本发明一种烧结砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
我国建筑行业对砖的需求量非常巨大，同时城市建筑废渣、煤矸石、水渣等虽然目前也有再利用的方式，但绝大部分地区还是采取填埋的处理方式，但填埋需要占用大量土地；另外改善全球变暖已经成为了一个世界性的课题，其中缓解城市热岛现象，解决城市瞬间排水问题，直接减少城市因为雨水的受害程度，在这个背景下有必要利用建筑废渣等原材料来开发一种透水及保水能力强同时又抗压耐磨性较好的的烧结砖。
技术实现要素：
本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种烧结砖及其制备方法，能够减轻集中的的雨水天气下排水设备的负担，同时集中的雨水(保水)在被利用到抑制气化热降低夏日城市中的气温，同时具有较好的抗压抗冻和耐磨性。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种烧结砖，由以下重量份配比的主料和配料制备而成：主料为软质黏土25-30份，钾长石20-30份，矾石30-35份，硅石15-20份；配料为石灰1-2份。
所述的一种烧结砖，由以下重量份配比的主料和配料制备而成：主料为软质黏土25份，钾长石25份，矾石35份，硅石20份；配料为石灰1份。
所述的一种烧结砖，由以下重量份配比的主料和配料制备而成：主料为软质黏土30份，钾长石20份，矾石35份，硅石15份；配料为石灰2份。
所述的一种烧结砖，由以下重量份配比的主料和配料制备而成：主料为软质黏土25份，钾长石30份，矾石30份，硅石15份；配料为石灰1份。
所述的硅石还可以为建筑废渣、煤矸石、玄武岩、水渣的一种或几种。
所述的矾石还可以为硬质黏土或者矸石。
所述的钾长石、矾石、硅石还可以为建筑废渣。
一种制备烧结砖的方法，包括以下步骤：
a、破碎，将重量份配比的原料进行破碎，原料破碎后其中粒径大于3mm含量为0.5％-2.5％，粒径为2-3mm含量为1.5％-5％，粒径为1～2mm含量为12％-15％，粒径为0.5～mm含量为35％-40％，粒径为0.88～0.5mm含量为25％-30％，粒径小于0.88mm含量为10％-20％；
b、混料，将上述各粒径的原料混合，然后皮带传送至压力机下；
c、成型，采用全自动液压机进行成型，单块砖成型压力为70t～100t；
d、上色，采用喷塔进行上色，上色原料根据需要的颜色选择各种金属氧化物；
e、烘干，在烘干室完成，70℃～100℃干燥；
f、烧型，在隧道窑炉或者滚道窑炉内完成，温度为1100℃～1200℃。
步骤d上色用的金属氧化物为feo、cuo；步骤e的干燥温度选择烧制成型时燃烧天然气释放尾气时自带的温度，在进行工艺流程前，需要先对隧道窑炉或者滚道窑炉进行加热，加热时需要燃烧天然气，就燃烧尾气的管道经过烘干室，用于干燥；步骤f的烧型温度为1150℃。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果。
本发明烧结砖具有更强的抗压性、抗冻性和耐磨性，其中抗压性要高于常规砖15mpa左右，抗冻性(25次冻融循环后)抗压强度损失率比常规砖低5％左右。
本发明烧结砖是一种能够利用本身的透水性能及保水性能改善雨水排放的建筑材料。通过铺设这种烧结砖不但能够减轻雨水集中时候对排水设备的负担，同时利用烧结砖保住的雨汽化抑制夏日中城市温度的上升。
利用建筑废渣，煤矸石等原料资源，使得烧结砖制备成本低，而且还使用年限长。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种烧结砖，由以下重量份配比的主料和配料制备而成：主料为软质黏土25份，钾长石25份，矾石35份，硅石20份；配料为石灰1份。
上述烧结砖的方法，包括以下步骤：
a、破碎，将重量份配比的原料进行破碎，原料破碎后其中粒径大于3mm含量为0.5％-2.5％，粒径为2-3mm含量为1.5％-5％，粒径为1～2mm含量为12％-15％，粒径为0.5～mm含量为35％-40％，粒径为0.88～0.5mm含量为25％-30％，粒径小于0.88mm含量为10％-20％；
其中，小于0.88mm的尽可能少，一方面可以防滑，也可以增加耐压强度；但是也不能太少，否则会使得密实度降低。
b、混料，将上述各粒径的原料混合，然后皮带传送至压力机下；
c、成型，采用全自动液压机进行成型，单块砖成型压力为80t；
大于100t时，砖的渗水性降低；小于70t时，抗压强度不够；
d、上色，采用喷塔进行上色，上色原料为feo；
e、烘干，在烘干室完成，80℃干燥；干燥温度选择烧制成型时燃烧天然气释放尾气时自带的温度，在进行工艺流程前，需要先对隧道窑炉或者滚道窑炉进行加热，加热时需要燃烧天然气，就燃烧尾气的管道经过烘干室，用于干燥
f、烧型，在隧道窑炉或者滚道窑炉内完成，温度为1150℃。
实施例2
一种烧结砖，由以下重量份配比的主料和配料制备而成：主料为软质黏土30份，钾长石20份，矾石35份，硅石15份；配料为石灰2份。
上述烧结砖的方法，包括以下步骤：
a、破碎，将重量份配比的原料进行破碎，原料破碎后其中粒径大于3mm含量为0.5％-2.5％，粒径为2-3mm含量为1.5％-5％，粒径为1～2mm含量为12％-15％，粒径为0.5～mm含量为35％-40％，粒径为0.88～0.5mm含量为25％-30％，粒径小于0.88mm含量为10％-20％；
其中，小于0.88mm的尽可能少，一方面可以防滑，也可以增加耐压强度；但是也不能太少，否则会使得密实度降低。
b、混料，将上述各粒径的原料混合，然后皮带传送至压力机下；
c、成型，采用全自动液压机进行成型，单块砖成型压力为70t；
大于100t时，砖的渗水性降低；小于70t时，抗压强度不够；
d、上色，采用喷塔进行上色，上色原料为feo；
e、烘干，在烘干室完成，70℃干燥；干燥温度选择烧制成型时燃烧天然气释放尾气时自带的温度，在进行工艺流程前，需要先对隧道窑炉或者滚道窑炉进行加热，加热时需要燃烧天然气，就燃烧尾气的管道经过烘干室，用于干燥。
f、烧型，在隧道窑炉或者滚道窑炉内完成，温度为1100℃。
实施例3
一种烧结砖，由以下重量份配比的主料和配料制备而成：主料为软质黏土25份，钾长石30份，矾石30份，硅石15份；配料为石灰1份。
上述烧结砖的方法，包括以下步骤：
a、破碎，将重量份配比的原料进行破碎，原料破碎后其中粒径大于3mm含量为0.5％-2.5％，粒径为2-3mm含量为1.5％-5％，粒径为1～2mm含量为12％-15％，粒径为0.5～mm含量为35％-40％，粒径为0.88～0.5mm含量为25％-30％，粒径小于0.88mm含量为10％-20％；
其中，小于0.88mm的尽可能少，一方面可以防滑，也可以增加耐压强度；但是也不能太少，否则会使得密实度降低。
b、混料，将上述各粒径的原料混合，然后皮带传送至压力机下；
c、成型，采用全自动液压机进行成型，单块砖成型压力为100t；
大于100t时，砖的渗水性降低；小于70t时，抗压强度不够；
d、上色，采用喷塔进行上色，上色原料为cuo；
e、烘干，在烘干室完成，100℃干燥；干燥温度选择烧制成型时燃烧天然气释放尾气时自带的温度，在进行工艺流程前，需要先对隧道窑炉或者滚道窑炉进行加热，加热时需要燃烧天然气，就燃烧尾气的管道经过烘干室，用于干燥。
f、烧型，在隧道窑炉或者滚道窑炉内完成，温度为1200℃。
实施例4
一种烧结砖，由以下重量份配比的主料和配料制备而成：主料为软质黏土25份，钾长石30份，矾石30份，建筑废渣和煤矸石的混合物15份；配料为石灰1份。
上述烧结砖的方法同实施例1。
实施例5
一种烧结砖，由以下重量份配比的主料和配料制备而成：主料为软质黏土30份，钾长石20份，硬质黏土35份，玄武岩15份；配料为石灰2份。
上述烧结砖的方法同实施例1。
实施例6
一种烧结砖，由以下重量份配比的主料和配料制备而成：主料为软质黏土30份，建筑废渣70份；配料为石灰2份。
上述烧结砖的方法同实施例1。
将实施例1-6所制备的烧结砖与其它常规砖进行抗压性，耐磨性，保水性、透水性、抗冻性等试验后，所得到的性能对比见表1
表1本发明烧结砖与其它常规砖的性能对比表
由表1可以看出本发明烧结砖具有更好的抗压性、耐磨性、保水性、透水性和抗冻性。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。