一种玻璃生产用压粉机的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，尤其涉及泡沫玻璃生产的设备，具体为一种玻璃生产用压粉机。

背景技术：

泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。在泡沫玻璃生产过程中，需要对泡沫玻璃原料进行压粉操作，随着现如今科技的发展和玻璃行业的增多，市场上压粉机的种类越来越多。

但是，目前市面上的玻璃生产用压粉机结构复杂，操作繁琐，且不具有良好的除尘措施，使得在使用时压粉机时，常常会造成工作空间出现粉尘污染问题，致使工作空间的空气质量下降，影响操作者健康的同时，也会造成大量的粉尘积聚于压粉机的表面影响压粉机的使用寿命，难以满足玻璃行业的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，能够在压粉过程中大量的吸附粉尘，有效提高了工作空间的空气质量，避免过多的粉尘积聚影响压粉机使用寿命的玻璃生产用压粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃生产用压粉机，包括输送台，所述输送台的内腔连接的传输轮表面缠绕有的网格传送带上设有模盒，输送台的顶部设有贴近于网格传送带底部的平直块，输送台的顶部连接有支架，所述支架顶部的中部设有气缸，所述气缸的底部通过推杆连接有与平直块相对应的压粉板，所述支架的内腔设有对称分布的吸尘净化装置，所述吸尘净化装置由净化箱、支网板、吸尘电扇、灰尘聚槽、过滤网和吸尘管构成，所述净化箱的内腔从上至下依次安设支网板、灰尘聚槽和过滤网，净化箱内腔的底部安设吸尘管，所述支网板底部的中部安设吸尘电扇。

所述输送台的底部设有对称分布的支腿，所述支腿的一侧设有辅助吸尘装置，所述辅助吸尘装置由风机、导风管和喷管构成，所述风机的出风口通过连接有的导风管与位于网格传送带底部的喷管相连通。

优选的，所述支架的内侧与压粉板两侧相接触的位置设有均匀分布的限位滚轮，且所述压粉板的内腔填置有吸音材料。

优选的，所述支架的正面与背部均通过紧固件连接有透明护板，且支架的底部与输送台顶部相接触的位置设有防滑槽。

优选的，所述支腿的一侧设有步进电机，且步进电机的传动轴通过通过皮带与位于输送台内的传输轮相连接。

优选的，所述平直块的底部与输送台顶部相接触的位置设有减震垫，且平直块的表面设有均匀分布的加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构轻巧，使用方便，通过吸尘净化装置和辅助吸尘装置的配合，能够在玻璃原料压粉的过程中，持续的吸附收集并净化产生的粉尘，极大程度上降低了工作空间内粉尘颗粒的含量，提高了工作空间的空气质量，有效避免大量的粉尘直接影响操作者的健康的同时，也在风机的作用下，将压粉过程中未被吸附完全的粉尘反复的吹起，避免粉尘积聚于压粉机内，防止粉尘积聚对压粉机造成的损害，延长压粉机的使用寿命。

本实用新型通过透明护板的使用，不仅能够将模盒与压粉板围合而成为一个半封闭的运作空间，防止在压粉过程中发生大量的粉尘散发在外的情况，还能够便于操作者直接观察到压粉板运作的情况以及压粉的效果，且通过网格传送带的使用，能够便于风机产生的风直接作用于压粉过程中的粉尘，有利于迅速将吹起的粉尘进行收集与净化处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A部分结构示意图。

图中：1输送台、2网格传送带、3模盒、4平直块、41减震垫、5支架、51限位滚轮、6透明护板、7气缸、8压粉板、9吸尘净化装置、91净化箱、92支网板、93吸尘电扇、94粉尘聚槽、95过滤网、96吸尘管、10支腿、11辅助吸尘装置、111风机、112导风管、113喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃生产用压粉机，包括输送台1，输送台1的内腔连接的传输轮表面缠绕有的网格传送带2上设有模盒3，输送台1的顶部设有贴近于网格传送带2底部的平直块4，平直块4的底部与输送台1顶部相接触的位置设有减震垫41，该减震垫41能够有效降低在压粉作业时，压粉板8对输送台1产生的震动，从而降低了在压粉作业时产生的噪音量，有利于延长输送台1以及压粉板8的使用寿命，且平直块4的表面设有均匀分布的加强筋，该加强筋能够增强平直块4的强度，有利于平直板4长期的使用，输送台1的顶部连接有支架5。

支架5的正面与背部均通过紧固件连接有透明护板6，且支架5的底部与输送台1顶部相接触的位置设有防滑槽，该防滑槽增强了输送台1与支架5之间连接的稳定性，支架5顶部的中部设有气缸7，气缸7的底部通过推杆连接有与平直块4相对应的压粉板8，支架5的内侧与压粉板8两侧相接触的位置设有均匀分布的限位滚轮51，该限位滚轮51能够有效对压粉板8进行限位，防止压粉板8在运作时出现偏位的现象，且压粉板8的内腔填置有吸音材料，该吸音材料能够降低压粉板8在运作时噪音的产生量，支架5的内腔设有对称分布的吸尘净化装置9，吸尘净化装置9由净化箱91、支网板92、吸尘电扇93、灰尘聚槽94、过滤网95和吸尘管96构成，净化箱91的内腔从上至下依次安设支网板92、灰尘聚槽94和过滤网95，净化箱91内腔的底部安设吸尘管96，支网板92底部的中部安设吸尘电扇93。

输送台1的底部设有对称分布的支腿10，支腿10的一侧设有步进电机，且步进电机的传动轴通过通过皮带与位于输送台1内的传输轮相连接，通过步进电机能够有效的进行模盒3内玻璃原料的输送，在一定程度上实现了自动化的压粉操作，从而提高了压粉的效率，支腿10的一侧设有辅助吸尘装置11，辅助吸尘装置11由风机111、导风管112和喷管113构成，风机111的出风口通过连接有的导风管112与位于网格传送带2底部的喷管113相连通。

工作原理：使用时，启动气缸7、吸尘电扇93和风机111，将模盒3内放置玻璃原料粉末，而后在网格传送带2的输送下，输送到压粉板8的底部，在气缸7的作用下带动压粉板8向下作往返运动，实现压粉操作，此时压粉板8在压合时产生的粉尘，利用风机111产生的风，通过导风管112以及喷管113将风输送到网格传送带2上，对产生的粉尘进行持续反复的吹起，再通过吸尘电扇93的作用下，将被吹起的粉尘吸入到净化箱91内，通过过滤网95进行过滤后运用灰尘聚槽94进行收集即可在压粉操作时实现无粉尘污染的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。