本发明涉及一种保温材料，具体涉及用于建筑地板的防水材料制备方法。
背景技术：
作为建筑用防水、防火材料的常用基本原料，聚苯乙烯具有较好的绝热性能，但其防火性能较低。而作为建筑材料领域使用最广泛、用量最多的胶凝材料，高铝水泥或硫铝酸盐水泥的生产对原料要求较严，需要特定的工艺技术，市场售价较高，一般不适宜用作调节通用硅酸盐水泥的性能，陶粒是一种主要用于建筑工程中保温、隔热、轻质墙体、轻集科混凝土、结构用混凝土等方面，但是因为开挖粘土、页岩、黄土、污泥等会造成水土流失、环境污染、破坏生态平衡，因此不适宜推广应用。目前国内外用的建筑用防水材料通常为有机防水材料，这类防水材料的大多使用寿命较短，且材料大多是粉末状，对施工上会带来诸多困难。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有保温材料，保温效果好则防火防水性能差，而防火防水性能好但保温效果又差，或者某些原料无法大力通用使用，目的在于提供用于建筑地板的防水材料制备方法，结合了各种保温材料原料中的优点，能够提供一种综合技术效果优良的新的防火防水性能好并且保温效果好的保温材料，可以用于屋面保温工程、地暖工程、或用于制作复合保温板材等场合。
本发明通过下述技术方案实现：
用于建筑地板的防水材料制备方法，包括具体步骤如下：(1)二氧化硅、玻璃纤维、多孔陶粒、水泥、石墨改性的可膨化聚苯乙烯、防水剂、氢氧化钙、二甲基硅氧烷、水按比例准备好备用；(2)将水置于反应釜中加热，待水温达到200℃时，加入石墨改性的可膨化聚苯乙烯进行搅拌，搅拌速率为60-70转/min，待石墨改性的可膨化聚苯乙烯完全溶解后，停止加热，同时加入二甲基硅氧烷搅拌5-10min，再加入氢氧化钙、多孔陶粒、水泥，搅拌10-15min后；(3)将玻璃纤维置于搅拌机中，在常温下条件下进行搅拌混合，搅拌时间为20-30min，搅拌速率为70-90转/min；(4)将步骤(2)与步骤(3)中得到的物料加入搅拌机中，并加入二氧化硅、防水剂，搅拌10-20min，待自然冷却后得到浆料；(5)成型、烘干、脱模的保温材料；所述原料各组分的质量比为二氧化硅：玻璃纤维：多孔陶粒：水泥：石墨改性的可膨化聚苯乙烯：防水剂：氢氧化钙：二甲基硅氧烷：水＝20-30：30-40：40-45：35-45：20-30：15-18：3-8：5-10：140-150。
本发明制得的保温材料，结合了各种保温材料原料中的优点，能够提供一种综合技术效果优良的新的防火防水性能好并且保温效果好的保温材料，可以用于屋面保温工程、地暖工程、或用于制作复合保温板材等场合。石墨改性的可膨化聚苯乙烯降低了聚苯乙烯的导热系数，进一步提高了隔热保温的效果，而其他二氧化硅、玻璃纤维、多孔陶粒、水泥都是无机材料，且对外综合表现为无机特性，因此能够具有良好的防火性能；通过添加防水剂，可以大大提高材料的防水性能，通过各个原料之间的合理配比，得到了一种防火防水保温性能均衡的保温材料。
所述石墨改性的可膨化聚苯乙烯的原料为石墨烯和聚苯乙烯，两者的质量比为10～15：100，石墨烯改性的量不会影响到聚苯乙烯的导热系数。
所述多孔陶粒具体为将粉煤灰作为主原料的多孔陶粒。
所述防水剂的组份以及各组份的重量比为硅树脂溶液：渗透剂：增粘剂：无机颜料：水＝3.2-3.5：1.0-1.15：0.7-0.8：0.7-0.8：94-96，提高了保温材料的防水性能。
所述水泥为添加有改性剂的铝硅酸盐水泥。
所述玻璃纤维长度为5-10mm。
所述二氧化硅的粒度为200-300目。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于建筑地板的防水材料制备方法，制得的保温材料结合了各种保温材料原料中的优点，能够提供一种综合技术效果优良的新的防火防水性能好并且保温效果好的保温材料，可以用于屋面保温工程、地暖工程、或用于制作复合保温板材等场合；
2、本发明用于建筑地板的防水材料制备方法，石墨改性的可膨化聚苯乙烯的原料为石墨烯和聚苯乙烯，两者的质量比为10～15：100，石墨烯改性的量不会影响到聚苯乙烯的导热系数；
3、本发明用于建筑地板的防水材料制备方法，水泥为添加有改性剂的铝硅酸盐水泥，所述玻璃纤维长度为5-10mm，所述二氧化硅的粒度为200-300目。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明用于建筑地板的防水材料制备方法，包括具体步骤如下：(1)二氧化硅、玻璃纤维、多孔陶粒、水泥、石墨改性的可膨化聚苯乙烯、防水剂、氢氧化钙、二甲基硅氧烷、水按比例准备好备用；(2)将水置于反应釜中加热，待水温达到200℃时，加入石墨改性的可膨化聚苯乙烯进行搅拌，搅拌速率为60-70转/min，待石墨改性的可膨化聚苯乙烯完全溶解后，停止加热，同时加入二甲基硅氧烷搅拌5-10min，再加入氢氧化钙、多孔陶粒、水泥，搅拌10-15min后；(3)将玻璃纤维置于搅拌机中，在常温下条件下进行搅拌混合，搅拌时间为20-30min，搅拌速率为70-90转/min；(4)将步骤(2)与步骤(3)中得到的物料加入搅拌机中，并加入二氧化硅、防水剂，搅拌10-20min，待自然冷却后得到浆料；(5)成型、烘干、脱模的保温材料；所述原料各组分的质量比为二氧化硅：玻璃纤维：多孔陶粒：水泥：石墨改性的可膨化聚苯乙烯：防水剂：氢氧化钙：二甲基硅氧烷：水＝20：30：40：35：20：15：3：5：140。经仪器测试，干燥密度280kg/m3，抗压强度0.86mpa，导热系数0.042w/m·k，吸水率6％。
实施例2
本发明用于建筑地板的防水材料制备方法，包括具体步骤如下：(1)二氧化硅、玻璃纤维、多孔陶粒、水泥、石墨改性的可膨化聚苯乙烯、防水剂、氢氧化钙、二甲基硅氧烷、水按比例准备好备用；(2)将水置于反应釜中加热，待水温达到200℃时，加入石墨改性的可膨化聚苯乙烯进行搅拌，搅拌速率为60-70转/min，待石墨改性的可膨化聚苯乙烯完全溶解后，停止加热，同时加入二甲基硅氧烷搅拌5-10min，再加入氢氧化钙、多孔陶粒、水泥，搅拌10-15min后；(3)将玻璃纤维置于搅拌机中，在常温下条件下进行搅拌混合，搅拌时间为20-30min，搅拌速率为70-90转/min；(4)将步骤(2)与步骤(3)中得到的物料加入搅拌机中，并加入二氧化硅、防水剂，搅拌10-20min，待自然冷却后得到浆料；(5)成型、烘干、脱模的保温材料；所述原料各组分的质量比为二氧化硅：玻璃纤维：多孔陶粒：水泥：石墨改性的可膨化聚苯乙烯：防水剂：氢氧化钙：二甲基硅氧烷：水＝30：40：45：45：30：18：8：10：150。经仪器测试，干燥密度275kg/m3，抗压强度0.81mpa，导热系数0.048w/m·k，吸水率6.3％。
实施例3
本发明用于建筑地板的防水材料制备方法，包括具体步骤如下：(1)二氧化硅、玻璃纤维、多孔陶粒、水泥、石墨改性的可膨化聚苯乙烯、防水剂、氢氧化钙、二甲基硅氧烷、水按比例准备好备用；(2)将水置于反应釜中加热，待水温达到200℃时，加入石墨改性的可膨化聚苯乙烯进行搅拌，搅拌速率为60-70转/min，待石墨改性的可膨化聚苯乙烯完全溶解后，停止加热，同时加入二甲基硅氧烷搅拌5-10min，再加入氢氧化钙、多孔陶粒、水泥，搅拌10-15min后；(3)将玻璃纤维置于搅拌机中，在常温下条件下进行搅拌混合，搅拌时间为20-30min，搅拌速率为70-90转/min；(4)将步骤(2)与步骤(3)中得到的物料加入搅拌机中，并加入二氧化硅、防水剂，搅拌10-20min，待自然冷却后得到浆料；(5)成型、烘干、脱模的保温材料；所述原料各组分的质量比为二氧化硅：玻璃纤维：多孔陶粒：水泥：石墨改性的可膨化聚苯乙烯：防水剂：氢氧化钙：二甲基硅氧烷：水＝25：35：42：40：25：17：5：8：145。经仪器测试，干燥密度283kg/m3，抗压强度0.84mpa，导热系数0.050w/m·k，吸水率6.5％。
优选的，所述石墨改性的可膨化聚苯乙烯的原料为石墨烯和聚苯乙烯，两者的质量比为10～15：100，石墨烯改性的量不会影响到聚苯乙烯的导热系数。
优选的，所述多孔陶粒具体为将粉煤灰作为主原料的多孔陶粒。
优选的，所述防水剂的组份以及各组份的重量比为硅树脂溶液：渗透剂：增粘剂：无机颜料：水＝3.2-3.5：1.0-1.15：0.7-0.8：0.7-0.8：94-96，提高了保温材料的防水性能。
优选的，所述水泥为添加有改性剂的铝硅酸盐水泥。
优选的，所述玻璃纤维长度为5-10mm。
优选的，所述二氧化硅的粒度为200-300目。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。