一种用于氯碱蒸发的输送系统的制作方法

本实用新型涉及氯碱工业技术领域，具体是涉及一种用于氯碱蒸发的输送系统。

背景技术：

在氯碱工业50％碱蒸发工序中，需要把来自电解产生的32％成品高温碱(温度约75℃)输送到下一步蒸发工序制成50％碱，传统蒸发用碱的输送通常采用以下两种方法：(1)将32％高温碱经换热器降温至35～40℃后送至罐区，再由罐区碱液泵送至蒸发碱液缓冲罐中备用；(2)将32％高温碱不经过成品碱换热器02直接送蒸发工序碱液缓冲罐中备用。上述两种方法分别会存在以下问题：(1)32％高温碱降温后送蒸发将造成蒸发工序中蒸汽耗量增加；(2)如不降低32％碱温度进行直接输送，当蒸发系统产生故障时，高温碱送成品罐区将对送碱管道产生腐蚀；(3)这两种方法均容易对蒸发及电解工序生产负荷造成波动，使蒸发系统不能保持平稳运行状态。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于氯碱蒸发的输送系统，包括：碱液中间槽、碱液泵、主控阀门、辅助阀门、换热器、成品罐、碱液缓冲罐、第一液位计和控制装置；其中，所述第一液位计设置在所述碱液缓冲罐中；

所述控制装置与主控阀门、辅助阀门、第一液位计连接，主要用于分程控制所述主控阀门和所述辅助阀门，且所述主控阀门与所述辅助阀门作用相反；

所述碱液中间槽通过管道、碱液泵一路通过主控阀门与所述碱液缓冲罐连通，另一路通过辅助阀门、换热器与所述成品罐连通。

进一步地，所述碱液中间槽中设置有第二液位计，所述第二液位计与所述控制装置连接。

进一步地，所述主控阀门和所述辅助阀门为调节阀。

本实用新型的有益效果：该实用新型通过设置第一液位计与自控阀门的连锁控制，使得将电解工序高温碱液可直接输送至蒸发缓冲罐中备用，降低了蒸发蒸汽耗量，同时，当蒸发工序生产负荷调整时，多余高温碱液可通过自控阀门调节，通过换热器降温后送至成品罐区，降低了碱液对管道的腐蚀，保证蒸发工序生产系统平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于氯碱蒸发的输送系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不限于以下实施例。

参照图1，本实用新型提供了一种用于氯碱蒸发的输送系统，包括：控制装置(图中未示出)、碱液中间槽01、换热器02、成品罐03、碱液缓冲罐04、第一液位计05、碱液泵06、电解碱液泵07、第二液位计(图中未示出)、主控阀门T1、辅助阀门T2；电解工序中产生的高温碱液通过电解碱液泵07输送至碱液中间槽01中，所述碱液中间槽01通过管道、碱液泵06一路通过主控阀门T1与所述碱液缓冲罐04连通，主要用于直接将碱液中间槽01中的高温碱液输送到碱液缓冲罐04中，另一路通过辅助阀门T2、换热器02与所述成品罐03连通，主要用于当蒸发系统发生故障时将碱液中间槽01中的高温碱液经降温后输送至成品罐03中；其中，所述主控阀门T1和所述辅助阀门T2为调节阀，碱液泵06与所述碱液中间槽之间还设置有回流管路08，用于平衡碱液泵06出口的压力。

所述第一液位计05设置在所述碱液缓冲罐04中，该第一液位计05、主控阀门T1、辅助阀门T2与控制装置连接，主要用于分程控制所述主控阀门T1和所述辅助阀门T2，且所述主控阀门T1与所述辅助阀门T2作用相反；当所述第一液位计05检测到碱液缓冲罐04中的液体超过设定值时，所述控制装置根据收到的所述第一液位计05的输出信号，自动调小主控阀门T1，同时调大辅助阀门T2，多余高温碱液经碱液换热器02降温后送至成品罐03中。

所述第二液位计设置在碱液中间槽01中，所述第二液位计与所述控制装置连接；当所述第二液位计检测到碱液中间槽01中的液体超过设定值时，所述控制装置根据收到的所述第二液位计的输出信号，辅助阀门T2全部打开，主控阀门T1根据碱液缓冲罐04中的液位自动调节流量。

上述用于氯碱蒸发的输送系统工作流程如下：

蒸发工序正常生产时，打开主控阀门T1，同时关闭辅助阀门T2，碱液中间槽01中的碱液通过碱液泵06输送到碱液缓冲罐04中备用，用于下一步蒸发工序；当蒸发系统产生故障，生产负荷降低时，碱液缓冲罐04液位将升高，此时关小主控阀门T1，多余高温碱液将通过经碱液换热器02降温后送成品罐03区，有效防止了对送成品罐03区的碱液管道产生腐蚀。同时，当电解工序碱液中间槽01液位过高时，辅助阀门T2全部打开，主控阀门T1自动调节碱液缓冲罐04的液位，以保证电解系统正常生产。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。