本发明涉及领域，特别是一种速腐无抗有机肥专用生产线。
背景技术：
随着国内养殖业的迅速发展，目前的养殖呈密集型、规模化，养殖数量巨大，禽粪便产生量大而且集中，如果粪便不能及时处理，会导致环境造成污染，因此畜禽粪便已成为制约养殖企业深度发展的重要因素之一。
目前市面上有机肥生产方法发酵场占地面积大，有机肥肥生产产量受其限制。并且，大多数有机肥发酵都是在露天、开放的环境条件下堆放发酵的，周围不仅恶臭难闻，蚊、蝇大量滋生，而且会造成二次污染，不太符合国家环保、自动化等相关政策；现如今有机肥大部分通过微生物处理技术，但是生物处理技术只能产生一般有机肥，而且往往处理不彻底，一方面，不能有效降低原料残余的有害物质；另一方面，发酵周期长、效率低、受外界环境影响大，不利于工业化生产。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种速腐无抗有机肥专用生产线。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种速腐无抗有机肥专用生产线，包括原料降湿处理单元、原料粉碎单元、自动配料单元、混匀破碎单元、筛分单元、堆放发酵单元、二次降湿单元、成品处理单元以及辅料处理单元，所述原料降湿处理单元、原料粉碎单元、自动配料单元、混匀破碎单元、筛分单元、堆放发酵单元、二次降湿单元、成品处理单元依次连接，所述辅料处理单元与自动配料单元连接，所述堆放发酵单元与二次降湿单元分别连接有供热交换单元，一对所述供热交换单元均与原料降湿处理单元连接。
优选的，所述原料降湿处理单元为具有温度、湿度检测功能的自动翻抛机，所述原料粉碎单元为粉碎机且内部设有耐磨层以及防腐层，所述自动配料单元为具有电脑操控功能的自动投料机，所述辅料处理单元为用于秸秆、菌渣粉碎的粉碎机，所述混匀破碎单元采用品牌为ele且型号为ebj的高粘度物料搅拌机，所述筛分单元为圆形震动筛分机，所述堆放发酵单元与二次降湿单元均为发酵罐。
优选的，所述供热交换单元为具有换热功能的空气源热泵。
优选的，所述成品处理单元为自动封装机。
优选的，所述原料降湿处理单元、原料粉碎单元、自动配料单元、混匀破碎单元、筛分单元、堆放发酵单元、二次降湿单元、成品处理单元、供热交换单元以及辅料处理单元之间均为螺旋传送管连接。
优选的，所述筛分单元与堆放发酵单元之间设有喷洒装置，所述喷洒装置喷洒有分解剂。
优选的，所述原料降湿处理单元、原料粉碎单元、自动配料单元、混匀破碎单元、筛分单元、堆放发酵单元、二次降湿单元、成品处理单元、供热交换单元以及辅料处理单元均为电脑远程操控。
利用本发明的技术方案制作的速腐无抗有机肥专用生产线，针对上述技术中的存在的不足之处，本发明提供了一种绿色、环保、节能、自动化的有机肥生产工艺及生产线，该有机肥生产工艺，具有发酵周期短、效率高、成本低、可复制性强等特点。本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明有机肥生产线中，设置中加入了热处理装置，将收集的热量用于原料的降湿处理，减少了热能损失，降低了能源损耗，并极大程度的的提高了生产效率，为有机肥的工业化生产奠定了良好的优良基础。整个有机肥生产工艺流程简单、操作方便,有机肥合成效率高。同时，本发明有机肥生产线实行全封闭式反应,在很大程度上減少了恶臭对环境的污染；而且,该有机肥发酵设备可以起到保温的效果。这样可以使发酵槽内温度上升迅速且温度稳定；该有机肥生产设备结构简单，材料容易获得，零部件损坏易更換，整个装置便于自动化管理。
附图说明
图1是本发明所述速腐无抗有机肥专用生产线的结构示意图；
图中，1、原料降湿处理单元；2、原料粉碎单元；3、自动配料单元；4、混匀破碎单元；5、筛分单元；6、堆放发酵单元；7、二次降湿单元；8、成品处理单元；9、辅料处理单元；10、供热交换单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了如图1所示的速腐无抗有机肥专用生产线，包括原料降湿处理单元1、原料粉碎单元2、自动配料单元3、混匀破碎单元4、筛分单元5、堆放发酵单元6、二次降湿单元7、成品处理单元8以及辅料处理单元9，所述原料降湿处理单元1、原料粉碎单元2、自动配料单元3、混匀破碎单元4、筛分单元5、堆放发酵单元6、二次降湿单元7、成品处理单元8依次连接，所述辅料处理单元9与自动配料单元3连接，所述堆放发酵单元6与二次降湿单元7分别连接有供热交换单元10，一对所述供热交换单元10均与原料降湿处理单元1连接；所述原料降湿处理单元1为具有温度、湿度检测功能的自动翻抛机，所述原料粉碎单元2为粉碎机且内部设有耐磨层以及防腐层，所述自动配料单元3为具有电脑操控功能的自动投料机，所述辅料处理单元9为用于秸秆、菌渣粉碎的粉碎机，所述混匀破碎单元4采用品牌为ele且型号为ebj的高粘度物料搅拌机，所述筛分单元5为圆形震动筛分机，所述堆放发酵单元6与二次降湿单元7均为发酵罐；所述供热交换单元10为具有换热功能的空气源热泵；所述成品处理单元8为自动封装机；所述原料降湿处理单元1、原料粉碎单元2、自动配料单元3、混匀破碎单元4、筛分单元5、堆放发酵单元6、二次降湿单元7、成品处理单元8、供热交换单元10以及辅料处理单元9之间均为螺旋传送管连接；所述筛分单元5与堆放发酵单元6之间设有喷洒装置，所述喷洒装置喷洒有分解剂；所述原料降湿处理单元1、原料粉碎单元2、自动配料单元3、混匀破碎单元4、筛分单元5、堆放发酵单元6、二次降湿单元7、成品处理单元8、供热交换单元10以及辅料处理单元9均为电脑远程操控。
具体使用时：首先，将原料投入原料降湿处理单元1内进行降湿，之后输送到原料粉碎单元2内进行粉碎，辅料进行粉碎，然后输送到自动配料单元3内将主副料按配比后进入混匀破碎单元4内进行混合，粉碎搅拌后进入筛分单元5进行筛分，当筛分后的原料较粗时再次输送进混匀破碎单元4内继续再进行搅拌，筛分后的原料被输送到堆放发酵单元6内，在输送过程中喷洒发酵剂，在发酵过程中每24小时进行一次翻堆，共翻3次，发酵经过72小时后输送到二次降湿单元7内进行除湿，除湿完成后进行封装入库。
原料降湿和二次降湿处理的同时通过供热交换单元10进行热回收，将堆放发酵单元6和二次降湿单元7内的高温进行收集并且将集中的热量输送进原料降湿处理单元1内，用于原料的降湿。
实施例二：
本发明提供了如图1所示的速腐无抗有机肥专用生产线，所述原料降湿处理单元、原料粉碎单元、自动配料单元、混匀破碎单元、筛分单元、堆放发酵单元、二次降湿单元、成品处理单元、供热交换单元以及辅料处理单元之间均为输送带连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。