本发明涉及一种绝缘子用海灰亚光色釉料，属于无机高温陶瓷涂层技术领域。
背景技术：
绝缘子作为一种特殊的绝缘控件，是一种由电瓷、玻璃、合成橡胶或合成树脂等绝缘材料制成的电气器件，其作用主要有两个方面：一是将载流导体与地面之间形成良好的绝缘；二是用来支持和固定母线与带电导体，并使带电导体或导体与大地之间有足够的距离和绝缘，这就使得绝缘子本身应具有足够的电气绝缘强度和耐潮湿性能。为防止绝缘子的表面粘附灰尘等污染物，避免因此形成通路而被绝缘子两端的电压击穿，同时有效提高绝缘子的绝缘性能，减少放电等故障现象的发生，以延长绝缘子的维护周期，需要在绝缘子的表面涂覆一层光滑、坚硬、防腐性能好、不易产生游离放电的瓷釉。
目前，市售绝缘子的瓷釉层多为亮光釉，颜色多为棕色，而对于某些特殊领域和使用环境(如安全、监控应用等)则要求绝缘子本身要具有光隐身性，亮光釉已无法满足使用要求，且棕色系与周围的环境差距较大，不利于融为一体。因此，有必要对绝缘子所用釉料进行进一步的研究。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种绝缘子用海灰亚光色釉料，具有与绝缘子基体的结合性好、硬度高、满足特殊环境使用需求等特点，同时使得绝缘子本身具备光隐身、气密、防污闪、电绝缘等服役要求。
本发明所述的绝缘子用海灰亚光色釉料，包括基础釉料、色料和粘结剂，其中：
基础釉料由以下质量百分数的原料制成：
以基础釉料的重量份数为100份计，色料由以下重量份数的原料制成：
锆灰2.5～6份
锆钒蓝0～2份
钴蓝0～1份；
粘结剂是浓度为0.5～1.5％的羧甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液，其中，羧甲基纤维素的粘度为400-700cp，纯度≥95％；聚乙烯醇的聚合度1600-1800，挥发成分＜7％，粘结剂的质量与基础釉料和色料的总质量之比为0.6～1:1。
优选地技术方案如下：
所述的氢氧化铝、磷酸氢钙、氟化镁均为分析纯试剂。
所述的石英粉为高纯熔融石英粉，其纯度＞99.5％，粒径为10-13μm。
所述的长石为钾长石或钙长石。
所述的绝缘子用海灰亚光色釉料的喷涂方法如下：将配方量的基础釉料、色料和粘结剂依次加入到行星球磨罐中进行球磨，消泡后将其涂覆至绝缘子表面，表干后进行干燥、烧成、保温，得到海灰亚光涂层。其中：
所述的球磨时间为2～6h。
所述的干燥温度为80～120℃。
所述的烧成温度为1200～1360℃，保温时间为1～3h。
所述的烧成气氛为还原气氛或n2保护气氛。
所述绝缘子材质为氮化物陶瓷时，烧成前需在氧化气氛中进行600～750℃的排胶处理，保温时间为2～6h。
本发明的主要技术创新点如下：
(1)亚光釉料材料体系的设计和制备技术：以锆、镁、锌、钙为复合遮光剂，通过选取前驱体和比例控制，以及烧成曲线，在恰当的温度析出微小晶粒，减弱釉面的反射，使釉面以不透明、低光泽度状态呈现，达到亚光目的；
(2)海灰色料的体系设计和制备：以锆灰、锆钒蓝和钴蓝作为色料的基础原料，通过对色料组分和适应性分析，确定最佳配比，实现海灰显色。
本发明的有益效果如下：
本发明的绝缘子用海灰亚光色釉料与基体有良好的结合性，表面无裂纹、不吸水，涂层硬度＞6h，能有效提高基体强度10～20％，釉料的附着抗拉强度≥0.8n/mm2，涂覆工艺简单、易操作。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
分别称取钙长石15g、氢氧化铝10g、硅酸锆8g、石英粉37g、氧化锌2g、磷酸氢钙20g、氟化镁8g、锆灰5g、锆钒蓝1g以及浓度为1％的羧甲基纤维素水溶液90ml，于行星球磨罐中球磨3h，出磨、除泡，得到色釉料料浆，将此料浆采用喷涂工艺涂覆在氧化物陶瓷表面，表干后移入恒温恒湿干燥箱进行100℃干燥处理，最后在还原气氛中于1280℃下进行烧成，保温3h，得海灰亚光釉面。
经检测，本实施例所得釉面呈海灰色、亚光，与基体有良好的结合性，表面无裂纹、不吸水，涂层硬度＞6h，基体强度提高10％，釉料附着抗拉强度为1.3n/mm2。
实施例2
分别称取钙长石22g、氢氧化铝7g、硅酸锆11g、石英粉31g、氧化锌5g、磷酸氢钙18g、氟化镁6g、锆灰4g、钴蓝0.2g、锆钒蓝0.3g以及浓度为0.5％的羧甲基纤维素水溶液80ml，于行星球磨罐中球磨4h，出磨、除泡，得到色釉料料浆，将此料浆采用喷涂工艺涂覆在氧化物陶瓷表面，表干后移入恒温恒湿干燥箱进行100℃干燥处理，最后在还原气氛中于1200℃下进行烧成，保温2h后得海灰亚光釉面。
经检测，本实施例所得釉面呈海灰色、亚光，与基体有良好的结合性，表面无裂纹、不吸水，涂层硬度＞6h，基体强度提高16.3％，釉料附着抗拉强度为1.2n/mm2。
实施例3
分别称取钾长石25g、氢氧化铝10g、硅酸锆15g、石英粉23g、氧化锌4g、磷酸氢钙13g、氟化镁10g、锆灰6g、钴蓝1g以及浓度为1％的聚乙烯醇水溶液60ml，于行星球磨罐中球磨2h，出磨、除泡，得到色釉料料浆，将此料浆采用喷涂工艺涂覆在氮化物陶瓷表面，表干后移入恒温恒湿干燥箱进行80℃干燥处理，将干燥后的生釉制品置于马弗炉内进行600℃排胶，保温6h后得到无碳涂层，将排胶后的产品在氮气保护气氛中于1260℃下进行烧成，保温1h后得海灰亚光釉面。
经检测，本实施例所得釉面呈海灰色、亚光，与基体有良好的结合性，表面无裂纹、不吸水，涂层硬度＞6h，基体强度提高20％，釉料附着抗拉强度为0.8n/mm2。
实施例4
分别称取钾长石18g、氢氧化铝4g、硅酸锆13g、石英粉35g、氧化锌6g、磷酸氢钙20g、氟化镁4g、锆灰2.5g、钴蓝0.8g、锆钒蓝2g以及浓度为1.5％的聚乙烯醇水溶液100ml，于行星球磨罐中球磨6h，出磨、除泡，得到色釉料料浆，将此料浆采用喷涂工艺涂覆在氮化物陶瓷表面，表干后移入恒温恒湿干燥箱进行120℃干燥处理，将干燥后的生釉制品置于马弗炉内进行750℃排胶处理，保温2h后得到无碳涂层，将排胶后的产品在氮气保护气氛中于1360℃下进行烧成，保温1h后得海灰亚光釉面。
经检测，本实施例所得釉面呈海灰色、亚光，与基体有良好的结合性，表面无裂纹、不吸水，涂层硬度＞6h，基体强度提高13.8％，釉料附着抗拉强度为1.3n/mm2。