本发明属于保温材料技术领域，具体涉及一种复合保温材料的制备方法。
背景技术：
目前保温材料多处于单一结构，如岩棉、玻璃纤维、陶瓷纤维等制品属纤维状结构，珍珠岩、陶瓷微珠等属于颗粒微孔结构。这些单一结构的保温材料使用过程中都存在着保温性能因材料结构和施工而大大降低的问题。
建筑上普遍采用水泥、加气混凝土、苯板、玻璃棉板、酚醛泡沫保温板等作为建筑内墙或外墙的保温材料。水泥、加气混凝土的缺点是容重比较大，导热系数较大。苯板、玻璃棉板干缩大容易产生裂纹，对形状复杂的建筑节点部位适应性差。酚醛泡沫保温板受热后易释放甲醛毒气。
而目前保温市场上采用聚苯板、密度聚苯板和保温砂浆的保温材料在技术上都存在自身无法克服的缺陷和不尽人意的部分。
综上所述，现有技术中的保温材料缺点众多，因此需要一种更好的保温材料来改善现有技术中的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种复合保温材料的制备方法，本发明的复合保温材料具有导热性能低、质量轻的特点，适用于建筑外墙或室内建筑的保温。
本发明提供了如下的技术方案：
一种复合保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚苯颗粒、二氧化硅和玻璃棉混合，在气流强度6-14atm条件下进行逆向分散搅拌，制成胶粉颗粒；
步骤二、取2-4kg的水加热至150℃时，向水中加入氢氧化钙和粉煤灰，搅拌15-20min，再加入二甲基硅油，搅拌10-15min，得到混合物一；
步骤三、将玻璃纤维和羧甲基纤维素置于搅拌机中，在120-150r/min的转速下搅拌15-20min，得到混合物二；
步骤四、将苯酚和聚乙烯醇混合均匀，加酸调节ph值到3-4，反应温度在100-125℃之间，反应时间为30-40min，之后再冷却至30-40℃，得到混合物三；
步骤五、将胶粉颗粒、混合物一、混合物二和混合物三混合在一起，搅拌10min后，在真空环境下进行脱水，在20-30℃下将粘度调节至5000-5800mpas，得到混合物四；
步骤六、将混合物四进行塑型并喷涂防火剂，即可得到成品。
优选的，所述复合保温材料包括以下重量份是原料：聚苯颗粒4-8份、二氧化硅5-10份、玻璃棉6-10份、氢氧化钙4-7份、粉煤灰5-8份、二甲基硅油5-10份、玻璃纤维3-6份、羧甲基纤维素7-12份、苯酚3-7份和聚乙烯醇5-9份。
优选的，所述步骤三玻璃纤维的长度为10-15mm，该玻璃纤维长度有利于增强纤维的拉伸强度，增强制得的材料的韧性。
优选的，所述步骤三搅拌过程中加入消泡剂，搅拌结束后静置至泡沫完全消失，消泡剂有利于加快反应速度，节约时间，从而提高制备效率。
优选的，所述步骤四中的酸为有机酸，因为有机酸对本发明的制备不会产生影响，并且有机酸的酸性温和，易于控制ph值。
优选的，所述有机酸为甲基磺酸、石油磺酸、苯磺酸和对苯甲酸中的任一种或多种，该成分成本低廉，材料均易于获取。
优选的，所述步骤四中的冷却采用阶梯式冷却，冷却速度为10℃/min，该步骤的操作有利于苯酚和聚乙烯醇的混合更为充分。
优选的，所述步骤六的防火剂为硅溶胶，该材料成本低廉，有利于节约制备成本。
本发明的有益效果是：
本发明采用的10-15mm的玻璃纤维，有利于增强纤维的拉伸强度，增强制得的材料的韧性。在步骤三的搅拌过程中加入的消泡剂，有利于加快反应速度，节约时间，从而提高制备效率。
本发明采用的调节ph值到3-4的酸为有机酸，因为有机酸对本发明的制备不会产生影响，并且有机酸的酸性温和，易于控制ph值，并且成分成本低廉，材料均易于获取。
本发明的复合保温材料具有导热性能低、质量轻的特点，适用于建筑外墙或室内建筑的保温，并且本发明的制备方法简单，不会对人体及环境带来危害，适合工业化大批量生产。
具体实施方式
实施例1
一种复合保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚苯颗粒、二氧化硅和玻璃棉混合，在气流强度14atm条件下进行逆向分散搅拌，制成胶粉颗粒；
步骤二、取4kg的水加热至150℃时，向水中加入氢氧化钙和粉煤灰，搅拌20min，再加入二甲基硅油，搅拌15min，得到混合物一；
步骤三、将玻璃纤维和羧甲基纤维素置于搅拌机中，在150r/min的转速下搅拌20min，得到混合物二；
步骤四、将苯酚和聚乙烯醇混合均匀，加酸调节ph值到4，反应温度为125℃，反应时间为40min，之后再冷却至40℃，得到混合物三；
步骤五、将胶粉颗粒、混合物一、混合物二和混合物三混合在一起，搅拌10min后，在真空环境下进行脱水，在30℃下将粘度调节至5800mpas，得到混合物四；
步骤六、将混合物四进行塑型并喷涂防火剂，即可得到成品。
复合保温材料包括以下重量份是原料：聚苯颗粒8份、二氧化硅10份、玻璃棉10份、氢氧化钙4份、粉煤灰5份、二甲基硅油5份、玻璃纤维3份、羧甲基纤维素7份、苯酚3份和聚乙烯醇5份。
步骤三玻璃纤维的长度为15mm，该玻璃纤维长度有利于增强纤维的拉伸强度，增强制得的材料的韧性。
步骤三搅拌过程中加入消泡剂，搅拌结束后静置至泡沫完全消失，消泡剂有利于加快反应速度，节约时间，从而提高制备效率。
步骤四中的酸为有机酸，因为有机酸对本发明的制备不会产生影响，并且有机酸的酸性温和，易于控制ph值。
有机酸为甲基磺酸、石油磺酸、苯磺酸和对苯甲酸的组合，该成分成本低廉，材料均易于获取。
步骤四中的冷却采用阶梯式冷却，冷却速度为10℃/min，该步骤的操作有利于苯酚和聚乙烯醇的混合更为充分。
步骤六的防火剂为硅溶胶，该材料成本低廉，有利于节约制备成本。
实施例2
一种复合保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚苯颗粒、二氧化硅和玻璃棉混合，在气流强度6atm条件下进行逆向分散搅拌，制成胶粉颗粒；
步骤二、取4kg的水加热至150℃时，向水中加入氢氧化钙和粉煤灰，搅拌15min，再加入二甲基硅油，搅拌15min，得到混合物一；
步骤三、将玻璃纤维和羧甲基纤维素置于搅拌机中，在150r/min的转速下搅拌15min，得到混合物二；
步骤四、将苯酚和聚乙烯醇混合均匀，加酸调节ph值到3，反应温度为125℃之间，反应时间为30min，之后再冷却至40℃，得到混合物三；
步骤五、将胶粉颗粒、混合物一、混合物二和混合物三混合在一起，搅拌10min后，在真空环境下进行脱水，在30℃下将粘度调节至5500mpas，得到混合物四；
步骤六、将混合物四进行塑型并喷涂防火剂，即可得到成品。
复合保温材料包括以下重量份是原料：聚苯颗粒4份、二氧化硅10份、玻璃棉6份、氢氧化钙4份、粉煤灰5份、二甲基硅油5份、玻璃纤维6份、羧甲基纤维素12份、苯酚7份和聚乙烯醇9份。
步骤三玻璃纤维的长度为15mm，该玻璃纤维长度有利于增强纤维的拉伸强度，增强制得的材料的韧性。
步骤三搅拌过程中加入消泡剂，搅拌结束后静置至泡沫完全消失，消泡剂有利于加快反应速度，节约时间，从而提高制备效率。
步骤四中的酸为有机酸，因为有机酸对本发明的制备不会产生影响，并且有机酸的酸性温和，易于控制ph值。
有机酸为苯磺酸和对苯甲酸的组合，该成分成本低廉，材料均易于获取。
步骤四中的冷却采用阶梯式冷却，冷却速度为10℃/min，该步骤的操作有利于苯酚和聚乙烯醇的混合更为充分。
步骤六的防火剂为硅溶胶，该材料成本低廉，有利于节约制备成本。
实施例3
一种复合保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚苯颗粒、二氧化硅和玻璃棉混合，在气流强度14atm条件下进行逆向分散搅拌，制成胶粉颗粒；
步骤二、取2kg的水加热至150℃时，向水中加入氢氧化钙和粉煤灰，搅拌20min，再加入二甲基硅油，搅拌10min，得到混合物一；
步骤三、将玻璃纤维和羧甲基纤维素置于搅拌机中，在120r/min的转速下搅拌20min，得到混合物二；
步骤四、将苯酚和聚乙烯醇混合均匀，加酸调节ph值到3，反应温度为125℃，反应时间为40min，之后再冷却至30℃，得到混合物三；
步骤五、将胶粉颗粒、混合物一、混合物二和混合物三混合在一起，搅拌10min后，在真空环境下进行脱水，在30℃下将粘度调节至5000mpas，得到混合物四；
步骤六、将混合物四进行塑型并喷涂防火剂，即可得到成品。
复合保温材料包括以下重量份是原料：聚苯颗粒4份、二氧化硅10份、玻璃棉6份、氢氧化钙7份、粉煤灰5份、二甲基硅油10份、玻璃纤维3份、羧甲基纤维素12份、苯酚3份和聚乙烯醇9份。
步骤三玻璃纤维的长度为10mm，该玻璃纤维长度有利于增强纤维的拉伸强度，增强制得的材料的韧性。
步骤三搅拌过程中加入消泡剂，搅拌结束后静置至泡沫完全消失，消泡剂有利于加快反应速度，节约时间，从而提高制备效率。
步骤四中的酸为有机酸，因为有机酸对本发明的制备不会产生影响，并且有机酸的酸性温和，易于控制ph值。
有机酸为甲基磺酸、苯磺酸和对苯甲酸的组合，该成分成本低廉，材料均易于获取。
步骤四中的冷却采用阶梯式冷却，冷却速度为10℃/min，该步骤的操作有利于苯酚和聚乙烯醇的混合更为充分。
步骤六的防火剂为硅溶胶，该材料成本低廉，有利于节约制备成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。