一种双开门式复投器的制作方法

本实用新型属于直拉式单晶炉领域，具体涉及一种双开门式复投器。

背景技术：

随着煤、石油等不可再生资源的日渐枯竭，对太阳能等可再生资源的开发利用掀起了新一轮的热潮。市场上对单晶硅太阳能电池需求量也不断增加，对单晶硅的产量和品质提出了新的要求，目前一般从降低成本和提高光电转换效率两方面入手。降低成本方面，就必须扩大晶体直径，加大投料量和提高拉速，减短单炉拉晶耗时；提高转换效率方面，主要是降低晶体中氧、碳含量和提高其分布的均匀性。

中国专利[CN 203222629 U]提出的一种内置复投装置底部封底采用圆锥台结构，虽然克服了之前叶片合页式结构的不足，但是此圆锥台结构下降距离受到限制，从而可能导致下料卡料；并且拉杆内置于装料筒内部，从而硅块的尺寸受到限制，否则会导致硅块料卡死的情况，导致装置不能工作；由于硅块直径受限，硅块原料的成本增加；中国专利[CN 105133010 A]提出的一种单晶炉复投料装置中，底部封底采用托碗结构，此种结构解决了锥台结构的卡料问题，但是球状或锥状的托碗结构导致复投器无法直立放置，给加料和放置复投器等操作都带来了不便。本实用新型从降低成本方面入手，从增加投料和降低整周期耗时两方面进行设计研发，以提高单晶硅生长炉的竞争优势。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种双开门式复投器。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种双开门式复投器，包括两端开口的中空圆筒形的料筒；在料筒底部的下法兰处设有双开门，两个开门均呈半圆形且相对设置，其圆弧形的中间位置设有转轴连接件；下法兰的外侧沿其径向相对设置两组支块，每组支块之间各贯穿设置一个转轴，所述转轴连接件活动安装在转轴上；两个开门由至少一套开门动作机构实现开关；

所述开门动作机构包括：沿料筒的轴向设置于其外部的长拉杆，长拉杆的底端固定接于固定块，固定块通过两个拉杆分别接至两个开门的直边的同侧端部；拉杆与固定块、开门之间均为旋转方式的活动连接，当固定块向下位移时能通过拉杆使两个开门绕着所述转轴转动。

作为改进，所述开门动作机构有两套，两个长拉杆的上端通过一个横连杆相连，横连杆的中部接有一个竖向的吊杆。

作为改进，所述料筒分为若干段，各段料筒之间通过环形的法兰实现连接；在各法兰的边缘沿其径向对向设有两个开孔，所述长拉杆由开孔实现限位。

作为改进，所述拉杆与固定块、开门之间的旋转方式的活动连接是指下述任意一种：

拉杆的两端设环形孔，固定块和开门端部上设柱状旋转轴，柱状旋转轴套装在环形孔中使拉杆分别活动连接固定块与开门；或者

拉杆的两端设柱状旋转轴，固定块和开门端部上设环形孔，柱状旋转轴套装在环形孔中使拉杆分别活动连接固定块与开门；或者

拉杆的一端设柱状旋转轴，另一端设环形孔；固定块和开门端部上分别设环形孔和柱状旋转轴，柱状旋转轴套装在环形孔中使拉杆分别活动连接固定块与开门。

作为改进，所述料筒中由上至下交错设置用于阻挡下料速度的缓冲板。

作为改进，所述两个开门的外侧设有至少三个用于支撑的支腿结构。

相比于其他复投器，本实用新型的技术优势在于：

1、本复投器采用平板结构的门，门下方设有支腿，方便料筒直立放置。

2、本复投器采用双开门式结构，左边门和右边门可以做到90°打开，相较于圆锥台结构，可以做到下料时不卡料、不阻挡料。

3、本复投器特别设置了缓冲板结构，缓冲板的存在可以缓解装料和卸料时硅料对料筒的冲击，减少金属杂质污染。

附图说明

图1为双开门式复投器整体结构图；

图2为双开门式复投器阻挡法兰示意图；

图3为双开门式复投器(内置缓冲板)结构示意图；

图4为双开门式复投器左右门完全打开时示意图；

图5为双开门式复投器左右门闭合时示意图；

图6为双开门式复投器底部(显示出支腿结构)示意图。

附图标记：1.料筒，2.上法兰，3.阻挡法兰，4.下法兰，501.长拉杆，502.横连杆，503.吊杆6.拉杆，701.支块，702.左开门，703.右开门，8.支腿结构，9.固定块，10.缓冲板。

具体实施方式

为了更清楚的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式详细描述本实用新型。

如图1-6所示，双开门式复投器，包括两端开口的中空圆筒形的料筒1；在料筒底部的下法兰4处设有双开门(左开门702和右开门703)，左开门702和右开门703均呈半圆形且相对设置，其圆弧形的中间位置设有转轴连接件；下法兰4的外侧沿其径向相对设置两组支块701，每组支块701之间各贯穿设置一个转轴，所述转轴连接件活动安装在转轴上。

左开门702和右开门703由两套开门动作机构实现开关。开门动作机构包括沿料筒1的轴向设置于其外部的两根长拉杆501。两个长拉杆501的上端通过一个横连杆502相连，横连杆502的中部接有一个竖向的吊杆503。两个长拉杆501的底端分别固定接于固定块9，固定块9通过两个拉杆6分别接至左开门702和右开门703的直边的同侧端部。拉杆6与固定块9、两个开门之间均为旋转方式的活动连接，当固定块9向下位移时能通过拉杆6使两个开门绕着所述转轴转动。两个开门的外侧设有至少三个用于支撑的支腿结构8。

料筒1分为若干段，各段料筒之间通过环形的法兰实现连接，法兰分为最上边的上法兰2、位于中间的阻挡法兰3和底部的下法兰4；在各法兰的边缘沿其径向对向设有两个开孔(例如腰型孔)，长拉杆501由开孔实现限位。料筒1中由上至下交错设置用于阻挡下料速度的缓冲板10。

拉杆6与固定块9、开门之间的旋转方式的活动连接可以有多种形式，例如：拉杆6的两端设环形孔，固定块9和开门端部上设柱状旋转轴，柱状旋转轴套装在环形孔中使拉杆6分别活动连接固定块9与开门；或者拉杆6的两端设柱状旋转轴，固定块9和开门端部上设环形孔，柱状旋转轴套装在环形孔中使拉杆6分别活动连接固定块9与开门；或者拉杆6的一端设柱状旋转轴，另一端设环形孔；固定块9和开门端部上分别设环形孔和柱状旋转轴，柱状旋转轴套装在环形孔中使拉杆6分别活动连接固定块9与开门。

上述各部件中，法兰与料筒1之间可通过螺栓固定连接，其它固定连接可选择焊接方式。

如图1所示，料筒1的上法兰2处为装料口，下法兰4处为卸料口；两个长拉杆501分别通过上法兰2和阻挡法兰3左右两侧的腰型孔实现限位固定孔。长拉杆501的下端通过焊接分别与两个固定块9连接，上端则与横连杆502焊接连接，横连杆502中间焊接吊杆503。四个支块701两两一组焊接在料筒下法兰4左右两切平口处，对称焊接。转轴连接件通过螺钉安装在左边门702、右边门703上后，再活动安装在两个支块701之间的转轴上，左边门702，右边门703的直线侧的端部通过拉杆6与固定块9进行连接。阻挡法兰3焊接在距离料筒下料口900mm处，阻挡法兰3的直径大于喉口内径。

本实用新型的双开门式复投料装置在工作时，阻挡法兰3卡在单晶炉喉口部位，料筒内硅料在重力作用下打开双开门，完成卸料。此外，为了缓解装料和卸料时硅料对料筒1的冲击，减少金属杂质污染，在料筒1中上下交错设有三片缓冲片10，如图3所示。左边门702和右边门703都是平板门，最大能打开180°，如图4所示，卸料时，两门完全打开。左边门702，右边门703闭合时，如图5所示。中左边门702，右边门703的外侧表面设有料筒支腿8，能够支撑复投器直立放置，方便装料，如图6所示。