陶瓷效果认为，釉面表面需要光滑、平整的釉面效果，而大量的使用石英或者含硅高的原料，会导致坯体和釉料中出现大量的残余石英晶相，遮盖瓷器坯体本身的颜色，影响釉面的效果。因此，如果能利用石英尾，并适当增加石英尾矿在陶瓷中的用量，生产出独特效果的瓷器以提高陶瓷产品的附加值，具有积极的经济和社会效益。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种利用石英尾矿制备沙漠釉瓷器及制作工艺。
利用石英尾矿制备沙漠釉瓷器，坯料原料按照重量份计如下：石英尾矿40-50份、粉煤灰20-30份、白云土10-15、膨润土10-15份、黏土5-10份、粘结剂1-5份；釉料原料按照重量份计如下：石英尾矿30-40份、透明熔块10-15份、黄色色料10-15份、钾长石5-10、碳酸钡5-10份、双飞粉5-10份、石灰石5-10份、氧化锌5-10份、铜1-3份、锰1-3份、铁1-3份。
优化的，坯料原料按照重量份计如下：石英尾矿46份、粉煤灰21份、白云土13、膨润土12份、黏土6份、粘结剂2份。
优化的，釉料原料按照重量份计如下：石英尾矿36份、透明熔块13份、黄色色料12份、钾长石6、碳酸钡6份、双飞粉5份、石灰石7份、氧化锌6份、铜2份、锰3份、铁3份。
优化的，坯料原料按照重量份计如下：石英尾矿48份、粉煤灰23份、白云土10、膨润土11份、黏土5份、粘结剂3份。
优化的，釉料原料按照重量份计如下：釉料原料按照重量份计如下：石英尾矿33份、透明熔块12份、黄色色料14份、钾长石8份、碳酸钡7份、双飞粉8、石灰石6份、氧化锌7份、铜2份、锰1份、铁2份。
优化的，坯料原料按照重量份计如下：石英尾矿42份、粉煤灰26份、白云土12、膨润土12份、黏土7份、粘结剂1份。
优化的，釉料原料按照重量份计如下：石英尾矿39份、透明熔块15份、黄色色料10份、钾长石5、碳酸钡8份、双飞粉6份、石灰石5份、氧化锌5份、铜3份、锰3份、铁1份。
利用石英尾矿制备沙漠釉瓷器的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，石英尾矿进行干燥、粉碎、筛分，获得石英尾矿粉末；
步骤2，将步骤1获得的石英尾矿粉末煅烧，获得煅烧石英尾矿粉末；
步骤3，按照原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得坯料浆料，将坯料浆料制成陶瓷坯体，放至干燥；
步骤4，按照釉料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨、过筛，制得釉浆；
步骤5，将步骤4制得釉浆均匀施于陶瓷坯体表面；
步骤6，待陶瓷坯体干燥后，入窑烧制，烧制温度为1200-1250℃，获得沙漠釉瓷器。
进一步的，步骤一中石英尾矿粉末煅烧温度为575-600℃。
进一步的，湿球磨时，料：球：水＝1:0.8:1.2，时间为5-10min，过100目筛。
由上述描述可知，本发明提供的利用石英尾矿制备沙漠釉瓷器，其釉面具有土黄、黄褐色的底色，在釉面上均匀的分布有颗粒状的石英晶相颗粒，釉面手感粗糙、与釉面底色形成粗犷、复古的艺术效果，给人以类似于沙漠、沙滩般的感受，该种沙漠釉瓷器使用低价的原料、通过独特的艺术效果提高产品的档次，提升产品竞争力；
该种利用石英尾矿制备沙漠釉瓷器，引入煅烧后的石英尾矿作为原料，石英晶相的粒径和数量可通过釉料的配方和厚度进行调节，其烧成温度低，减少能耗，引入了大量的石英尾矿作为坯体、釉料的原料，具有重大的社会、环保意义，符合城市循环经济发展模式。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结对本发明提供的实施例。
本发明提供了一种、利用石英尾矿制备沙漠釉瓷器，坯料原料按照重量份计如下：石英尾矿40-50份、粉煤灰20-30份、白云土10-15、膨润土10-15份、黏土5-10份、粘结剂1-5份；
釉料原料按照重量份计如下：石英尾矿30-40份、透明熔块10-15份、黄色色料10-15份、钾长石5-10、碳酸钡5-10份、双飞粉5-10份、石灰石5-10份、氧化锌5-10份、铜1-3份、锰1-3份、铁1-3份。
具体实施例一：
一种、利用石英尾矿制备沙漠釉瓷器，坯料原料按照重量份计如下：石英尾矿46份、粉煤灰21份、白云土13、膨润土12份、黏土6份、粘结剂2份；
釉料原料按照重量份计如下：石英尾矿36份、透明熔块13份、黄色色料12份、钾长石6、碳酸钡6份、双飞粉5份、石灰石7份、氧化锌6份、铜2份、锰3份、铁3份。
具体实施例二：
一种、利用石英尾矿制备沙漠釉瓷器，坯料原料按照重量份计如下：石英尾矿48份、粉煤灰23份、白云土10、膨润土11份、黏土5份、粘结剂3份。
釉料原料按照重量份计如下：釉料原料按照重量份计如下：石英尾矿33份、透明熔块12份、黄色色料14份、钾长石8份、碳酸钡7份、双飞粉8、石灰石6份、氧化锌7份、铜2份、锰1份、铁2份。
具体实施例三：
一种、利用石英尾矿制备沙漠釉瓷器，坯料原料按照重量份计如下：石英尾矿42份、粉煤灰26份、白云土12、膨润土12份、黏土7份、粘结剂1份；
釉料原料按照重量份计如下：石英尾矿39份、透明熔块15份、黄色色料10份、钾长石5、碳酸钡8份、双飞粉6份、石灰石5份、氧化锌5份、铜3份、锰3份、铁1份。
利用石英尾矿制备沙漠釉瓷器的制作工艺，制作具体实施例一至三所述的沙漠釉瓷器，包括以下步骤：
步骤1，石英尾矿进行干燥、粉碎、筛分，获得石英尾矿粉末；
步骤2，将步骤1获得的石英尾矿粉末煅烧，获得煅烧石英尾矿粉末，石英尾矿粉末煅烧温度为575-600℃；
步骤3，按照原料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨，制得坯料浆料，湿球磨时，料：球：水＝1:1.5:0.8，时间为30min，过250目筛，将坯料浆料制成陶瓷坯体，放至干燥；
步骤4，按照釉料配方称重配比，将原料将均匀混合进行湿球磨、过筛，制得釉浆，湿球磨时，料：球：水＝1:0.8:1.2，时间为5-10min，过100目筛；
步骤5，将步骤4制得釉浆均匀施于陶瓷坯体表面；
步骤6，待陶瓷坯体干燥后，入窑烧制，烧制温度为1200-1250℃，获得沙漠釉瓷器。
上述利用石英尾矿制备沙漠釉瓷器，其釉面具有土黄、黄褐色的底色，在釉面上均匀的分布有颗粒状的石英晶相颗粒，釉面手感粗糙、与釉面底色形成粗犷、复古的艺术效果，给人以类似于沙漠、沙滩般的感受，该种沙漠釉瓷器使用低价的原料、通过独特的艺术效果提高产品的档次，提升产品竞争力；
该种利用石英尾矿制备沙漠釉瓷器，引入煅烧后的石英尾矿作为原料，石英晶相的粒径和数量可通过釉料的配方和厚度进行调节，其烧成温度低，减少能耗，引入了大量的石英尾矿作为坯体、釉料的原料，具有重大的社会、环保意义，符合城市循环经济发展模式。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。