本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体属于一种磨砂玻璃的生产工艺。
背景技术：
磨砂玻璃表面粗糙，使光线产生漫反射，具有透光不透视的特点，且使室内光线柔和。它常被用于卫生间、浴室、厕所、办公室、走廊等处的隔断，也可作黑板的板面，一般的磨砂玻璃由石英砂、纯碱、石灰石和芒硝原料制成，这种磨砂玻璃强度不高，受到轻微撞击产生裂纹。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供了一种磨砂玻璃的生产工艺，克服了现有技术的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种磨砂玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)配料：按以下重量份配比原材料，石英砂40～60份，纯碱10～20份，石灰石6～13份，芒硝2～8份，硝化盐5～15份，锰粉5～10份，铟粉5～10份，玻璃纤维4～8份，竹炭粉2～8份，粘接剂5～10份，助溶剂5～10份，乳浊剂5～10份，环氧树脂4～8份，配好原料备用；
(2)熔制：将配备好的原料混合，利用熔化炉进行高温1500～1700℃加热融化，时间为30～60分钟，使之形成均匀的液态玻璃；
(3)成型：将融化后的液态玻璃利用磨具进行成型处理，用酸性溶液对玻璃坯进行酸洗，浸泡时间为10～20分钟，制得玻璃坯；
(4)清洗：将玻璃坯先用清水清洗干净，再用浓度为2％～6％的碳酸氢钠溶液浸泡10～20分钟；
(5)热处理：将成型的玻璃坯进行淬火、退火工艺，既得磨砂玻璃。
进一步的，所述助溶剂为氧化钾或氧化钠。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过铟粉和玻璃纤维都可以提高磨砂玻璃的强度，增强了玻璃的抗冲击性，使玻璃不易产生破碎，环氧树脂喷涂在磨砂玻璃的表面可以增强其强度，本发明制造的磨砂玻璃磨砂效果较好。
具体实施方式
实施例一、一种磨砂玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)配料：按以下重量份配比原材料，石英砂45份，纯碱15份，石灰石8份，芒硝4份，硝化盐10份，锰粉7份，铟粉7份，玻璃纤维6份，竹炭粉4份，粘接剂7份，助溶剂7份，乳浊剂7份，环氧树脂6份，配好原料备用；
(2)熔制：将配备好的原料混合，利用熔化炉进行高温1500℃加热融化，时间为40分钟，使之形成均匀的液态玻璃；
(3)成型：将融化后的液态玻璃利用磨具进行成型处理，用酸性溶液对玻璃坯进行酸洗，浸泡时间为15分钟，制得玻璃坯；
(4)清洗：将玻璃坯先用清水清洗干净，再用浓度为4％的碳酸氢钠溶液浸泡15分钟；
(5)热处理：将成型的玻璃坯进行淬火、退火工艺，既得磨砂玻璃。
实施例二、一种磨砂玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)配料：按以下重量份配比原材料，石英砂55份，纯碱18份，石灰石11份，芒硝6份，硝化盐13份，锰粉8份，铟粉8份，玻璃纤维7份，竹炭粉6份，粘接剂8份，助溶剂8份，乳浊剂8份，环氧树脂7份，配好原料备用；
(2)熔制：将配备好的原料混合，利用熔化炉进行高温1600℃加热融化，时间为50分钟，使之形成均匀的液态玻璃；
(3)成型：将融化后的液态玻璃利用磨具进行成型处理，用酸性溶液对玻璃坯进行酸洗，浸泡时间为18分钟，制得玻璃坯；
(4)清洗：将玻璃坯先用清水清洗干净，再用浓度为5％的碳酸氢钠溶液浸泡18分钟；
(5)热处理：将成型的玻璃坯进行淬火、退火工艺，既得磨砂玻璃。
实施例三、一种磨砂玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)配料：按以下重量份配比原材料，石英砂60份，纯碱20份，石灰石12份，芒硝7份，硝化盐15份，锰粉10份，铟粉10份，玻璃纤维8份，竹炭粉8份，粘接剂10份，助溶剂10份，乳浊剂10份，环氧树脂8份，配好原料备用；
(2)熔制：将配备好的原料混合，利用熔化炉进行高温1700℃加热融化，时间为60分钟，使之形成均匀的液态玻璃；
(3)成型：将融化后的液态玻璃利用磨具进行成型处理，用酸性溶液对玻璃坯进行酸洗，浸泡时间为20分钟，制得玻璃坯；
(4)清洗：将玻璃坯先用清水清洗干净，再用浓度为5％的碳酸氢钠溶液浸泡20分钟；
(5)热处理：将成型的玻璃坯进行淬火、退火工艺，既得磨砂玻璃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。