本发明涉及一种利用猪粪生产有机肥的方法。
背景技术：
有机肥一般有动植物废弃物、植物残体加工而来，消除其中的有毒有害物质，富含大量有益物资，而现在有机肥生产工艺比较简单，有机肥的功效差，农作物吸收困难。纯有机肥的功效差是有机肥的普遍性质，养分含量低、肥效慢但肥效长，更先进的技术不能从根本上改变这种状态。目前有机肥加工受自然环境影响大，发酵周期长，产量相对较低，自动化程度较低，人工作业量大。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种利用猪粪生产有机肥的方法，使得猪粪再利用，并且生产出的有机肥养分含量高。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种利用猪粪生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)混料：将含水量80％—85％的猪粪与谷糠混合，配比为猪粪重量份为120-140份，谷糠重量份为15-18份，猪粪堆肥的C/N比设为30，加入发酵菌剂，每6000重量份的猪粪加入1重量份的发酵菌剂，所述发酵菌剂为EM混合菌剂，然后加入草木灰混合均匀调节含水量，使得混合物料含水量为60-65％；
(2)一次发酵：将步骤(1)所得混合物料运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为2.2m，高为1.6-1.8m，进行有氧发酵，其中夏季发酵时间为20-24天，每3天翻堆一次；冬季发酵时间为30-35天，每4-6天翻堆一次；
(3)二次发酵：将步骤(2)所得产品堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为9-12天；
(4)水分调节：将步骤(3)所得产品的含水量调节为30-40％；调节含水量的方式采用晾晒、风干脱水处理或加入辅料，所述辅料是草木灰、钙粉、过磷酸钙中的一种；
(5)粉碎过筛：将步骤(4)所得产品进行粉碎过筛处理，制成粉状或颗粒状有机肥。
本发明的有益效果是：本发明猪粪便经过干湿分离后，经微生物动态－连续高温发酵，在发酵过程中利用微生物快速地把原材料中的易分解和易产生臭气的物质进行分解与转化，并利用分解过程中产生的高温起到杀灭病原菌、消除臭气、减少水分含量、降低体积和重量，同时提高速效养分含量的目的。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种利用猪粪生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)混料：将含水量80％的猪粪与谷糠混合，配比为猪粪重量份为120份，谷糠重量份为15份，猪粪堆肥的C/N比设为30，加入发酵菌剂，每6000重量份的猪粪加入1重量份的发酵菌剂，所述发酵菌剂为EM混合菌剂，然后加入草木灰混合均匀调节含水量，使得混合物料含水量为60％；
(2)一次发酵：将步骤(1)所得混合物料运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为2.2m，高为1.6m，进行有氧发酵，其中夏季发酵时间为20天，每3天翻堆一次；冬季发酵时间为30天，每4天翻堆一次；
(3)二次发酵：将步骤(2)所得产品堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为9天；
(4)水分调节：将步骤(3)所得产品的含水量调节为30％；调节含水量的方式采用晾晒、风干脱水处理或加入辅料，所述辅料是草木灰、钙粉、过磷酸钙中的一种；
(5)粉碎过筛：将步骤(4)所得产品进行粉碎过筛处理，制成粉状或颗粒状有机肥。
实施例2
一种利用猪粪生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)混料：将含水量85％的猪粪与谷糠混合，配比为猪粪重量份为140份，谷糠重量份为18份，猪粪堆肥的C/N比设为30，加入发酵菌剂，每6000重量份的猪粪加入1重量份的发酵菌剂，所述发酵菌剂为EM混合菌剂，然后加入草木灰混合均匀调节含水量，使得混合物料含水量为65％；
(2)一次发酵：将步骤(1)所得混合物料运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为2.2m，高为1.8m，进行有氧发酵，其中夏季发酵时间为24天，每3天翻堆一次；冬季发酵时间为35天，每6天翻堆一次；
(3)二次发酵：将步骤(2)所得产品堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为12天；
(4)水分调节：将步骤(3)所得产品的含水量调节为40％；调节含水量的方式采用晾晒、风干脱水处理或加入辅料，所述辅料是草木灰、钙粉、过磷酸钙中的一种；
(5)粉碎过筛：将步骤(4)所得产品进行粉碎过筛处理，制成粉状或颗粒状有机肥。
实施例3
一种利用猪粪生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)混料：将含水量83％的猪粪与谷糠混合，配比为猪粪重量份为130份，谷糠重量份为16份，猪粪堆肥的C/N比设为30，加入发酵菌剂，每6000重量份的猪粪加入1重量份的发酵菌剂，所述发酵菌剂为EM混合菌剂，然后加入草木灰混合均匀调节含水量，使得混合物料含水量为63％；
(2)一次发酵：将步骤(1)所得混合物料运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为2.2m，高为1.7m，进行有氧发酵，其中夏季发酵时间为22天，每3天翻堆一次；冬季发酵时间为33天，每5天翻堆一次；
(3)二次发酵：将步骤(2)所得产品堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为11天；
(4)水分调节：将步骤(3)所得产品的含水量调节为35％；调节含水量的方式采用晾晒、风干脱水处理或加入辅料，所述辅料是草木灰、钙粉、过磷酸钙中的一种；
(5)粉碎过筛：将步骤(4)所得产品进行粉碎过筛处理，制成粉状或颗粒状有机肥。