以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条及其生产方法与流程

本发明涉及一种建筑外墙外保温用装饰线条，尤其涉及以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条及其生产方法。

背景技术：

装饰线条作为建筑装饰不可或缺的组成部分，一直在建筑上进行使用，现有装饰线条及其生产方法有以下几种：

石材装饰线条，是以天然花岗石、大理石为原材料，经过石材坯料选材、坯料切割加工、坯料粗加工、磨抛加工、切割加工而成的，其横截面由曲线和直线任意组合成一定的几何形状的直线条或曲线条制品，可单件或多件拼接成为建筑装饰用线条。

仿石材装饰线条1，是以陶瓷玻化砖、微晶石等建材边角料为原材料，经过选材、切割、磨抛加工、切割加工而成的，其横截面由曲线和直线任意组合成一定的几何形状的直线条或曲线条制品，可单件或多件拼接成为建筑装饰用线条。

仿石材装饰线条2，是以树脂粘结剂或水泥为胶结材料，以石英粉、玻璃粉、花岗岩粉、大理石粉、氧化铝粉、金属铝粉以及色料等金属粉末或非金属粉末颗粒为粗细骨料，经配料、搅拌、成型、固化、切割、粗加工、磨抛加工而成的，其横截面由曲线和直线任意组合成一定的几何形状的直线条或曲线条制品，可单件或多件拼接成为建筑装饰用线条。

仿石材装饰线条3，是以eps、ps、pvc、树脂等高分子材料经过热塑成型，其芯体骨料横截面由曲线和直线任意组合成一定的几何形状的直线条或曲线条制品，其装饰表面通过转印成或粘贴具有大理石、花岗岩等石材图案的建筑装饰用线条。

仿石材装饰线条4，是以石膏、混凝土等可固化胶结物为材料，在模具内固化成型为其截面由曲线和直线任意组合成一定的几何形状的直线条或曲线条制品，并在其喷涂仿石漆作为装饰的建筑装饰用线条。

以上五种建筑装饰用线条，石材装饰线条需要浪费大量石材资源，选材难，加工量，成品率低，产品重，加工、运输、安装成本高，而且容易出现安全事故而且不具有保温作用；仿石材装饰线条1由于受瓷砖、微晶石产品厚度和种类所限，在仿石材逼真度上，截面起伏度上很难与石材装饰线条一致，同样也密度高，单位体积重存在安全事故风险和不具有保温作用；仿石材装饰线条2、3、4存在胶结物水化、风化、气候变化老化，使用寿命低，密度高单位体积重存在安全事故风险和不具有保温作用；个别发泡eps、ps、pvc和发泡树脂仿石装饰线条虽然具有保温作用，但是其高分子材料的气候老化，与火易燃性能阻碍了产品的应用。

我国的钼资源十分丰富，总储量达860万吨(以钼量计)，其中工业储量约350万吨，居世界第二位。钼矿品位一般都很低，含钼0.1%已属富矿且回收率最多60%，也就是说生产1吨钼精粉，至少需要产生1600吨尾矿。我国进入2010年以来，钼精粉产量持续超过15万吨，2014年产量达29.2万吨，也就是当年至少有4.67亿吨钼尾矿砂产生，大量尾矿砂得不到利用，尾矿砂和尾矿坝危害城市和社会安全。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明旨在提供以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条及其生产方法，本发明基于以上现状，市场急需一种具有能高效资源化钼尾矿，并具有防火、防水、保温、耐老化、体积密度低，导热吸水低，装饰效果佳，施工便捷的安全建筑装饰用线条。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条，所述保温陶瓷装饰线条包括具有保温作用的发泡陶瓷基础材料、发泡陶瓷防变形骨料以及装饰釉料，所述发泡陶瓷材料作为发泡陶瓷装饰线条的基础材料,所述发泡陶瓷基础材料与发泡陶瓷防变形骨料之间的比例为55%～75％：45%～25％，每平米施所述装饰釉料范围为50g～300g。

作为优选，所述的发泡陶瓷基础材料原料质量百分组成范围为：钼尾矿55％～75％，页岩10％～20％，烧煤矸石4％～20％，混合泥0.5～15％，减水剂0.1％～0.8％，发泡剂0.10％～0.80％，发泡陶瓷基础材料经施法球磨成水分在30％～32%，流速50～100″，细度2.0%～2.5%、容重1.75～1.85kg/m3的泥浆；所述的发泡陶瓷防变形骨料为：莫来石或堇青石；发泡陶瓷基础材料与骨料之间的比例为55%～75％：45%～25％；

作为优选，所述的装饰釉料质量百分组成范围为：钼尾矿65％～85％，石灰石3％～15％，膨润土0.5～10％，烧氧化锌0.5～5％，色料0％～8％，减水剂0.1％～0.8％等组成；色料包括：橘黄、钴蓝、艳黑、锆铁红、钒锆蓝、镨黄等高温陶瓷颜料。

作为优选，所述的钼尾矿砂，其化学质量百分组成范围为：sio2:70-72%，al2o313-16%，fe2o3＜1.5%，tio2＜0.5%，na2o2.5-3.0%，k2o5.0-7.0%，cao＜1.5%，mgo＜0.8%，60目筛余＜2.0%，烧失＜2.0%；

作为优选，所述的页岩，其主要化学成分质量组成百分比范围包括：sio2:56-58%，al2o322-24%，fe2o36-8%，tio2＜1%，cao＜1%，mgo＜0.5%，na2o＜0.5%，k2o＜1%，s＜0.1，入磨粒度＜2cm，烧失＜8%；

作为优选，所述的煅烧煤矸石，其化学质量百分组成范围为：sio2:48-52%，al2o342-46%，fe2o3＜0.50%，tio2＜0.50%，na2o＜0.2%，k2o＜0.3%，cao＜0.2%，mgo＜0.2%，d50um＜2，白度＞92；

作为优选，所述的混合泥，其化学质量百分组成范围为：sio2:58-62%，al2o320-22%，fe2o3＜0.50%，tio2＜0.30%，na2o＜1.0%，k2o＜1.5%，cao＜0.5%，mgo＜0.5%，烧失＜13%，含砂率40目筛＜2%，烧白度＞60；

作为优选，所述的莫来石砂，莫来石相85～90%，目数60～80目，堆积体积密度＞2.7kg/m³，其化学质量百分组成范围为：sio2:24～28%，al2o368～72%，fe2o3＜0.50%，tio2＜0.30%，na2o＜0.15%，k2o＜0.15%；

作为优选，所述的堇青石砂，产于山东，目数60～80目，堆积体积密度＞1.6kg/m³，其化学质量百分组成范围为：sio2:47～51%，al2o332～35%，mgo13～15%，fe2o3＜0.50%，tio2＜0.30%；

作为优选，所述的发泡剂－绿碳化硅收尘粉，为碳化硅磨料加工时收尘器2#口收尘粉，绿碳化硅含量＞92%，d50um＜3.5%；

作为优选，所述的减水剂－工业级三聚磷酸钾(ktpp)，分子式k5p3o10，主成分≥90%，生产时执行世界粮农组织fao/who,1980标准；

作为优选，所述的轻质保温陶瓷装饰线条，采用挤出成型方法或注浆成型方法生产，采用挤出成型方法生产步骤如下：

步骤一、配料，将发泡陶瓷基础材料、骨料以及装饰釉料分别质量百分比称重；

步骤二、球磨，将发泡陶瓷基础材料、水加入球磨机内球磨，控制泥浆水分在30％～32%，流速50～100″，细度2.0%～2.5%（万孔筛筛余）、容重1.75～1.85kg/m³，按照配合投入一定质量骨料，球磨0.5～1小时，放浆；将装饰釉料、水加入球磨机内球磨，控制釉料水分35％～38%，流速25～50″，细度0.4%～0.6%（325目筛筛余）、容重1.58～1.72kg/m³；

步骤三、泥浆过筛、陈腐，泥浆过20目、40目、60目三道筛，浆池搅拌陈腐不少于24小时；

步骤四、压滤脱水、真空练泥陈腐，将泥浆通过压滤工艺过程，制成泥饼，泥饼水分控制在12％～14％，将压滤脱水后的泥饼近真空练泥机混炼脱出泥饼中的空气，并在阴湿环境下陈腐48小时；

步骤五、挤出成型，脱水、混炼、陈腐后的泥条经挤出成型机和切割机成型切割为装饰线条坯体

步骤六、干燥，坯体在履带式微波干燥窑内干燥，控制干燥后坯体水分＜1%；

步骤七、喷釉，装饰线条坯体在釉线上甩釉打点装饰成石材花纹；

步骤八、烧成，上釉后的坯体经窑头底浆机涂耐火底浆后，进入辊道窑烧成，烧成温度在1150℃～1210℃间；

步骤九、磨边切割，出窑合格产品经磨边切割成装饰线条成品。

本发明的有益效果是：通过本发明组分和方法生产的保温陶瓷装饰线条质轻，其体积密度在500～1500kg/m³之间，导热系数0.10～0.15w/(m.k)之间，抗折强度＞5mpa，防火等级a1级；釉面硬度高，耐磨防污性强；

其次，保温陶瓷装饰线条作为无机防火保温装饰工程系统的重要组成部分，与轻质保温陶瓷板一起为市场提供一种具有防火、防水、保温、耐老化、体积密度低，导热系数低，装饰效果佳的外墙防火保温工程。

附图说明

图1为挤出成型生产法轻质保温陶瓷装饰线条生产工艺流程图；

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例1：参照附图1所示，以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条，所述保温陶瓷装饰线条包括具有保温作用的发泡陶瓷基础材料、发泡陶瓷防变形骨料以及装饰釉料，所述发泡陶瓷材料作为发泡陶瓷装饰线条的基础材料,所述发泡陶瓷基础材料与发泡陶瓷防变形骨料之间的比例为55%～75％：45%～25％，每平米施所述装饰釉料范围为50g～300g。

发泡陶瓷基础材料配方质量百分组成：钼尾矿68%，页岩12%，混合泥12%，煅烧煤矸石8%，三聚磷酸钾0.2%，发泡剂0.50%；骨料为莫来石砂，发泡陶瓷基础材料：发泡陶瓷防变形骨料：水重量比为1：0.25：0.50，生产时先投入发泡陶瓷基础材料，并按照发泡陶瓷基础材料和水的比例加入一定比例的水，球磨12小时检测泥浆性能，泥浆性能在控制质量指标内，投入一定比例的发泡陶瓷防变形骨料，再磨0.5小时，放浆、过筛、陈腐，压滤脱水，泥饼经过搅拌和真空混炼，并陈腐48小时后，在挤出成型机内挤压成型，坯体经履带式微波干燥窑干燥，水分控制在1.0％内，在釉线上装饰后，进入烧成窑内烧成，烧成温度1195℃，周期120小时，膨胀保温时间25min，烧成后的装饰线，体积密度981kg/m³，导热系数0.1316w/(m.k)，抗折强度10.50mpa，釉面仿花岗岩饰面，抗污等级a级。

根据色料颜色，分为a、b、c三种，装饰釉料a质量百分组成包括：钼尾矿75％，石灰石15％，膨润土5％，烧氧化锌5％，外加色料橘黄2.5％，锆铁红0.5%，减水剂0.3％，釉料水分38%，流速35″，细度0.53%（325目筛筛余）、容重1.68kg/m³；装饰釉料b质量百分组成包括：钼尾矿80％，石灰石15％，膨润土2.5％，烧氧化锌2.5％，外加色料艳黑5％，减水剂0.5％，釉料水分38%，流速45″，细度0.48%（325目筛筛余）、容重1.68kg/m³；装饰釉料c质量百分组成包括：钼尾矿85％，石灰石14％，膨润土0.5％，烧氧化锌0.5％，外加色料锰红2.5％，钴蓝0.5%，减水剂0.8％，釉料水分38%，流速50″，细度0.6%（325目筛筛余）、容重1.66kg/m³；生产时通过双峰甩釉机打点施釉，通过调整频率和施釉量达到装饰效果，釉料厚度在1.5mm。

实施例2：参照附图1所示，以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条，所述保温陶瓷装饰线条包括具有保温作用的发泡陶瓷基础材料、发泡陶瓷防变形骨料以及装饰釉料，所述发泡陶瓷材料作为发泡陶瓷装饰线条的基础材料。

发泡陶瓷基础材料配方质量百分组成：钼尾矿75%，页岩10%，混合泥10%，煅烧煤矸石5%，三聚磷酸钾0.2%，发泡剂0.70%；骨料为莫来石砂，基料：骨料：水重量比为1：0.30：0.49，生产时先投入基料，并按照基料：水比加入一定比例的水，球磨12.5小时检测泥浆性能，泥浆性能在控制质量指标内，投入一定比例的骨料，再0.5小时，放浆、过筛、陈腐，压滤脱水，泥饼经过搅拌和真空混炼，并陈腐48小时后，在挤出成型机内挤压成型，坯体经履带式微波干燥窑干燥，水分控制在1.0％内，在釉线上装饰后，进入烧成窑内烧成，烧成温度1205℃，周期150小时，膨胀保温时间30min，烧成后的装饰线，体积密度531kg/m³，导热系数0.1012w/(m.k)，抗折强度9.50mpa，釉面仿花岗岩饰面，抗污等级a级。

根据色料颜色，分为a、b、c三种，装饰釉料a质量百分组成包括：钼尾矿75％，石灰石15％，膨润土5％，烧氧化锌5％，外加色料橘黄2.5％，锆铁红0.5%，减水剂0.3％，釉料水分38%，流速35″，细度0.53%（325目筛筛余）、容重1.68kg/m³；装饰釉料b质量百分组成包括：钼尾矿80％，石灰石15％，膨润土2.5％，烧氧化锌2.5％，外加色料艳黑5％，减水剂0.5％，釉料水分38%，流速45″，细度0.48%（325目筛筛余）、容重1.68kg/m³；装饰釉料c质量百分组成包括：钼尾矿85％，石灰石14％，膨润土0.5％，烧氧化锌0.5％，外加色料锰红2.5％，钴蓝0.5%，减水剂0.8％，釉料水分38%，流速50″，细度0.6%（325目筛筛余）、容重1.66kg/m³；生产时通过双峰甩釉机打点施釉，通过调整频率和施釉量达到装饰效果，釉料厚度在1.5mm。

实施例3：参照附图1所示，以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条，所述保温陶瓷装饰线条包括具有保温作用的发泡陶瓷基础材料、发泡陶瓷防变形骨料以及装饰釉料，所述发泡陶瓷材料作为发泡陶瓷装饰线条的基础材料。

发泡陶瓷基础材料配方质量百分组成：钼尾矿60%，页岩10%，混合泥10%，煅烧煤矸石20%，三聚磷酸钾0.2%，发泡剂0.70%；骨料为莫来石砂。基料：骨料：水重量比为1：0.30：0.46，生产时先投入基料，并按照基料：水比加入一定比例的水，球磨12.5小时检测泥浆性能，泥浆性能在控制质量指标内，投入一定比例的骨料，再0.5小时，放浆、过筛、陈腐，压滤脱水，泥饼经过搅拌和真空混炼，并陈腐48小时后，在挤出成型机内挤压成型，坯体经履带式微波干燥窑干燥，水分控制在1.0％内，在釉线上装饰后，进入烧成窑内烧成，烧成温度1210℃，周期90小时，膨胀保温时间15min，烧成后的装饰线，体积密度1208kg/m³，导热系数0.1488w/(m.k)，抗折强度12.50mpa，釉面仿花岗岩饰面，抗污等级a级。

根据色料颜色，分为a、b、c三种，装饰釉料a质量百分组成包括：钼尾矿75％，石灰石15％，膨润土5％，烧氧化锌5％，外加色料橘黄2.5％，锆铁红0.5%，减水剂0.3％，釉料水分38%，流速35″，细度0.53%（325目筛筛余）、容重1.68kg/m³；装饰釉料b质量百分组成包括：钼尾矿80％，石灰石15％，膨润土2.5％，烧氧化锌2.5％，外加色料艳黑5％，减水剂0.5％，釉料水分38%，流速45″，细度0.48%（325目筛筛余）、容重1.68kg/m³；装饰釉料c质量百分组成包括：钼尾矿85％，石灰石14％，膨润土0.5％，烧氧化锌0.5％，外加色料锰红2.5％，钴蓝0.5%，减水剂0.8％，釉料水分38%，流速50″，细度0.6%（325目筛筛余）、容重1.66kg/m³；生产时通过双峰甩釉机打点施釉，通过调整频率和施釉量达到装饰效果，釉料厚度在1.5mm。

实施例4：参照附图1所示，以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条，所述保温陶瓷装饰线条包括具有保温作用的发泡陶瓷基础材料、发泡陶瓷防变形骨料以及装饰釉料，所述发泡陶瓷材料作为发泡陶瓷装饰线条的基础材料。

发泡陶瓷基础材料配方质量百分组成：钼尾矿60%，页岩15%，混合泥10%，煅烧煤矸石15%，三聚磷酸钾0.2%，发泡剂0.60%；骨料为莫来石砂，基料：骨料：水重量比为1：0.30：0.46，生产时先投入基料，并按照基料：水比加入一定比例的水，球磨12.5小时检测泥浆性能，泥浆性能在控制质量指标内，投入一定比例的骨料，再0.5小时，放浆、过筛、陈腐，压滤脱水，泥饼经过搅拌和真空混炼，并陈腐48小时后，在挤出成型机内挤压成型，坯体经履带式微波干燥窑干燥，水分控制在1.0％内，在釉线上装饰后，进入烧成窑内烧成，烧成温度1205℃，周期180小时，膨胀保温时间30min，烧成后的装饰线，体积密度641kg/m³，导热系数0.1104w/(m.k)，抗折强度9.80mpa，釉面仿花岗岩饰面，抗污等级a级。

根据色料颜色，分为a、b、c三种，装饰釉料a质量百分组成包括：钼尾矿75％，石灰石15％，膨润土5％，烧氧化锌5％，外加色料橘黄2.5％，锆铁红0.5%，减水剂0.3％，釉料水分38%，流速35″，细度0.53%（325目筛筛余）、容重1.68kg/m³；装饰釉料b质量百分组成包括：钼尾矿80％，石灰石15％，膨润土2.5％，烧氧化锌2.5％，外加色料艳黑5％，减水剂0.5％，釉料水分38%，流速45″，细度0.48%（325目筛筛余）、容重1.68kg/m³；装饰釉料c质量百分组成包括：钼尾矿85％，石灰石14％，膨润土0.5％，烧氧化锌0.5％，外加色料锰红2.5％，钴蓝0.5%，减水剂0.8％，釉料水分38%，流速50″，细度0.6%（325目筛筛余）、容重1.66kg/m³；生产时通过双峰甩釉机打点施釉，通过调整频率和施釉量达到装饰效果，釉料厚度在1.5mm。

实施例5：参照附图1所示，以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条，所述保温陶瓷装饰线条包括具有保温作用的发泡陶瓷基础材料、发泡陶瓷防变形骨料以及装饰釉料，所述发泡陶瓷材料作为发泡陶瓷装饰线条的基础材料。

发泡陶瓷基础材料配方质量百分组成：钼尾矿60%，页岩15%，混合泥10%，煅烧煤矸石15%，三聚磷酸钾0.2%，发泡剂0.60%；骨料为堇青石砂，基料：骨料：水重量比为1：0.30：0.46，生产时先投入基料，并按照基料：水比加入一定比例的水，球磨12.5小时检测泥浆性能，泥浆性能在控制质量指标内，投入一定比例的骨料，再0.5小时，放浆、过筛、陈腐，实心注浆成型，固化干燥，脱模，坯体经履带式微波干燥窑干燥，水分控制在1.0％内，在釉线上装饰后，进入烧成窑内烧成，烧成温度1205℃，周期180小时，膨胀保温时间30min，烧成后的装饰线，体积密度681kg/m³，导热系数0.1150w/(m.k)，抗折强度9.71mpa，釉面仿花岗岩饰面，抗污等级a级。

根据色料颜色，分为a、b、c三种，装饰釉料a质量百分组成包括：钼尾矿75％，石灰石15％，膨润土5％，烧氧化锌5％，外加色料橘黄2.5％，锆铁红0.5%，减水剂0.3％，釉料水分38%，流速35″，细度0.53%（325目筛筛余）、容重1.68kg/m³；装饰釉料b质量百分组成包括：钼尾矿80％，石灰石15％，膨润土2.5％，烧氧化锌2.5％，外加色料艳黑5％，减水剂0.5％，釉料水分38%，流速45″，细度0.48%（325目筛筛余）、容重1.68kg/m³；装饰釉料c质量百分组成包括：钼尾矿85％，石灰石14％，膨润土0.5％，烧氧化锌0.5％，外加色料锰红2.5％，钴蓝0.5%，减水剂0.8％，釉料水分38%，流速50″，细度0.6%（325目筛筛余）、容重1.66kg/m³；生产时通过双峰甩釉机打点施釉，通过调整频率和施釉量达到装饰效果，釉料厚度在1.5mm。

实施例6：参照附图1所示，以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条，所述保温陶瓷装饰线条包括具有保温作用的发泡陶瓷基础材料、发泡陶瓷防变形骨料以及装饰釉料，所述发泡陶瓷材料作为发泡陶瓷装饰线条的基础材料。

发泡陶瓷基础材料配方质量百分组成：钼尾矿60%，页岩10%，混合泥10%，煅烧煤矸石20%，三聚磷酸钾0.2%，发泡剂0.70%；骨料为堇青石砂，基料：骨料：水重量比为1：0.25：0.50，生产时先投入基料，并按照基料：水比加入一定比例的水，球磨12小时检测泥浆性能，泥浆性能在控制质量指标内，投入一定比例的骨料，再0.5小时，放浆、过筛、陈腐，实心注浆成型，固化干燥，脱模，坯体经履带式微波干燥窑干燥，水分控制在1.0％内，在釉线上装饰后，进入烧成窑内烧成，烧成温度1195℃，周期120小时，膨胀保温时间25min，烧成后的装饰线，体积密度997kg/m³，导热系数0.1358w/(m.k)，抗折强度10.10mpa，釉面仿花岗岩饰面，抗污等级a级。

根据色料颜色，分为a、b、c三种，装饰釉料a质量百分组成包括：钼尾矿75％，石灰石15％，膨润土5％，烧氧化锌5％，外加色料橘黄2.5％，锆铁红0.5%，减水剂0.3％，釉料水分38%，流速35″，细度0.53%（325目筛筛余）、容重1.68kg/m³；装饰釉料b质量百分组成包括：钼尾矿80％，石灰石15％，膨润土2.5％，烧氧化锌2.5％，外加色料艳黑5％，减水剂0.5％，釉料水分38%，流速45″，细度0.48%（325目筛筛余）、容重1.68kg/m³；装饰釉料c质量百分组成包括：钼尾矿85％，石灰石14％，膨润土0.5％，烧氧化锌0.5％，外加色料锰红2.5％，钴蓝0.5%，减水剂0.8％，釉料水分38%，流速50″，细度0.6%（325目筛筛余）、容重1.66kg/m³；生产时通过双峰甩釉机打点施釉，通过调整频率和施釉量达到装饰效果，釉料厚度在1.5mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。