本发明涉及陶瓷技术领域，尤其指一种隋青瓷配方及其制作工艺。
背景技术：
隋代青瓷是在南北朝时期陶瓷生产的基础上发展起来的。隋朝在陶瓷史上起着承前启后的作用。青瓷的生产出现了南北合融为一体的崭新局面，既继承了南北朝时期的烧瓷技术与青瓷的造型，又有所提高并创造出许多新的器形。
隋朝青瓷对我国陶瓷的发展过程研究有很重要的作用。现有技术中，人们对于隋青瓷的研究仅止于对古瓷或古瓷片的研究，却未能对隋青瓷进行复烧，尤其是对于隋青瓷釉色器形完全不能达到古瓷水平。因此，对于隋青瓷的复烧具有较大的学术价值和社会价值。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种隋青瓷配方及其制作工艺。
一种隋青瓷配方，其中胎体配方包括下列原料（按重量份数）：河底黏土40-50份，石英15-20份，钾长石3-8份，滑石2-5份，蒙脱石3-8份，高岭土30-45份；
釉料配方包括下列原料（按重量份数）：高岭土，30-50份，钾长石10-15份，钠长石10-15份，方解石5-7份，牛腿骨骨灰3-7份，氧化锌3-7份，石英5-10份。
优选的，一种隋青瓷配方，其中胎体配方包括下列原料（按重量份数）：河底黏土40份，石英17份，钾长石5份，滑石5份，蒙脱石5份，高岭土35份；
釉料配方包括下列原料（按重量份数）：高岭土，40份，钾长石11份，钠长石11份，方解石5份，牛腿骨骨灰3份，氧化锌3份，石英8份。
上述隋青瓷的制作工艺包括以下步骤：
1、取配方量的胎体配方各原料，洗净，球磨机湿磨至150目，混合均匀，制成含水率20%的坯泥待用；
2、将坯泥用湿布覆盖，25℃以上温度环境下养护三小时以上，拉坯制器，晾坯至坯体自然干透，备用即可；
3、取配方量的胎体配方各原料，洗净，球磨机湿磨至400目，混合均匀，制成含水率200%的化妆土泥浆，将步骤2中干透的坯体置入化妆土泥浆，等化妆土均匀覆盖坯体表面，取出坯体，晾干即可；
4、取配方量的优良配方各原料，洗净，球磨机湿磨至500目，制成含水率300%的釉料浆；
5、把经过步骤4的坯体置入釉料，取出，晾干，等待烧制；
6、烧制，烧制温度为1275℃即可。
本发明的有益效果是：本发明提供一种隋青瓷的配方，以及隋青瓷的烧制工艺，对于本领域技术人员来说，一种古瓷的复烧工艺可以对瓷器发展史做很有效地补充，并且极大地丰富了现代陶瓷的品类。另外，出去研究价值意外，本发明提供的隋青瓷生产工艺烧制所得瓷器釉色古朴典雅，端庄大气，是不可多得陶瓷种类。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
一种隋青瓷配方，其中胎体配方包括下列原料（按重量份数）：河底黏土40份，石英15份，钾长石3份，滑石2份，蒙脱石3份，高岭土30份；
釉料配方包括下列原料（按重量份数）：高岭土，30份，钾长石10份，钠长石10份，方解石5份，牛腿骨骨灰3份，氧化锌3份，石英5份。
1、取配方量的胎体配方各原料，洗净，球磨机湿磨至150目，混合均匀，制成含水率20%的坯泥待用；
2、将坯泥用湿布覆盖，25℃以上温度环境下养护三小时以上，拉坯制器，晾坯至坯体自然干透，备用即可；
3、取配方量的胎体配方各原料，洗净，球磨机湿磨至400目，混合均匀，制成含水率200%的化妆土泥浆，将步骤2中干透的坯体置入化妆土泥浆，等化妆土均匀覆盖坯体表面，取出坯体，晾干即可；
4、取配方量的优良配方各原料，洗净，球磨机湿磨至500目，制成含水率300%的釉料浆；
5、把经过步骤4的坯体置入釉料，取出，晾干，等待烧制；
6、烧制，烧制温度为1275℃即可。
实施例二
一种隋青瓷配方，其中胎体配方包括下列原料（按重量份数）：河底黏土50份，石英20份，钾长石8份，滑石5份，蒙脱石8份，高岭土45份；
釉料配方包括下列原料（按重量份数）：高岭土，50份，钾长石15份，钠长石15份，方解石7份，牛腿骨骨灰7份，氧化锌7份，石英10份。
1、取配方量的胎体配方各原料，洗净，球磨机湿磨至150目，混合均匀，制成含水率20%的坯泥待用；
2、将坯泥用湿布覆盖，25℃以上温度环境下养护三小时以上，拉坯制器，晾坯至坯体自然干透，备用即可；
3、取配方量的胎体配方各原料，洗净，球磨机湿磨至400目，混合均匀，制成含水率200%的化妆土泥浆，将步骤2中干透的坯体置入化妆土泥浆，等化妆土均匀覆盖坯体表面，取出坯体，晾干即可；
4、取配方量的优良配方各原料，洗净，球磨机湿磨至500目，制成含水率300%的釉料浆；
5、把经过步骤4的坯体置入釉料，取出，晾干，等待烧制；
6、烧制，烧制温度为1275℃即可。
实施例三
一种隋青瓷配方，其中胎体配方包括下列原料（按重量份数）：河底黏土42份，石英17份，钾长石3份，滑石3份，蒙脱石3份，高岭土37份；
釉料配方包括下列原料（按重量份数）：高岭土，40份，钾长石12份，钠长石12份，方解石5份，牛腿骨骨灰3份，氧化锌5份，石英5份。
1、取配方量的胎体配方各原料，洗净，球磨机湿磨至150目，混合均匀，制成含水率20%的坯泥待用；
2、将坯泥用湿布覆盖，25℃以上温度环境下养护三小时以上，拉坯制器，晾坯至坯体自然干透，备用即可；
3、取配方量的胎体配方各原料，洗净，球磨机湿磨至400目，混合均匀，制成含水率200%的化妆土泥浆，将步骤2中干透的坯体置入化妆土泥浆，等化妆土均匀覆盖坯体表面，取出坯体，晾干即可；
4、取配方量的优良配方各原料，洗净，球磨机湿磨至500目，制成含水率300%的釉料浆；
5、把经过步骤4的坯体置入釉料，取出，晾干，等待烧制；
6、烧制，烧制温度为1275℃即可。
最后需要说明的是，具体实施方式是对本发明的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说，可以在不脱离本发明实质内容的情况下做进一步变换，而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。