一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法与流程

文档序号:16240897发布日期:2018-12-11 23:05阅读:152来源:国知局

本发明涉及建筑材料制备技术领域,尤其涉及一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法。

背景技术

随着生活质量的提高和工业化的进程,对建筑材料领域的要求也在逐渐变化,传统建材的生产原料主要来自于耕地,大量取土烧砖,而且能耗较高,同时开采粘土矿石等造成大量的植被破坏和水土流失;因而现代建材对材料要求能够低能耗、节约土地、保护环境另外可以利用工业的废弃物,同时可以将工人从传统的人海式施工方式中解脱出来,更多的采用工厂化、现代化和集约化施工方式;同时能够具有可靠的工程质量、良好的抗震性、隔音效果和保温效果等。

现有的复合墙板厚度较厚,在使用时,浪费空间,且在制作过程中,导致废品率高,造成了不必要的浪费,因此,我们提出了一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法。



技术实现要素:

本发明提出了一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法,包括如下步骤:

s1、选取改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉为主原料,以纤维素、发泡剂、减水剂、粘结剂为辅助原料,并对水泥、粉煤灰、石膏与石英粉进行筛选,以除去其中所含的杂质;

s2、将s1中的水泥、粉煤灰、石膏与石英粉按组分配比依次加入砂浆搅拌机,用搅拌机干拌成粉料,待混合均匀后,形成混合粉末,向其中添加水分,再次进行混合搅拌,且混合粉末与水分的重量比为1:2;

s3、将上述处理后的混合溶液置于40-50摄氏度的条件下放置30-45min,在放置期间需对其进行实时搅拌,以避免产生沉淀,然后将纤维素移至其中,以同等条件反应10-20min;

s4、上述反应完成后,再次向s3中反应的溶液内添加发泡剂,得到固含量为60-80wt%的混合浆料;

s5、将混合浆料浇注在复合墙板的模具中,并且在浇注过程中,实时向其中加入减水剂,搅拌均匀后形成第一层混合浆料;

s6、向模具内放置改性石墨自保温材料,与第一层混合浆料混合,需保持模具内的温度为46-55摄氏度,使改性石墨自保温材料完全浸入混合浆料中;

s7、在第一层混合浆料与改性石墨自保温材料混合后,向模具内浇注粘结剂,使改性石墨自保温材料与混合浆料相互接触,待表层板间混凝土初凝后,脱模,洒水养护48-72h,然后置于干燥环境中自然养护7-10天,即可得到改性石墨聚合物的复合墙板。

优选的,在上述中的改性石墨自保温材料为无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的混合物,且无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的重量比为2:0.5:0.5:0.5。

优选的,在s1中的改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉的重量比为1:0.4:0.4:0.4:0.2。

优选的,在s5中的减水剂为无水氯化钙、三乙醇胺中的一种或者两种混合物。

优选的,所述水泥为425白水泥。

优选的,所述减水剂与混合浆料的重量比为1:20。

本发明通过添加的改性石墨自保温材料,具有防潮、防水性能,可使减少建筑物外围护结构厚度,从而增加室内使用面积,磨具压出成型而制造的自保温材料,且高耐火性、高保温性、高强度、不易碎裂、质轻、无毒无害、寿命长、耐水性好、界面好、节能安全可重复利用。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明提出了一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法,包括如下步骤:

s1、选取改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉为主原料,以纤维素、发泡剂、减水剂、粘结剂为辅助原料,并对水泥、粉煤灰、石膏与石英粉进行筛选,以除去其中所含的杂质;

s2、将s1中的水泥、粉煤灰、石膏与石英粉按组分配比依次加入砂浆搅拌机,用搅拌机干拌成粉料,待混合均匀后,形成混合粉末,向其中添加水分,再次进行混合搅拌,且混合粉末与水分的重量比为1:2;

s3、将上述处理后的混合溶液置于40摄氏度的条件下放置30min,在放置期间需对其进行实时搅拌,以避免产生沉淀,然后将纤维素移至其中,以同等条件反应10min;

s4、上述反应完成后,再次向s3中反应的溶液内添加发泡剂,得到固含量为60wt%的混合浆料;

s5、将混合浆料浇注在复合墙板的模具中,并且在浇注过程中,实时向其中加入减水剂,搅拌均匀后形成第一层混合浆料;

s6、向模具内放置改性石墨自保温材料,与第一层混合浆料混合,需保持模具内的温度为46摄氏度,使改性石墨自保温材料完全浸入混合浆料中;

s7、在第一层混合浆料与改性石墨自保温材料混合后,向模具内浇注粘结剂,使改性石墨自保温材料与混合浆料相互接触,待表层板间混凝土初凝后,脱模,洒水养护48h,然后置于干燥环境中自然养护7天,即可得到改性石墨聚合物的复合墙板。

在上述中的改性石墨自保温材料为无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的混合物,且无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的重量比为2:0.5:0.5:0.5。

在s1中的改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉的重量比为1:0.4:0.4:0.4:0.2。

在s5中的减水剂为无水氯化钙、三乙醇胺中的一种或者两种混合物。

所述水泥为425白水泥。

所述减水剂与混合浆料的重量比为1:20。

实施例2

本发明提出了一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法,包括如下步骤:

s1、选取改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉为主原料,以纤维素、发泡剂、减水剂、粘结剂为辅助原料,并对水泥、粉煤灰、石膏与石英粉进行筛选,以除去其中所含的杂质;

s2、将s1中的水泥、粉煤灰、石膏与石英粉按组分配比依次加入砂浆搅拌机,用搅拌机干拌成粉料,待混合均匀后,形成混合粉末,向其中添加水分,再次进行混合搅拌,且混合粉末与水分的重量比为1:2;

s3、将上述处理后的混合溶液置于43摄氏度的条件下放置35min,在放置期间需对其进行实时搅拌,以避免产生沉淀,然后将纤维素移至其中,以同等条件反应13min;

s4、上述反应完成后,再次向s3中反应的溶液内添加发泡剂,得到固含量为65wt%的混合浆料;

s5、将混合浆料浇注在复合墙板的模具中,并且在浇注过程中,实时向其中加入减水剂,搅拌均匀后形成第一层混合浆料;

s6、向模具内放置改性石墨自保温材料,与第一层混合浆料混合,需保持模具内的温度为48摄氏度,使改性石墨自保温材料完全浸入混合浆料中;

s7、在第一层混合浆料与改性石墨自保温材料混合后,向模具内浇注粘结剂,使改性石墨自保温材料与混合浆料相互接触,待表层板间混凝土初凝后,脱模,洒水养护55h,然后置于干燥环境中自然养护8天,即可得到改性石墨聚合物的复合墙板。

在上述中的改性石墨自保温材料为无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的混合物,且无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的重量比为2:0.5:0.5:0.5。

在s1中的改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉的重量比为1:0.4:0.4:0.4:0.2。

在s5中的减水剂为无水氯化钙、三乙醇胺中的一种或者两种混合物。

所述水泥为425白水泥。

所述减水剂与混合浆料的重量比为1:20。

实施例3

本发明提出了一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法,包括如下步骤:

s1、选取改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉为主原料,以纤维素、发泡剂、减水剂、粘结剂为辅助原料,并对水泥、粉煤灰、石膏与石英粉进行筛选,以除去其中所含的杂质;

s2、将s1中的水泥、粉煤灰、石膏与石英粉按组分配比依次加入砂浆搅拌机,用搅拌机干拌成粉料,待混合均匀后,形成混合粉末,向其中添加水分,再次进行混合搅拌,且混合粉末与水分的重量比为1:2;

s3、将上述处理后的混合溶液置于46摄氏度的条件下放置40min,在放置期间需对其进行实时搅拌,以避免产生沉淀,然后将纤维素移至其中,以同等条件反应16min;

s4、上述反应完成后,再次向s3中反应的溶液内添加发泡剂,得到固含量为75wt%的混合浆料;

s5、将混合浆料浇注在复合墙板的模具中,并且在浇注过程中,实时向其中加入减水剂,搅拌均匀后形成第一层混合浆料;

s6、向模具内放置改性石墨自保温材料,与第一层混合浆料混合,需保持模具内的温度为52摄氏度,使改性石墨自保温材料完全浸入混合浆料中;

s7、在第一层混合浆料与改性石墨自保温材料混合后,向模具内浇注粘结剂,使改性石墨自保温材料与混合浆料相互接触,待表层板间混凝土初凝后,脱模,洒水养护62h,然后置于干燥环境中自然养护9天,即可得到改性石墨聚合物的复合墙板。

在上述中的改性石墨自保温材料为无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的混合物,且无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的重量比为2:0.5:0.5:0.5。

在s1中的改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉的重量比为1:0.4:0.4:0.4:0.2。

在s5中的减水剂为无水氯化钙、三乙醇胺中的一种或者两种混合物。

所述水泥为425白水泥。

所述减水剂与混合浆料的重量比为1:20。

实施例4

本发明提出了一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法,包括如下步骤:

s1、选取改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉为主原料,以纤维素、发泡剂、减水剂、粘结剂为辅助原料,并对水泥、粉煤灰、石膏与石英粉进行筛选,以除去其中所含的杂质;

s2、将s1中的水泥、粉煤灰、石膏与石英粉按组分配比依次加入砂浆搅拌机,用搅拌机干拌成粉料,待混合均匀后,形成混合粉末,向其中添加水分,再次进行混合搅拌,且混合粉末与水分的重量比为1:2;

s3、将上述处理后的混合溶液置于50摄氏度的条件下放置45min,在放置期间需对其进行实时搅拌,以避免产生沉淀,然后将纤维素移至其中,以同等条件反应20min;

s4、上述反应完成后,再次向s3中反应的溶液内添加发泡剂,得到固含量为80wt%的混合浆料;

s5、将混合浆料浇注在复合墙板的模具中,并且在浇注过程中,实时向其中加入减水剂,搅拌均匀后形成第一层混合浆料;

s6、向模具内放置改性石墨自保温材料,与第一层混合浆料混合,需保持模具内的温度为55摄氏度,使改性石墨自保温材料完全浸入混合浆料中;

s7、在第一层混合浆料与改性石墨自保温材料混合后,向模具内浇注粘结剂,使改性石墨自保温材料与混合浆料相互接触,待表层板间混凝土初凝后,脱模,洒水养护72h,然后置于干燥环境中自然养护10天,即可得到改性石墨聚合物的复合墙板。

在上述中的改性石墨自保温材料为无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的混合物,且无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的重量比为2:0.5:0.5:0.5。

在s1中的改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉的重量比为1:0.4:0.4:0.4:0.2。

在s5中的减水剂为无水氯化钙、三乙醇胺中的一种或者两种混合物。

所述水泥为425白水泥。

所述减水剂与混合浆料的重量比为1:20。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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