本发明涉及水草处理技术领域，特别涉及一种水草处理系统。
背景技术：
水体富营养化导致水草植物(水花生、水葫芦等)快速繁殖，覆盖水面，造成激烈的种内竞争，导致其他草种腐烂死亡，污染水体，加剧水体富营养化程度，恶性循环。
密集的水草降低了光线对水体的穿透能力，致使水下其他动植物得不到足够光照而死忙，又因水葫芦本身繁殖需要氧气，使其他水生动植物缺氧而死亡，形成死水一潭而变得发臭。大量的水葫芦覆盖还会使水的ph值降低，增加水中co2浓度，降低水中溶解氧，妨碍其他水生生物的生长而造成生态链失去平衡，导致生物多样性丧失，生态灾害频发，使得人们对于水草处理过程控制技术的发展也越来越关注。
现有的水草作为一种固体废物，常规的处理方法有焚烧、填埋、堆肥等，以达到“减量化、稳定化、无害化”，但随着环保要求的提高和资源化利用的兴起，仍需对现有的水草处理系统加以改进，以进一步增强其水草处理效果，提高利用的肥效。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种水草处理系统，具有能够通过水草系统的优化和发酵，减少湖泊河流中的水草污染，同时处理过的水草肥效好等效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水草处理系统，包括依次连接设置的依次连接清捞船、粉碎机、进料区、发酵间、成品区。发酵好的熟料由挖掘机送入熟料仓，按照出仓顺序由装载机堆置成垛，经过7天左右的熟化便可进行成品包装外运。在周转调节池、发酵池及发酵间室内地面设置污水收集渠，收集的污水进入埋地式jyz一体化膜处理设备进行处理。
通过采用上述技术方案，水草经清捞船打捞上来后，由皮带输送装入运输车，运至堆肥处理间，水草经粉碎机粉碎为5cm以下碎粒，由皮带输送至带式压滤机进行脱水处理。粉碎压滤后的水草含水率可降至90％以下，约可减容2/3。经预处理后的水草一部分由皮带运入混料机，一部分进入周转调节池堆放。秸秆等辅料在干料仓存储，使用时用皮带机运输至混料机。按照设定量将腐熟剂、辅料和水草投加入混料机，在混料机内进行搅拌，充分混合。混合好的堆肥原料由抓斗起重机输送进发酵池，按照进料顺序在池内进行堆放，加盖塑料薄膜进行厌氧发酵。发酵好的熟料由挖掘机送入熟料仓，按照出仓顺序由装载机堆置成垛，经过7天左右的熟化便可进行成品包装外运。
在周转调节池、发酵池及发酵间室内地面设置污水收集渠，收集的污水进入埋地式jyz一体化膜处理设备进行处理。
堆肥处理间采用钢结构封闭式厂房，厂房内部四周设置集气罩及风管，风管连接至鼓风机抽吸厂房内部臭气，送至生物滤池内处理后排放至厂房外。
本发明进一步设置为：所述进料区包括粉碎机。
通过采用上述技术方案，可以对水草进行初步切割和切碎，减小对后续处理单元的负担。
本发明进一步设置为：所述发酵间含有发酵处理设备和半成品堆放区域，所述半成品堆放区域由各个堆放隔墙隔开。
通过采用上述技术方案，利用微生物对固废中的有机物进行分解和消化，使大分子有机物转化为可以被植物吸收的小分子营养物，这种处理方式不造成二次污染，且将污染物转变为了优质的有机肥，可作为农作物的底泥或者肥料使用。
本发明进一步设置为：所述成品区设置包装机和成品堆放区。
通过采用上述技术方案，成品熟化间主要用于发酵后的肥料进行后期的熟化、风干。发酵好的肥料由装载车运至成品熟化间，按照进料顺序进行条垛式堆放，堆深1.0m，为使肥堆内水分尽快挥发，可用棍子在肥堆上插出孔隙。熟化7天后即可外运使用。
本发明进一步设置为：所述臭气处理区设置引风机和生物滤池。
通过采用上述技术方案，臭气进入生物滤池过滤区，臭气中的污染物通过与湿润、多孔和充满活性的微生物填料层接触，被微生物捕获降解、氧化，使污染物分解为无害的二氧化碳、水以及硫酸、硝酸等无机物，硫酸、硝酸等进一步被硫杆菌、硝酸菌分解，氧化成无害物质。
本发明进一步设置为：所述污水处理设置埋地式jyz一体化膜处理设备(6)。
通过采用上述技术方案，污水处理采用埋地式jyz一体化膜处理设备，二级处理采用a/o生物接触氧化法，主要工艺流程为格栅+调节池+缺氧生化池+接触氧化池+沉淀池+消毒池。处理后的污水经管道排放。
综上所述，本发明具有以下有益效果：能够通过水草系统的优化和发酵，减少湖泊河流中的水草污染，同时处理过的水草肥效好等效果。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图中，1、清捞船；2、进料区；21、粉碎机；3、发酵间；31、发酵处理设备；32、半成品堆放区域；321、堆放隔墙；4、成品区；41、包装机；42、成品堆放区；5、臭气处理区；51引风机；52、生物滤池；6、埋地式jyz一体化膜处理设备。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种水草处理系统，参照图1，包括依次连接设置的清捞船(1)、粉碎机(21)、进料区(2)、发酵间(3)、成品区(4)。发酵好的熟料由挖掘机送入熟料仓，按照出仓顺序由装载机堆置成垛，经过7天左右的熟化便可进行成品包装外运。在周转调节池、发酵池及发酵间室内地面设置污水收集渠，收集的污水进入埋地式jyz一体化膜处理设备(6)进行处理。堆肥处理间采用钢结构封闭式厂房，厂房内部四周设置集气罩及风管，风管连接至引风机(51)抽吸厂房内部臭气，送至生物滤池(52)内处理后排放至厂房外。
参照图1，水草经打捞船(1)打捞上来后，由皮带输送装入运输车，运至进料区(2)，水草经粉碎机(21)粉碎为5cm以下碎粒，由皮带输送至带式压滤机进行脱水处理。粉碎压滤后的水草含水率可降至90％以下，约可减容2/3。经预处理后的水草一部分由皮带运入混料机，一部分进入周转调节池堆放。秸秆等辅料在干料仓存储，使用时用皮带机运输至混料机。按照设定量将腐熟剂、辅料和水草投加入混料机，在混料机内进行搅拌，充分混合。混合好的堆肥原料由抓斗起重机输送进发酵间(3)，按照进料顺序在池内进行半成品堆放区域(32)，加盖塑料薄膜进行厌氧发酵。发酵好的熟料由挖掘机送入成品区(4)，按照出仓顺序由包装机(41)放置成品堆放区(42)，经过7天左右的熟化便可进行成品包装外运。在周转调节池、发酵池及发酵间室内地面设置污水收集渠，收集的污水进入埋地式jyz一体化膜处理设备(6)进行处理。堆肥处理间采用钢结构封闭式厂房，厂房内部四周设置集气罩及风管，风管连接至引风机(51)抽吸厂房内部臭气，送至生物滤池(52)内处理后排放至厂房外。
以上实施方式仅用于说明本发明并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明专利保护范围应由权利要求限定。