花生生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及花生生产技术领域，特别涉及一种花生生产线。
【背景技术】
[0002 ]花生的加工生产一般包括清洗、料煮、烘干以及后续的拣选包装。清洗即洗净花生携带的泥土等表面附着物。料煮即将清洗干净后的花生放在锅内，然后根据不同的口味，在锅内加入不同的料液，比如清水、五香料液或蒜香料液等和花生一起煮，从而得到口味不同的花生。料煮后的花生由于含水量太多，因此需进行烘干后才能包装，拣选目的在于筛选出合适的大小的花生。目前花生的生产加工一部分仍采用手工小作坊制作，大点的生产企业在部分工序也有采用机械化生产的，总体来说现有的花生加工的生产效率仍然偏低。
[0003]鉴于此，本发明人为此研制出花生生产线，有效的解决了上述问题，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供的花生生产线，在花生整个生产过程中均采用机械化生产，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]花生生产线，包括按工序依次安装的清洗装置、料煮装置、第一烘烤装置、盐水喷淋装置、第二烘烤装置、储存装置和拣选包装装置，上述各装置之间通过花生提升机连接，第一烘烤装置和第二烘烤装置分别包括多个烘烤罐，储存装置包括多个存储罐，第一烘烤装置、第二烘烤装置和储存装置上分别安装有分料带，通过分料带将花生分别均匀分配给第一烘烤装置和第二烘烤装置的各烘烤罐，以及储存装置的各存储罐。
[0007]所述清洗装置包括搅拌池和喷淋笼，搅拌池上部的侧壁开设花生出口，花生出口和喷淋笼的入口连通，喷淋笼内安装螺旋叶片，螺旋叶片的转轴为空心轴，转轴上布满喷淋孔，转轴和高压水管连通，喷淋笼侧壁布满细出水孔，喷淋笼一端通过皮带轮和驱动电机相连，驱动电机带动喷淋笼转动，螺旋叶片的转轴和喷淋笼固定安装，喷淋笼的另一端通过左右两托轮安装在机架上。
[0008]所述料煮装置包括煮罐、料罐、输液管和回液管，煮罐安装有作为入口的上封盖和作为出口的下封盖，煮罐分内筒和外筒，内筒和外筒之间形成蒸汽腔，蒸汽腔和高温蒸汽管连通，外筒包覆一层保温材料，料罐和煮罐之间连接有输液管，输液管安装输液栗，料罐和煮罐之间还连接有回液管，回液管安装有回液栗，回液管位于煮罐的一端安装过滤筛网。
[0009]所述烘烤罐包括罐体，罐体上端开口作为入口，罐体底部开设带盖的侧向出口，在罐体的底部和中部安装和蒸汽管连通的蒸汽架，蒸汽架上布满细小的蒸汽出孔，蒸汽架成水平布置的十字形，十字形蒸汽架的各边的横断面呈三角形，三角形的顶角朝上，三角形的两斜边上布满细小的蒸汽出孔，两蒸汽架通过中空的柱形连接部相互连通，柱形连接部具有圆锥形上端，圆锥形上端亦开设蒸汽出孔，柱形连接部的下端和蒸汽管连通。
[0010]所述盐水喷淋装置包括盐水罐、喷淋笼和盐水输送管，盐水罐安装在喷淋笼的上方，喷淋笼内安装螺旋叶片，螺旋叶片的转轴为空心轴，转轴布满喷淋孔，转轴通过盐水输送管和盐水罐相连通，喷淋笼的侧壁布满细出水孔，喷淋笼一端通过皮带轮和驱动电机相连，驱动电机带动喷淋笼转动，转轴和喷淋笼固定安装，喷淋笼的另一端通过左右两托轮安装在机架上。
[0011]所述喷淋笼下方安装盐水收集槽，盐水收集槽在喷淋笼的两侧形成挡板，盐水收集槽通过盐水回收管和盐水罐连通，盐水回收管安装回收栗。
[0012]所述分料带包括花生输送带、分料门、推动装置和开关，花生输送带的左右两侧安装有花生挡板，花生挡板上开设多个花生分料口，每个花生分料口均安装有可水平转动的分料门，分料门的转动结合部安装在花生分料口的前侧边，分料门长度大于花生输送带的宽度，每个分料门安装有推动装置，推动装置的推杆和分料门连接，推动装置带动分料门关闭或打开相应的花生分料口，每个推动装置电连接有控制其工作的开关，开关集中于总控制台。
[0013]所述花生挡板位于花生分料口处固定安装水平的导杆，分料门上开设水平的导槽，导杆置于导槽内，所述花生分料口的外侧安装倾斜朝下的出料导板。
[0014]所述清洗装置、第一烘烤装置、盐水喷淋装置和/或第二烘烤装置的出口端安装花生的暂存池，花生提升机的上料端置于暂存池内。
[0015]所述花生提升机为链板提升机或畚斗提升机。
[0016]采用上述方案后，本实用新型通过清洗装置将花生清洗干净后，通过花生提升机将洗净的花生输送至料煮装置处进行料煮。料煮完成后，再通过花生提升机将煮好的花生输送至第一烘烤装置处进行烘干处理。烘干处理后的花生被输送至盐水喷淋装置处进行盐水加味处理，然后输送至第二烘烤装置处进行再次烘干。烘干后的花生先输送至存储装置暂存。再通过花生提升机将花生输送至拣选包装装置进行花生的拣选包装，从而完成花生的整个生产流程。本实用新型整个生产流程均采用机械化，因此大大提高了生产效率，降低了人工成本。
【附图说明】
[0017]图1是本实施例花生生产线的整体示意图；
[0018]图2是本实施例清洗装置的结构示意图；
[0019]图3是本实施例料煮装置的结构示意图；
[0020]图4是本实施例分料带的结构示意图；
[0021 ]图5是本实施例烘烤罐的结构示意图；
[0022]图6是本实施例盐水喷淋装置的结构示意图。
[0023]标号说明
[0024]花生提升机10，暂存池20;
[0025]清洗装置I，搅拌池11，花生出口111，喷淋笼12，螺旋叶片121，转轴122，喷淋孔123，细出水孔124，驱动电机125，托轮126;
[0026]料煮装置2，煮罐21，上封盖211，下封盖212，内筒213，外筒214，蒸汽腔215，保温材料217，料罐22，输液管23，回液管24，蒸汽管25，输液栗26，回液栗27，过滤筛网28;
[0027]第一烘烤装置3，烘烤罐31，罐体32，侧向出口33，蒸汽架34，斜边341，顶角342，蒸汽出孔35，柱形连接部36，圆锥形上端361;
[0028]盐水喷淋装置4，盐水罐41，盐水输送管42，盐水收集槽43，挡板431，盐水回收管44，回收栗45;
[0029 ]第二烘烤装置5，储存装置6，存储罐61，拣选包装装置7;
[0030]分料带8，花生输送带81，分料门82，推动装置83，推杆831，花生挡板84，花生分料口 85，前侧边851，出料导板86，导杆87。
【具体实施方式】
[0031]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0032]如图1所示，是本实用新型揭示的花生生产线，包括按工序依次安装的清洗装置1、料煮装置2、第一烘烤装置3、盐水喷淋装置4、第二烘烤装置5、储存装置6和拣选包装装置7，上述各装置之间通过花生提升机10连接，通过花生提升机10将花生从上一个装置转送至下一个装置。
[0033]清洗装置I用于清洗花生表面附着的泥土等杂物，能实现该功能的清洗装置I有很多，如图2所示，本实施例优选的清洗装置I包括搅拌池11和喷淋笼12。花生在搅拌池11内搅拌后可去除绝大多数的泥巴，去除泥巴后的花生将上浮至水面。在搅拌池11上部的侧壁开设花生出口 111，花生出口 111和喷淋笼12的入口连通，上浮的花生从该花生出口 111流向喷淋笼12内。
[0034]喷淋笼12内安装螺旋叶片121，螺旋叶片121的转轴122为空心轴，转轴122上布满喷淋孔123，转轴122和高压水管(图中未示出)连通，水从喷淋孔123喷出从而对花生进行二次清洗。喷淋笼12侧壁布满细出水孔124，喷淋笼12内的水直接从细出水孔124流出，降低水在喷淋笼12内的停留时间，从而减少水的二次污染，使花生清洗更干净。
[0035]喷淋笼12—端通过皮带轮和驱动电机125相连，驱动电机125带动喷淋笼12转动，螺旋叶片121的转轴122则和喷淋笼12固定安装，通过喷淋笼12带动转轴122转动。喷淋笼12的另一端通过左右两托轮126安装在机架上，花生从喷淋笼12的另一端输出掉落至花生提升机1上。通过喷淋笼12和转轴122的转动，使花生在喷淋笼12内不断翻滚，相互摩擦，从而增加清洗的效果。
[0036]由于清洗装置I的花生为连续输出，而后续的料煮装置2则为间断式接收花生，因此需在清洗装置I处安装暂存池20，清洗干净的花生先暂存在暂存池20内，待料煮装置2需要时，再输送。
[0037]料煮装置2用于将花生和料液一起蒸煮以使花生具有不同的口味，如图3所示，本实施例优选采用的料煮装置2包括煮罐21、料罐22、输液管23和回液管24。煮罐21安装有作为入口的上封盖211和作为出口的下封盖212，花生经花生提升机10输送后从上封盖211处掉落，花生煮完后，打开下封盖212，花生从下封盖212处掉落至下一个花生提升机10上被输送向下个装置。
[0038]煮罐21分内筒213和外筒214，内筒213和外筒214之间形成蒸汽腔215，蒸汽腔215和高温蒸汽管25连通，外筒214包覆一层保温材料216，通过蒸汽对煮罐21进行加热，并非采用烧燃煤，加之蒸汽和花生并不直接接触，蒸煮出的花生并不含硫，因此更加环保健康。
[0039]料罐22内装有根据不同口味配置的料液，料罐22和煮罐21之间连接有输液管23，输液管23安装输液栗26，在蒸煮前，打开输液栗26将料液栗送至煮罐21内，使料液和花生充分接触。料罐22和煮罐21之间还连接有回液管24，回液管24安装有回液栗27，蒸煮完成后，通过回液管24将煮罐21内的料液栗回料罐22回收利用，为了防止回液管24堵塞，在回液管24位于煮罐21的一端安装过滤筛网28。
[0040]蒸煮后的花生输送至第一烘烤装置3，第一烘烤装置3用于将蒸煮后的花生烘干，由于烘烤所需的时间较长，因此本实施例采用的第一烘烤装置3包括多个烘烤罐31，通过