本发明涉及彩砂技术领域，尤其涉及一种陶化彩砂。
背景技术：
彩砂现分为天然彩砂、烧结彩砂、临时染色彩砂、永久染色彩砂。其特点是：颜色鲜艳、耐酸碱、耐紫外线、不褪色。天然彩砂：天然矿石粉碎而成，不褪色但是杂质色较多；临时染色彩砂：颜色鲜艳、易脱色。天然彩砂：天然矿石粉碎而成，不褪色但是杂质色较多；临时染色彩砂：颜色鲜艳、易脱色。现在外墙除了四四方方的板、块状石材，天然彩砂也可以被制造成任何形状。在天然彩砂的表面加工出孔和槽，使外墙.内墙的表面呈现出特殊的光学和视觉效果。在房屋的正面建筑中采用天然彩砂，可以使整个建筑气势显得更加宏大，建筑结构更加立体，例如加入横脚线，凸出的框架和立柱等，可以使建筑达到完美的艺术效果。烧结彩砂的工艺方法，由搅拌、预热、煅烧和冷却四个步骤组成，在预热和煅烧步骤中用热风炉提供的热风对搅拌好的物料在预热滚筒和煅烧滚筒内进行预热、煅烧。
现有技术中的陶化彩砂原料组份存在很大的局限性，生产出的彩砂难以保证彩砂的质量，并且加工工艺复杂，不能满足生产需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶化彩砂。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种陶化彩砂，其原料按重量份如下：sio2-caco3结晶矿4-6克，无机磷酸盐8-10克，氯化钠3-5克，高岭土5-7克，膨润土3-5克，氧化锌3-5克，氧化镁2-3克，抗高温色粉2-4克，有机硅100-120克。
优选的，所述sio2-caco3结晶矿位颗粒状，所述氯化钠呈粉末状。
优选的，所述无机磷酸盐为颗粒状，无机磷酸盐为磷酸二氢盐、磷酸氢盐和正磷酸盐的混合物，并且混合比重为2：2：3。
优选的，所述膨润土为人工活化的钠膨润土。
优选的，所述有机硅为硅烷偶联剂。
一种陶化彩砂的制备方法，包括如下步骤：
s1：将无机硅酸盐、无机磷酸盐、氯化钠、膨润土、氧化锌、金属质感色粉和sio2-caco3结晶矿比例称重量取备用；
s2：筛分sio2-caco3结晶矿，对所述步骤s1中称取的sio2-caco3结晶矿进行筛分处理，利用筛分机进行筛分，采用多级筛分的方式，控制网孔的直径在3mm-5mm之间，并将筛分好的sio2-caco3结晶矿进行收集备用；
s3：清洗sio2-caco3结晶矿，对所述步骤s2中获得的sio2-caco3结晶矿进行清洗，通过洗砂机将sio2-caco3结晶矿中的灰尘等杂质清洗干净，便于后续加工，控制清洗时间的10min-15min之间，清洗完之后，收集备用；
s4：烘干sio2-caco3结晶矿，对所述步骤s3中获得的sio2-caco3结晶矿进行烘干，烘干，利用热风机不断地鼓出热风，快速的对sio2-caco3结晶矿进行烘干，边烘干边搅拌，加快烘干效率，控制烘干时间的10min-15min之间，保证烘干后的sio2-caco3结晶矿的含水量不超过5％，并将烘干后的sio2-caco3结晶矿进行收集备用；
s5：混合矿粒，将所述步骤s1中称取的无机硅酸盐、无机磷酸盐、氯化钠、膨润土、氧化锌和金属质感色粉以及所述步骤s4中获得的烘干后的sio2-caco3结晶矿进行混合，利用滚筒式搅拌机不断地进行翻转，有效防止密度较大的颗粒沉入下层，控制混合时间的10min-15min之间，保证混合质量，取样备用；
s6：煅烧，对所述步骤s5中混合矿粒进行煅烧，使金属质感色粉将sio2-caco3结晶矿染色，控制煅烧的温度区间在240℃-280℃之间，控制煅烧时间的10min-15min之间；
s7：冷却，利用自然冷却的方法将所述步骤s6中获得的物料进行冷却，将物料放在空旷之处的地板上，并摊开，控制物料的厚度不超过30mm，冷却时间为5小时-6小时，保证冷却后物料的温度不超过30℃，然后将物料进行收集；
s8：包装，将所述步骤s7中获得的物料进行定量包装。
本发明提供的一种陶化彩砂的制备方法，采用sio2-caco3结晶矿为原料，来源广，价格便宜，严格控制各组份的比重，优化原料配方，严格控制生产工艺中的温度、湿度以及时间，对sio2-caco3结晶矿进行筛选和清洗，保证产品生产质量，使生产出来的陶化彩砂结构强度高，不易褪色，防腐蚀性能优良，经久耐用，更加的美观、实用，生产工艺简单，生产成本低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种陶化彩砂，其原料按重量份如下：sio2-caco3结晶矿克，无机磷酸盐8克，氯化钠3克，高岭土5克，膨润土3克，氧化锌3克，氧化镁2克，抗高温色粉2克，有机硅100克。
所述sio2-caco3结晶矿位颗粒状，所述氯化钠呈粉末状。
所述无机磷酸盐为颗粒状，无机磷酸盐为磷酸二氢盐、磷酸氢盐和正磷酸盐的混合物，并且混合比重为2：2：3。
所述膨润土为人工活化的钠膨润土。
所述有机硅为硅烷偶联剂。
一种陶化彩砂的制备方法，包括如下步骤：
s1：将无机硅酸盐、无机磷酸盐、氯化钠、膨润土、氧化锌、金属质感色粉和sio2-caco3结晶矿比例称重量取备用；
s2：筛分sio2-caco3结晶矿，对所述步骤s1中称取的sio2-caco3结晶矿进行筛分处理，利用筛分机进行筛分，采用多级筛分的方式，控制网孔的直径在3mm-5mm之间，并将筛分好的sio2-caco3结晶矿进行收集备用；
s3：清洗sio2-caco3结晶矿，对所述步骤s2中获得的sio2-caco3结晶矿进行清洗，通过洗砂机将sio2-caco3结晶矿中的灰尘等杂质清洗干净，便于后续加工，控制清洗时间的10min-15min之间，清洗完之后，收集备用；
s4：烘干sio2-caco3结晶矿，对所述步骤s3中获得的sio2-caco3结晶矿进行烘干，烘干，利用热风机不断地鼓出热风，快速的对sio2-caco3结晶矿进行烘干，边烘干边搅拌，加快烘干效率，控制烘干时间的10min-15min之间，保证烘干后的sio2-caco3结晶矿的含水量不超过5％，并将烘干后的sio2-caco3结晶矿进行收集备用；
s5：混合矿粒，将所述步骤s1中称取的无机硅酸盐、无机磷酸盐、氯化钠、膨润土、氧化锌和金属质感色粉以及所述步骤s4中获得的烘干后的sio2-caco3结晶矿进行混合，利用滚筒式搅拌机不断地进行翻转，有效防止密度较大的颗粒沉入下层，控制混合时间的10min-15min之间，保证混合质量，取样备用；
s6：煅烧，对所述步骤s5中混合矿粒进行煅烧，使金属质感色粉将sio2-caco3结晶矿染色，控制煅烧的温度区间在240℃-280℃之间，控制煅烧时间的10min-15min之间；
s7：冷却，利用自然冷却的方法将所述步骤s6中获得的物料进行冷却，将物料放在空旷之处的地板上，并摊开，控制物料的厚度不超过30mm，冷却时间为5小时-6小时，保证冷却后物料的温度不超过30℃，然后将物料进行收集；
s8：包装，将所述步骤s7中获得的物料进行定量包装。
实施例2
一种陶化彩砂，其原料按重量份如下：sio2-caco3结晶矿5克，无机磷酸盐9克，氯化钠4克，高岭土6克，膨润土4克，氧化锌4克，氧化镁2.5克，抗高温色粉3克，有机硅110克。
所述sio2-caco3结晶矿位颗粒状，所述氯化钠呈粉末状。
所述无机磷酸盐为颗粒状，无机磷酸盐为磷酸二氢盐、磷酸氢盐和正磷酸盐的混合物，并且混合比重为2：2：3。
所述膨润土为人工活化的钠膨润土。
所述有机硅为硅烷偶联剂。
一种陶化彩砂的制备方法，包括如下步骤：
s1：将无机硅酸盐、无机磷酸盐、氯化钠、膨润土、氧化锌、金属质感色粉和sio2-caco3结晶矿比例称重量取备用；
s2：筛分sio2-caco3结晶矿，对所述步骤s1中称取的sio2-caco3结晶矿进行筛分处理，利用筛分机进行筛分，采用多级筛分的方式，控制网孔的直径在3mm-5mm之间，并将筛分好的sio2-caco3结晶矿进行收集备用；
s3：清洗sio2-caco3结晶矿，对所述步骤s2中获得的sio2-caco3结晶矿进行清洗，通过洗砂机将sio2-caco3结晶矿中的灰尘等杂质清洗干净，便于后续加工，控制清洗时间的10min-15min之间，清洗完之后，收集备用；
s4：烘干sio2-caco3结晶矿，对所述步骤s3中获得的sio2-caco3结晶矿进行烘干，烘干，利用热风机不断地鼓出热风，快速的对sio2-caco3结晶矿进行烘干，边烘干边搅拌，加快烘干效率，控制烘干时间的10min-15min之间，保证烘干后的sio2-caco3结晶矿的含水量不超过5％，并将烘干后的sio2-caco3结晶矿进行收集备用；
s5：混合矿粒，将所述步骤s1中称取的无机硅酸盐、无机磷酸盐、氯化钠、膨润土、氧化锌和金属质感色粉以及所述步骤s4中获得的烘干后的sio2-caco3结晶矿进行混合，利用滚筒式搅拌机不断地进行翻转，有效防止密度较大的颗粒沉入下层，控制混合时间的10min-15min之间，保证混合质量，取样备用；
s6：煅烧，对所述步骤s5中混合矿粒进行煅烧，使金属质感色粉将sio2-caco3结晶矿染色，控制煅烧的温度区间在240℃-280℃之间，控制煅烧时间的10min-15min之间；
s7：冷却，利用自然冷却的方法将所述步骤s6中获得的物料进行冷却，将物料放在空旷之处的地板上，并摊开，控制物料的厚度不超过30mm，冷却时间为5小时-6小时，保证冷却后物料的温度不超过30℃，然后将物料进行收集；
s8：包装，将所述步骤s7中获得的物料进行定量包装。
实施例3
一种陶化彩砂，其原料按重量份如下：sio2-caco3结晶矿6克，无机磷酸盐10克，氯化钠5克，高岭土7克，膨润土5克，氧化锌5克，氧化镁3克，抗高温色粉4克，有机硅120克。
所述sio2-caco3结晶矿位颗粒状，所述氯化钠呈粉末状。
所述无机磷酸盐为颗粒状，无机磷酸盐为磷酸二氢盐、磷酸氢盐和正磷酸盐的混合物，并且混合比重为2：2：3。
所述膨润土为人工活化的钠膨润土。
所述有机硅为硅烷偶联剂。
一种陶化彩砂的制备方法，包括如下步骤：
s1：将无机硅酸盐、无机磷酸盐、氯化钠、膨润土、氧化锌、金属质感色粉和sio2-caco3结晶矿比例称重量取备用；
s2：筛分sio2-caco3结晶矿，对所述步骤s1中称取的sio2-caco3结晶矿进行筛分处理，利用筛分机进行筛分，采用多级筛分的方式，控制网孔的直径在3mm-5mm之间，并将筛分好的sio2-caco3结晶矿进行收集备用；
s3：清洗sio2-caco3结晶矿，对所述步骤s2中获得的sio2-caco3结晶矿进行清洗，通过洗砂机将sio2-caco3结晶矿中的灰尘等杂质清洗干净，便于后续加工，控制清洗时间的10min-15min之间，清洗完之后，收集备用；
s4：烘干sio2-caco3结晶矿，对所述步骤s3中获得的sio2-caco3结晶矿进行烘干，烘干，利用热风机不断地鼓出热风，快速的对sio2-caco3结晶矿进行烘干，边烘干边搅拌，加快烘干效率，控制烘干时间的10min-15min之间，保证烘干后的sio2-caco3结晶矿的含水量不超过5％，并将烘干后的sio2-caco3结晶矿进行收集备用；
s5：混合矿粒，将所述步骤s1中称取的无机硅酸盐、无机磷酸盐、氯化钠、膨润土、氧化锌和金属质感色粉以及所述步骤s4中获得的烘干后的sio2-caco3结晶矿进行混合，利用滚筒式搅拌机不断地进行翻转，有效防止密度较大的颗粒沉入下层，控制混合时间的10min-15min之间，保证混合质量，取样备用；
s6：煅烧，对所述步骤s5中混合矿粒进行煅烧，使金属质感色粉将sio2-caco3结晶矿染色，控制煅烧的温度区间在240℃-280℃之间，控制煅烧时间的10min-15min之间；
s7：冷却，利用自然冷却的方法将所述步骤s6中获得的物料进行冷却，将物料放在空旷之处的地板上，并摊开，控制物料的厚度不超过30mm，冷却时间为5小时-6小时，保证冷却后物料的温度不超过30℃，然后将物料进行收集；
s8：包装，将所述步骤s7中获得的物料进行定量包装。
本发明提供的一种陶化彩砂的制备方法，采用sio2-caco3结晶矿为原料，来源广，价格便宜，严格控制各组份的比重，优化原料配方，严格控制生产工艺中的温度、湿度以及时间，对sio2-caco3结晶矿进行筛选和清洗，保证产品生产质量，使生产出来的陶化彩砂结构强度高，不易褪色，防腐蚀性能优良，经久耐用，更加的美观、实用，生产工艺简单，生产成本低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案的发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。