一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法与流程

本发明涉及板材制造领域，特别是一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法。

背景技术：

现有板材市场大部分都是硬度，强度上去了，但是阻燃耐热性差，本发明提供了一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法，有效解决了这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法，石英石配方重量配比为：10-20％5目石英砂、10-20％50目石英砂、10-20％100目石英粉、10-20％300目石英粉、10-15％5目碎玻璃、3-5％30目碎玻璃、3-10％纳米气相二氧化硅、7-10％环氧树脂或复合压克力树脂、0.1％-1％硅烷偶联剂、0.8-1.2％过氧化甲乙酮、0.005-0.1％色粉、0.3-0.5％耐碱玻璃纤维。

所述石英石板材制造方法：步骤一、主料预处理，对原材料去杂提纯，去除原材料中可能含有的土、沙、纸屑、木屑、金属碎等杂质，保证原材料洁净无杂质，将石英、玻璃物质混合，加入高能震动研磨机内研磨30-60分钟，使玻璃表面粗糙化；步骤二、将预处理好的主料及其他配方物质混合在一起，液体物质混合过程中缓慢淋入，然后均匀搅拌混合15-20分钟；步骤三、混合好的原料放入震动成型机内，根据所生产型材长、宽、厚度尺寸对布料的平整度和厚度均匀调整，分多次加入，边震动辊压边平整边加料，逐层进行，直到预设厚度；步骤四、将坯料随同模具置入平板真空震动压铸机内，真空负压0.1-0.2mpa,震动压力为2.5～3.5mpa，震动成型时间为10～15分钟，保证材料紧密堆积，致密无孔；步骤五、将型材脱四周模，然后置入烘箱烘烤，60-80度，30分钟、80-110度，30分钟、110-120，1-2小时自然冷却到室温；步骤六、去除托板，进入自动流水线，根据尺寸裁切毛边毛料，采用抛光机进行抛光处理，缓慢行进,经由多道由粗及细的大型特种磨头,高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。

所述步骤二、步骤三工作温度高于25度。

所述步骤四工作温度40-50度。

利用本发明的技术方案制作的高硬高强人造石英石装饰板材制造方法，本发明技术提高了板材的高硬高强度高光泽阻燃耐热耐磨性，特别是纳米气相二氧化硅、耐碱玻璃纤维加入，提高了强度和硬度，加入到两种物质最终制成的型材中分辨不出，属于专利文献中第一次提到，坯料震动成型时，边滚压变平整边加料，多次滚压成型，保证了坯料各部位厚度、硬度均匀一致，最终成品标准规范，各部位一致。

附图说明

图1是本发明所述高硬高强人造石英石装饰板材制造方法的结构示意图；

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法，石英石配方重量配比为：10-20％5目石英砂、10-20％50目石英砂、10-20％100目石英粉、10-20％300目石英粉、10-15％5目碎玻璃、3-5％30目碎玻璃、3-10％纳米气相二氧化硅、7-10％环氧树脂或复合压克力树脂、0.1％-1％硅烷偶联剂、0.8-1.2％过氧化甲乙酮、0.005-0.1％色粉、0.3-0.5％耐碱玻璃纤维；所述石英石板材制造方法：步骤一、主料预处理，对原材料去杂提纯，去除原材料中可能含有的土、沙、纸屑、木屑、金属碎等杂质，保证原材料洁净无杂质，将石英、玻璃物质混合，加入高能震动研磨机内研磨30-60分钟，使玻璃表面粗糙化；步骤二、将预处理好的主料及其他配方物质混合在一起，液体物质混合过程中缓慢淋入，然后均匀搅拌混合15-20分钟；步骤三、混合好的原料放入震动成型机内，根据所生产型材长、宽、厚度尺寸对布料的平整度和厚度均匀调整，分多次加入，边震动辊压边平整边加料，逐层进行，直到预设厚度；步骤四、将坯料随同模具置入平板真空震动压铸机内，真空负压0.1-0.2mpa,震动压力为2.5～3.5mpa，震动成型时间为10～15分钟，保证材料紧密堆积，致密无孔；步骤五、将型材脱四周模，然后置入烘箱烘烤，60-80度，30分钟、80-110度，30分钟、110-120，1-2小时自然冷却到室温；步骤六、去除托板，进入自动流水线，根据尺寸裁切毛边毛料，采用抛光机进行抛光处理，缓慢行进,经由多道由粗及细的大型特种磨头,高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果；所述步骤二、步骤三工作温度高于25度；所述步骤四工作温度40-50度。

本实施方案的特点为，本发明技术提高了板材的高硬高强度高光泽阻燃耐热耐磨性，特别是纳米气相二氧化硅、耐碱玻璃纤维加入，提高了强度和硬度，加入到两种物质最终制成的型材中分辨不出，属于专利文献中第一次提到，坯料震动成型时，边滚压变平整边加料，多次滚压成型，保证了坯料各部位厚度、硬度均匀一致，最终成品标准规范，各部位一致。

在本实施方案中，具体操作如下：步骤一、主料预处理，对原材料去杂提纯，去除原材料中可能含有的土、沙、纸屑、木屑、金属碎等杂质，保证原材料洁净无杂质。将石英、玻璃物质混合，加入高能震动研磨机内研磨30-60分钟，使玻璃表面粗糙化，增强玻璃与其他物质的粘合强度；步骤二、将预处理好的主料及其他配方物质混合在一起，液体物质混合过程中缓慢淋入，然后均匀搅拌混合15-20分钟。工作不得低于25度；步骤三、混合好的原料放入震动成型机内，根据所生产型材长、宽、厚度尺寸对布料的平整度和厚度均匀调整，分多次加入，边震动辊压边平整边加料，逐层进行，直到预设厚度。保证型材坯料各个区域厚度一致，硬度一致。工作不得低于25度；步骤四、将坯料随同模具置入平板真空震动压铸机内，真空负压0.1-0.2mpa,震动压力为2.5～3.5mpa，震动成型时间为10～15分钟，保证材料紧密堆积，致密无孔。工作温度40-50度；步骤五、将型材脱四周模，然后置入烘箱烘烤，60-80度30分钟、80-110度30分钟、110-1201-2小时自然冷却到室温；步骤六、去除托板，进入自动流水线，根据尺寸裁切毛边毛料，采用抛光机进行抛光处理，缓慢行进,经由多道由粗及细的大型特种磨头,高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法，包括石英石配方和板材的制造流程。本发明的有益效果是，提高了板材的高硬高强度高光泽阻燃耐热耐磨性，特别是纳米气相二氧化硅、耐碱玻璃纤维加入，提高了强度和硬度，加入到两种物质最终制成的型材中分辨不出，属于专利文献中第一次提到，坯料震动成型时，边滚压变平整边加料，多次滚压成型，保证了坯料各部位厚度、硬度均匀一致，最终成品标准规范，各部位一致。

技术研发人员：田野
受保护的技术使用者：上海正邻机电自动化设备有限公司
技术研发日：2017.05.16
技术公布日：2017.10.10