臭氧发生装置的制作方法

本实用新型涉及臭氧发生装置。

背景技术：

制造臭氧的方式主要有三种，一种是采用紫外线灯管照射空气或纯氧，一种是电解法，一种是沿面放电法。第一种方式，由于紫外线灯管照射的强度有限，并且臭氧不稳定，制造的臭氧浓度相对较低，并且，由于一部分气体长期滞留在紫外线灯管周围的局部空间内，影响了臭氧的产生和流动；第二种方式臭氧的产量也相对较低；第三种方式如果对纯氧进行电离，容易产生爆炸，因此只能对空气进行电离，电离后除产生臭氧外，还会产生有害的氮化物，并且耗电量也较大。因此，需要寻找一种产出物不含氮化物，并且能够产生较高浓度臭氧的臭氧制造设备。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，散热性好，成本低、运行费用低的臭氧发生装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下，臭氧发生装置，包括机壳、高频电压电路、冷却水循环系统、臭氧发生腔，机壳底部设有底座，机壳上设有防雨帽，机壳上安装有通风窗，机壳内设有臭氧发生腔，臭氧发生腔内设有发生器外管、臭氧发生管、气源冷却器，臭氧发生腔一端与止逆阀相连，臭氧发生腔另一端与空气入口相连，止逆阀与发生腔出口管道相连。

本实用新型的进一步改进在于，冷却水循环系统包括冷却水箱，冷却水箱底部设有冷却水泵，冷却水泵与管道相连，管道通过不锈钢管后与臭氧发生管相连，臭氧发生管与气源冷却器相连，气源冷却器的末端设有不锈钢出口，不锈钢出口与回水管相连，回水管末端设置在冷却水箱内。

本实用新型的进一步改进在于，臭氧发生管由搪瓷制成。

本实用新型的进一步改进在于，臭氧发生管内设有臭氧发生器，臭氧发生器包括石英管，石英管内套有内电极不锈钢管，石英管外壁上设有不锈钢网，臭氧发生器的右侧末端设有发生管堵头。

有益效果：

防雨帽的设置增加了整个装置的可靠性；通风窗的设置使整个装置的散热性能提高；底座的设置使整个装置便于安装、固定，同时也提高了整体的使用寿命；冷却水循环系统的设置比普通的风扇降温更加的可靠。本实用新型结构简单、紧凑、合理，散热性好，工作稳定可靠，臭氧浓度高，采用冷却水冷却，副产物较少，耗电量较小成本低、运行费用低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷却水循环系统与臭氧发生装置的连接结构示意图；

图3为臭氧发生管内部结构示意图；

附图标号：1-机壳；2-防雨帽；3-通风窗；4-底座；5-发生器外管；15-管道；16-冷却水箱；17-冷却水泵；18-臭氧发生腔；19-空气入口；20-气源冷却器；21-不锈钢出口；27-臭氧发生管；28-不锈钢管；29-止逆阀；30-出口管道；31-回水管；32-不锈钢网33-石英管；34-不锈钢管；35-发生管堵头。

具体实施方式

下面将结合具体的本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，

如图1-3，臭氧发生装置包括机壳1、高频电压电路、冷却水循环系统、臭氧发生腔18，机壳1底部设有底座4，机壳1上设有防雨帽2，机壳1上安装有通风窗3，机壳1内设有臭氧发生腔18，臭氧发生腔18内设有发生器外管5、臭氧发生管27、气源冷却器20，臭氧发生腔18一端与止逆阀29相连，臭氧发生腔18另一端与空气入口19相连，止逆阀29与发生腔出口管道30相连。

冷却水循环系统包括冷却水箱16，冷却水箱16底部设有冷却水泵17，冷却水泵17与管道15相连，管道15通过不锈钢管28后与臭氧发生管27相连，臭氧发生管27与气源冷却器20相连，气源冷却器20的末端设有不锈钢出口21，不锈钢出口21与回水管31相连，回水管31末端设置在冷却水箱16内。

优选的，臭氧发生管27由搪瓷制成。

进一步的，臭氧发生管27内设有臭氧发生器，臭氧发生器包括石英管33，石英管33内套有内电极不锈钢管34，石英管34外壁上设有不锈钢网32，臭氧发生器的右侧末端设有发生管堵头35，内外电极通过石英管放电产生臭氧，产生的热量，通过内部的冷却水带走。

本实用新型的工作原理：冷却水箱16中的冷却水泵开始工作。循环水依次进入管道15、臭氧工作腔18的不锈钢管28、臭氧发生管27和气源冷却器20，冷却结束后通过不锈钢出口21、回水管31送回冷却水箱16当中。冷却水正常后，空气进入臭氧发生腔18的空气入口19内，之后进入腔体内部，通过气源冷却器20进行空气降温后进入臭氧发生管27产生高浓度臭氧，然后通过止逆阀29、发生腔出口管道30送出。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。