本发明涉及煤自燃技术防治领域，具体涉及一种煤矿防灭火用阻化砂浆乳液及其喷涂方法。
背景技术：
煤矿火灾是影响煤矿安全生产的重要灾害之一，其中煤炭自燃发火是煤矿火灾的主要诱因，我国煤层自燃火灾十分严重，据统计有72.86％的煤矿存在煤自燃现象。大量矿井的煤自燃火灾现场观测结果表明，火区封闭以后，由于无法有效的消除漏风通道，在内外压差的作用下，风流会由巷道壁裂隙进入采空区，为采空区提供新鲜风流，导致采空区遗煤始终处于氧化升温带内，无法有效的使得煤体处于绝氧状态。这给窒息采空区、启封密闭火区带来了困难。目前针对煤矿井下漏风防治方法仅仅针对向采空区或者巷道冒落区域内部灌浆、注胶、灌注惰性气体等材料来对采空区煤体进行降温惰化，工作量较大，施工不方便。针对巷道与密闭墙裂隙表面封堵材料的材料主要采用聚氨酯类材料，利用化学反应膨胀封堵，因此会产生大量热量，有可能引起煤自燃灾害的发生。针对井下尚无采用阻化砂浆乳液对巷道与密闭墙裂隙表面封堵的技术及方法的研究与使用。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种煤矿防灭火用阻化砂浆乳液及其喷涂方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种煤矿防灭火用阻化砂浆乳液，该阻化砂浆乳液由高分子阻化膨胀水泥砂浆和高分子防灭火阻化乳液组成，所述高分子阻化膨胀水泥砂浆由1-2份高分子材料和3份无机粉料组成，所述高分子防灭火阻化乳液由丙烯酸乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯、高分子胶体灭火剂中的两种或多种组成。
优选地，所述高分子材料为丙烯酸乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯、高分子胶体灭火剂、合成树脂中的一种或多种。
优选地，所述无机粉料为水玻璃、硅酸盐膨胀水泥、硫铝酸盐膨胀水泥、细骨料、高铝粉、硅烷基粉末的一种或多种。
上述一种煤矿防灭火用阻化砂浆乳液的喷涂方法，包括如下步骤：
S1、将高分子胶体灭火剂、合成树脂、水玻璃、硅酸盐膨胀水泥、硫铝酸盐膨胀水泥、细骨料、高铝粉、硅烷基粉末的两种或多种放入喷涂机料桶内进行搅拌；
S2、搅拌完成后使用喷浆泵将配好的混合高分子阻化膨胀水泥砂浆喷涂于工作面上下端头、密闭墙、巷道顶帮破碎等区域；
S3、将丙烯酸乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯、高分子胶体灭火剂中的两种或多种放入喷涂机料桶内；
S4、使用喷浆泵将配好的一种混合有机高分子阻化乳液喷涂于干燥的混合高分子膨胀水泥砂浆表面。
本发明具有以下有益效果：
本发明中防灭火阻化乳液材料具有易配制，使用方便的特点。防灭火阻化乳液可以在井下现用现配，节省了传统灌浆、注胶所需要的大量的管道。所用防灭火阻化乳液由丙烯酸乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯、高分子胶体灭火剂等其中的两种或多种组成。所用高分子阻化膨胀水泥砂浆由高分子胶体灭火剂、合成树脂、水玻璃、硅酸盐膨胀水泥、硫铝酸盐膨胀水泥、细骨料、高铝粉、硅烷基粉末的两种或多种组成。本发明可在采矿过程中将防灭火阻化砂浆乳液直接喷涂在巷道壁，凝固后的防灭火阻化膨胀水泥砂浆有着堵漏性强、附着性强、抗变形能力强等优点，凝固后的防灭火阻化乳液有着疏水性、延伸性良好等特性。能有效的封堵巷道壁和密闭墙的裂隙，阻止风流由裂隙流入采空区。降低采空区内新鲜风流补充量，使得采空区内煤自燃升温过程难以进行。提高了煤矿生产的安全性，节省煤矿灭火所需人力、物力和财力，大大减少了传统灌浆、注胶防灭火的工作量。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种煤矿防灭火用阻化砂浆乳液，该阻化砂浆乳液由高分子阻化膨胀水泥砂浆和高分子防灭火阻化乳液组成，所述高分子阻化膨胀水泥砂浆由1-2份高分子材料和3份无机粉料组成，所述高分子防灭火阻化乳液由丙烯酸乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯、高分子胶体灭火剂中的两种或多种组成。
所述高分子材料为丙烯酸乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯、高分子胶体灭火剂、合成树脂中的一种或多种，不同比例的混合情况可以使最终的喷涂层具有不同的渗透性、防水性、阻化性、强度和延伸性。
所述无机粉料为水玻璃、硅酸盐膨胀水泥、硫铝酸盐膨胀水泥、细骨料、高铝粉、硅烷基粉末的一种或多种。
本发明实施例还提供了一种煤矿防灭火用阻化砂浆乳液的喷涂方法，包括如下步骤：
S1、将高分子胶体灭火剂、合成树脂、水玻璃、硅酸盐膨胀水泥、硫铝酸盐膨胀水泥、细骨料、高铝粉、硅烷基粉末的两种或多种放入喷涂机料桶内进行搅拌；
S2、搅拌完成后使用喷浆泵将配好的混合高分子阻化膨胀水泥砂浆喷涂于工作面上下端头、密闭墙、巷道顶帮破碎等区域；
S3、将丙烯酸乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯、高分子胶体灭火剂中的两种或多种放入喷涂机料桶内；
S4、使用喷浆泵将配好的一种混合有机高分子阻化乳液喷涂于干燥的混合高分子膨胀水泥砂浆表面。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。