硫磺燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及制糖设备，具体涉及硫磺燃烧炉。

背景技术：

在制糖过程中使用硫磺作为加工助剂，其产生的二氧化硫用于澄清和脱色，因此将硫磺在燃烧炉中燃烧生成二氧化硫。

现有的硫磺燃烧炉，结构复杂，造价太高，硫磺燃烧时的进风量不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供硫磺燃烧炉，解决现有的硫磺燃烧炉，结构复杂，造价太高，硫磺燃烧时的进风量不易控制的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

硫磺燃烧炉,包括燃烧室、冷却塔，燃烧室上端设置有进料斗，冷却塔下端通过管道与燃烧室上端连接，所述的燃烧室的前面板上设置有开口，以及与前面板活动连接的盖板，盖板将开口覆盖，盖板上有进风控制装置，所述的进风控制装置为：在盖板上，与开口对应的位置设置有个以上的第一开孔，第一开孔间隔设置，第一开孔上下两端设置有滑轨，另有控制板滑动安装在滑轨内，控制板上有与第一开孔位置、大小相对应的第二开孔。

硫磺经进料斗进入燃烧室，经燃烧后生成的二氧化硫进入冷却塔进行冷却。燃烧室的盖板上的第一开孔与控制板上的第二开孔相对应，拉动控制板在滑轨内滑动，当第一开孔与第二开孔相重合时，燃烧室的进风量最大，当第一开孔与第二开孔重合最少时，进风量最小，实现了对进风量的控制，并且结构简单，造价更低。

作为优选，所述的进料斗上方开口，在进料斗上方设置有固定板，另有螺杆穿过固定板竖直向下，螺杆与固定板之间螺纹连接，螺杆设置有手柄；在螺杆下端对应的进料斗底部，设有与螺杆直径相匹配的进料口。通过转动螺杆，控制螺杆底部与进料口的距离，从而对进料量。

作为优选，在燃烧室和冷却塔之间还设置有辅助燃烧室，辅助燃烧室下端与燃烧室上端连接，辅助燃烧室的上端与冷却塔下端连接，所述的辅助燃烧室下端设置有清渣口。硫磺燃烧后，生成的高温气体进入辅助燃烧室继续氧化燃烧后再进入冷却塔，使得硫磺燃烧更加充分，未燃烧完全的固相物质部分落于辅助燃烧室底部，通过清渣口可将固相物质掏出。

作为优选，所述的燃烧室为2个及2个以上，每2个及2个以上的燃烧室连接一个辅助燃烧室。由于高温气体中的未氧化的成分较少，因此多个燃烧室连接一个辅助燃烧室，简化结构，节约成本。

作为优选，所述的冷却塔为双层，内外层之间设置有冷却水管。内外层之间的冷却水管中通入冷水，制冷效果更佳。

作为优选，所述的冷却水管由冷却塔内层外壁下端围绕冷却塔内层呈螺旋状至冷却塔内层上端，冷却水管的上端口经制冷器与水泵相连，水泵另一端与冷却水管下端口相连。冷水从冷却水管下端进入，对高温气体进行冷却后，水温升高，从冷却水管的上端口流出，经过制冷器制冷后，由水泵再次泵入冷却水管下端口，实现了冷却水的循环，节约水资源。

作为优选，所述的辅助燃烧室内有盛渣板，活动安装在辅助燃烧室底部，清渣口 与盛渣板相适配。辅助燃烧室内未燃烧完全的固相物质部分落于盛渣板上，要进行清渣时，将盛渣板从清渣口 拉出即可进行清理，方便操作。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型结构简单，节约成本，便于对硫磺燃烧炉进风量的控制；本实用新型便于对硫磺燃烧炉进料量、进料速度进行控制；本实用新型增加辅助燃烧室使得硫磺燃烧更加充分；本实用新型便于对辅助燃烧室中的渣质进行清理；本实用新型中冷却塔中冷却水循环使用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型燃烧室结构示意图。

图3为本实用新型辅助燃烧室结构示意图。

图4为本实用新型冷却塔结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图4示出了此种硫磺燃烧炉的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

硫磺燃烧炉,包括燃烧室1、冷却塔4，燃烧室1上端设置有进料斗2，冷却塔4下端通过管道与燃烧室1上端连接，所述的燃烧室1的前面板上设置有开口5，燃烧室1的前面板上还设置有与前面板活动连接的盖板6，盖板6将开口5覆盖，盖板6上有进风控制装置，所述的进风控制装置为：在盖板6上，与开口5对应的位置设置有2个以上的第一开孔7，第一开孔7间隔设置，第一开孔7两端设置有滑轨8，另有控制板9滑动安装在滑轨8内，控制板9上有与第一开孔7位置、大小相对应的第二开孔10。

硫磺经进料斗2进入燃烧室1，经燃烧后生成的二氧化硫进入冷却塔4进行冷却。燃烧室1的盖板上的第一开孔7与控制板9上的第二开孔10相对应，拉动控制板9在滑轨8内滑动，当第一开孔7与第二开孔10相重合时，燃烧室1的进风量最大，当第一开孔7与第二开孔10重合最少时，进风量最小，实现了对进风量的控制，并且结构简单，造价更低。

实施例2：

硫磺燃烧炉,包括燃烧室1、冷却塔4，燃烧室1上端设置有进料斗2，冷却塔4下端通过管道与燃烧室1上端连接。所述的进料斗2上方开口，在进料斗2上方设置有固定板11，另有螺杆12穿过固定板11竖直向下，螺杆12与固定板11之间螺纹连接，螺杆12设置有手柄13；在螺杆12下端对应的进料斗2底部，设有与螺杆12直径相匹配的进料口14。通过转动螺杆12，控制螺杆12底部与进料口14的距离，从而对进料量。所述的燃烧室1的前面板上设置有开口5，燃烧室1的前面板上还设置有与前面板活动连接的盖板6，盖板6将开口5覆盖，盖板6上有进风控制装置，所述的进风控制装置为：在盖板6上，与开口5对应的位置设置有2个以上的第一开孔7，第一开孔7间隔设置，第一开孔7两端设置有滑轨8，另有控制板9滑动安装在滑轨8内，控制板9上有与第一开孔7位置、大小相对应的第二开孔10。

硫磺经进料斗2进入燃烧室1，经燃烧后生成的二氧化硫进入冷却塔4进行冷却。燃烧室1的盖板上的第一开孔7与控制板9上的第二开孔10相对应，拉动控制板9在滑轨8内滑动，当第一开孔7与第二开孔10相重合时，燃烧室1的进风量最大，当第一开孔7与第二开孔10重合最少时，进风量最小，实现了对进风量的控制，并且结构简单，造价更低。

实施例3：

硫磺燃烧炉,包括燃烧室1、冷却塔4，燃烧室1上端设置有进料斗2，冷却塔4下端通过管道与燃烧室1上端连接。所述的进料斗2上方开口，在进料斗2上方设置有固定板11，另有螺杆12穿过固定板11竖直向下，螺杆12与固定板11之间螺纹连接，螺杆12设置有手柄13；在螺杆12下端对应的进料斗2底部，设有与螺杆12直径相匹配的进料口14。通过转动螺杆12，控制螺杆12底部与进料口14的距离，从而对进料量。所述的燃烧室1的前面板上设置有开口5，燃烧室1的前面板上还设置有与前面板活动连接的盖板6，盖板6将开口5覆盖，盖板6上有进风控制装置，所述的进风控制装置为：在盖板6上，与开口5对应的位置设置有2个以上的第一开孔7，第一开孔7间隔设置，第一开孔7两端设置有滑轨8，另有控制板9滑动安装在滑轨8内，控制板9上有与第一开孔7位置、大小相对应的第二开孔10。

硫磺经进料斗2进入燃烧室1，经燃烧后生成的二氧化硫进入冷却塔4进行冷却。燃烧室1的盖板上的第一开孔7与控制板9上的第二开孔10相对应，拉动控制板9在滑轨8内滑动，当第一开孔7与第二开孔10相重合时，燃烧室1的进风量最大，当第一开孔7与第二开孔10重合最少时，进风量最小，实现了对进风量的控制，并且结构简单，造价更低。在燃烧室1和冷却塔4之间还设置有辅助燃烧室3，辅助燃烧室3下端与燃烧室1上端连接，辅助燃烧室3的上端与冷却塔4下端连接，所述的辅助燃烧室3下端设置有清渣口15。硫磺燃烧后，生成的高温气体进入辅助燃烧室3继续氧化燃烧后再进入冷却塔，使得硫磺燃烧更加充分，未燃烧完全的固相物质部分落于辅助燃烧室3底部，通过清渣口15可将固相物质掏出。

实施例4：

硫磺燃烧炉,包括四个燃烧室1、冷却塔4，燃烧室1上端设置有进料斗2，冷却塔4下端通过管道与燃烧室1上端连接。所述的进料斗2上方开口，在进料斗2上方设置有固定板11，另有螺杆12穿过固定板11竖直向下，螺杆12与固定板11之间螺纹连接，螺杆12设置有手柄13；在螺杆12下端对应的进料斗2底部，设有与螺杆12直径相匹配的进料口14。通过转动螺杆12，控制螺杆12底部与进料口14的距离，从而对进料量。所述的燃烧室1的前面板上设置有开口5，燃烧室1的前面板上还设置有与前面板活动连接的盖板6，盖板6将开口5覆盖，盖板6上有进风控制装置，所述的进风控制装置为：在盖板6上，与开口5对应的位置设置有2个以上的第一开孔7，第一开孔7间隔设置，第一开孔7两端设置有滑轨8，另有控制板9滑动安装在滑轨8内，控制板9上有与第一开孔7位置、大小相对应的第二开孔10。

硫磺经进料斗2进入燃烧室1，经燃烧后生成的二氧化硫进入冷却塔4进行冷却。燃烧室1的盖板上的第一开孔7与控制板9上的第二开孔10相对应，拉动控制板9在滑轨8内滑动，当第一开孔7与第二开孔10相重合时，燃烧室1的进风量最大，当第一开孔7与第二开孔10重合最少时，进风量最小，实现了对进风量的控制，并且结构简单，造价更低。在燃烧室1和冷却塔4之间还设置有辅助燃烧室3，每两个燃烧室1连接一个辅助燃烧室3，辅助燃烧室3下端与燃烧室1上端连接，辅助燃烧室3的上端与冷却塔4下端连接，所述的辅助燃烧室3下端设置有清渣口15。硫磺燃烧后，生成的高温气体进入辅助燃烧室3继续氧化燃烧后再进入冷却塔，使得硫磺燃烧更加充分，未燃烧完全的固相物质部分落于辅助燃烧室3底部，通过清渣口15可将固相物质掏出。

实施例5：

硫磺燃烧炉,包括四个燃烧室1、冷却塔4，燃烧室1上端设置有进料斗2，冷却塔4下端通过管道与燃烧室1上端连接。所述的进料斗2上方开口，在进料斗2上方设置有固定板11，另有螺杆12穿过固定板11竖直向下，螺杆12与固定板11之间螺纹连接，螺杆12设置有手柄13；在螺杆12下端对应的进料斗2底部，设有与螺杆12直径相匹配的进料口14。通过转动螺杆12，控制螺杆12底部与进料口14的距离，从而对进料量。所述的燃烧室1的前面板上设置有开口5，燃烧室1的前面板上还设置有与前面板活动连接的盖板6，盖板6将开口5覆盖，盖板6上有进风控制装置，所述的进风控制装置为：在盖板6上，与开口5对应的位置设置有2个以上的第一开孔7，第一开孔7间隔设置，第一开孔7两端设置有滑轨8，另有控制板9滑动安装在滑轨8内，控制板9上有与第一开孔7位置、大小相对应的第二开孔10。所述的冷却塔4为双层，内外层之间设置有冷却水管16。内外层之间的冷却水管16中通入冷水，制冷效果更佳，冷却水管16由冷却塔4内层外壁下端围绕冷却塔4内层呈螺旋状至冷却塔4内层上端，冷却水管16的上端口经制冷器17与水泵18相连，水泵18另一端与冷却水管16下端口相连。冷水从冷却水管16下端进入，对高温气体进行冷却后，水温升高，从冷却水管16的上端口流出，经过制冷器17制冷后，由水泵18再次泵入冷却水管16下端口，实现了冷却水的循环，节约水资源。

硫磺经进料斗2进入燃烧室1，经燃烧后生成的二氧化硫进入冷却塔4进行冷却。燃烧室1的盖板上的第一开孔7与控制板9上的第二开孔10相对应，拉动控制板9在滑轨8内滑动，当第一开孔7与第二开孔10相重合时，燃烧室1的进风量最大，当第一开孔7与第二开孔10重合最少时，进风量最小，实现了对进风量的控制，并且结构简单，造价更低。在燃烧室1和冷却塔4之间还设置有辅助燃烧室3，每两个燃烧室1连接一个辅助燃烧室3，辅助燃烧室3下端与燃烧室1上端连接，辅助燃烧室3的上端与冷却塔4下端连接，所述的辅助燃烧室3下端设置有清渣口15。硫磺燃烧后，生成的高温气体进入辅助燃烧室3继续氧化燃烧后再进入冷却塔，使得硫磺燃烧更加充分，未燃烧完全的固相物质部分落于辅助燃烧室3底部，通过清渣口15可将固相物质掏出。

最优实施例：

硫磺燃烧炉,包括四个燃烧室1、冷却塔4，燃烧室1上端设置有进料斗2，冷却塔4下端通过管道与燃烧室1上端连接。所述的进料斗2上方开口，在进料斗2上方设置有固定板11，另有螺杆12穿过固定板11竖直向下，螺杆12与固定板11之间螺纹连接，螺杆12设置有手柄13；在螺杆12下端对应的进料斗2底部，设有与螺杆12直径相匹配的进料口14。通过转动螺杆12，控制螺杆12底部与进料口14的距离，从而对进料量。所述的燃烧室1的前面板上设置有开口5，燃烧室1的前面板上还设置有与前面板活动连接的盖板6，盖板6将开口5覆盖，盖板6上有进风控制装置，所述的进风控制装置为：在盖板6上，与开口5对应的位置设置有2个以上的第一开孔7，第一开孔7间隔设置，第一开孔7两端设置有滑轨8，另有控制板9滑动安装在滑轨8内，控制板9上有与第一开孔7位置、大小相对应的第二开孔10。所述的冷却塔4为双层，内外层之间设置有冷却水管16。内外层之间的冷却水管16中通入冷水，制冷效果更佳，冷却水管16由冷却塔4内层外壁下端围绕冷却塔4内层呈螺旋状至冷却塔4内层上端，冷却水管16的上端口经制冷器17与水泵18相连，水泵18另一端与冷却水管16下端口相连。冷水从冷却水管16下端进入，对高温气体进行冷却后，水温升高，从冷却水管16的上端口流出，经过制冷器17制冷后，由水泵18再次泵入冷却水管16下端口，实现了冷却水的循环，节约水资源。

硫磺经进料斗2进入燃烧室1，经燃烧后生成的二氧化硫进入冷却塔4进行冷却。燃烧室1的盖板上的第一开孔7与控制板9上的第二开孔10相对应，拉动控制板9在滑轨8内滑动，当第一开孔7与第二开孔10相重合时，燃烧室1的进风量最大，当第一开孔7与第二开孔10重合最少时，进风量最小，实现了对进风量的控制，并且结构简单，造价更低。在燃烧室1和冷却塔4之间还设置有辅助燃烧室3，每两个燃烧室1连接一个辅助燃烧室3，辅助燃烧室3下端与燃烧室1上端连接，辅助燃烧室3的上端与冷却塔4下端连接。辅助燃烧室3内有盛渣板19，活动安装在辅助燃烧室3底部，辅助燃烧室3下端设置有清渣口15，清渣口 15与盛渣板19相适配。辅助燃烧室3内未燃烧完全的固相物质部分落于盛渣板19上，要进行清渣时，将盛渣板19从清渣口 15拉出即可进行清理，方便操作。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。