专利名称：花生联合收割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业机械，尤其涉及一种花生联合收割机。
胃豕议不
目前国内花生作物收获机械已推出多种产品，虽然能够完成犁出，抖土， 脱果，净选等工作，但是仍然存在挖掘性差，破损率高，在挖掘花生果的同时 不能可靠夹持花生秧茎，导致犁具推倒花生秧，漏果率高，难以完成收割任务。 发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足提出了一种花生联合收割机，在收割过 程中它能有效夹持花生秧，同时切断根茎，有效降低漏果率。
本方案是通过如下技术措施来实现的它包括机架和在机架上设置有机 壳，行走机构，传动机构，挖掘机构，夹持输送机构，脱果机构，清选机构， 其特征是所述挖掘机构包括位于机架前端的定秧叉，在定秧叉下方设置断根 轮，在定秧叉上方设置有拢秧器。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在定秧叉上下分别 设置有断根轮和拢秧器，在定秧叉松土的同时分秧，拢秧器旋转将秧苗向夹持 输送机构拨动，防止秧苗被定秧叉推倒，断根轮将根切断，可减少夹持过程中 夹带的土壤，因此本实用新型与现有技术相比，实现了技术目的。
本方案的具体特点还有，所述夹持输送机构包括设置于定秧叉后部铁槽中 的4根夹秧皮带和设置于铁槽两端驱动夹秧皮带的皮带轮，所述夹秧皮带两根 —组在铁槽中并列紧邻布置，每组中的两根夹秧皮带的对应面相互配合形成夹 持工作面。
所述夹秧皮带的外表面上设置有凸块。
所述脱果机构包括位于夹秧皮带下方由下向上依次布置网果松土叶轮和 摔果叶轮，在机壳内腔上部紧邻夹秧皮带末端设置拨秧叶轮和与之配会的隔离 板。所述摔果叶轮至少设置有一只叶片，所述叶片由一组弓尺构成。
所述清选机构包括设置于机壳内位于网果松土叶轮下方的至少一組振动 筛和位于振动筛下方的挡土板。
所述振动筛和挡土板为上下两组，其中上振动筛位于网果松土叶轮下方的 上振动筛前端部高于上振动筛后端部呈倾斜布置，与之配合的上挡土板位于网 果松土叶轮下方的上挡土板前端低于上挡土板后端呈倾斜布置，下振动筛与上 挡土板平行布置，下挡土板与上振动筛平行布置，所述上振动筛和下振动筛通 过振动筛连接杆连接。
所述行走机构为设置于机架上的轮具，其中前轮轴设置于机架前端的E字 形槽孔内，并与设置于机架上的定位弹簧连接。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为本实用新型外部整体结构示意图2为本实用新型机壳内部结构示意图3为
图1后视图4为摔果轮与夹秧皮带配合示意图5为定秧叉与夹秧皮带配合示意图6为振动筛示意图7为摔果叶轮示意图中，1、机壳，2、定位平衡轮，3、断根轮，4、拢秧器，5、振动筛连 接杆，6、传动带轮，7、摔果带轮，8、齿轮，9、网果松土叶轮，10、拖挂组 件，U、夹秧皮带，12、摔果叶轮，13、下挡土板，14、上振动筛，15、下振 动筛，16、出秧口， 17、盛果箱，18、上挡土板，19、固定杆，20、夹秧带轮， 21、定位弹簧，22、拨秧叶轮，23、隔离板，24、调位启动轮，25、离合杆， 26、偏心轴，27、定秧叉，28、传送带，29、动力带轮，30、齿轮。
具体实施方式
如
图1 2所示，它包括机架和在机架上设置有机壳l,行走机构，传动机 构，挖掘机构，夹持输送机构，脱果机构，清选机构，所述挖掘机构每括位于 机架前端的定秧叉27，在定秧叉27下方设置断根轮3，在传动皮带的驱动下 运转，刨土方向为外浅内深，实现切断花生根系的作用，在定秧叉27上方设 置有拢秧器4。所述夹持输送机构包括设置于定秧叉27后部铁槽中的4根夹秧 皮带11和设置于铁槽两端驱动夹秧皮带11的夹秧带轮20,所述夹秧皮带11 两根一组在铁槽中并列紧邻布置，每组中的2根夹秧皮带11的对应面相互配 合形成夹持工作面。所述夹秧皮带11的外表面上设置有凸块。所述鹿果机构
包括位于夹秧皮带11下方由下向上依次布置网果松土叶轮9和摔果叶轮12, 所述摔果叶轮由4个叶片组成，每个叶片由---组半圆形钢筋连接而成的弓尺， 这种形状有助于花生在与花生秧分离过程中不被撞碎；摔果叶轮12同轴连接 有摔果带轮7,通过摔果带轮7上的传送带将驱动力传递至摔果叶轮12上，网 果松土叶轮9为设置于机壳1内同轴并排3只，叶片尖形，中间大，可防止花 生行距间脱土后出现漏洞而脱果,在工作中配合夹秧皮带11将花生带到机壳1 过程中缓慢揉搓松土及网住摔果叶轮12在运转过程中甩出的花生的作用。在 机壳1内腔上部紧邻夹狭皮带11末端设置拨秧叶轮22和与之配合的隔离板 23。所述清选机构包括设置于机壳1内位于网果松土叶轮9下方的上f 二组振 动筛和位于振动筛下方的挡土板，其中上振动筛14位于网果松土叶轮9下方 的振动筛前端部高于振动筛后端部呈倾斜布置便于将花生送至下振动筛15和 盛果箱17内，与之配合的上挡土板18位于网果松土叶轮9 F方的上挡土板前 端低于上挡土板后端呈倾斜布置便于将落土送出，下振动筛15与上挡土板18 平行布置，下挡土板13与上振动筛14平行布置，所述上振动筛14和下振动 筛15通过振动筛连接杆5连接，使上振动筛14和下振动筛15连接互动；振 动筛通过与之连接的偏心轴26往复运作实现震动净土的目的。所述行走机构 为设置于机架上的轮具，其中前轮轴设置于机架前端的E字形槽孔内可以实现 上下调整，并与设置于机架上的定位弹簧21连接实现对轮轴的固定。在出秧 口 i6下方设置调位启动轮24实现外接动力的输入，操作离合杆25实现皮带 轮与摩擦片之间分开与合并。
收割时，首先由定秧叉27将花生秧叉起，断根轮3断根，拢秧器4将花
生秧拨向夹秧皮带ll,夹秧皮带11夹持花生秧送至摔果页轮12和网果松土叶 轮9脱果，拨秧叶轮22将花生秧自出秧口16送出，网果松土叶轮9同时防止 摔果*轮12甩出的花生果被抛出机壳1,花生果在上振动筛14上震动滑落过 程中，泥土穿过筛 L落到上挡土板18上排出机壳i,花生果沿上振动筛14滑 落至下振动筛15上，再次震动后滑落至盛果箱17内，震动落下的土由下挡土 板13排出机壳1，收割过程结束。
权利要求1、一种花生联合收割机，它包括机架和在机架上设置有机壳，行走机构，传动机构，挖掘机构，夹持输送机构，脱果机构，清选机构，其特征是所述挖掘机构包括位于机架前端的定秧叉，在定秧叉下方设置断根轮，在定秧叉上方设置有拢秧器。
2、 根据权利要求1所述的花生联合收割机，其特征是所述夹持输送机枸 包括设置于定秧叉后部铁槽中的4根夹秧皮带和设置于铁槽两端驱动夹秧皮带 的皮带轮，所述夹秧皮带两根一组在铁槽中并列紧邻布置，每组中的两根夹秧 皮带的对应面相互配合形成夹持工作面。
3、 根据权利要求2所述的花生联合收割机，其特征是所述夹秧皮带的外 表面上设置有凸块。
4、 根据权利要求1所述的花生联合收割机，其特征是所述脱果机构包括 位于夹秧皮带下方由下向上依次布置网果松土叶轮和摔果叶轮，在机壳内腔上 部紧邻夹秧皮带末端设置拨秧叶轮和与之配合的隔离板a
5、 根据权利要求4所述的花生联合收割机，其特征是所述摔果叶轮至少 设置有一只叶片，所述叶片由一组弓尺构成。
6、 根据权利要求1所述的花生H^收割机，其特征是所述清选机构包括 设置于机壳内位于网果松土叶轮下方的至少一组振动筛和位于振动筛下方的 挡土板。
7、 根据权利要求6所述的花生联合收割机，其特征是所述振动筛和挡土 板为上下两组，其中上振动筛位于网果松土叶轮下方的上振动筛前端部高于上 振动筛后端部呈倾斜布置，与之配合的上挡土板位于网果松土叶轮下方的上挡 土板前端低于上挡土板后端呈倾斜布置，下振动筛与上挡土板平行布置，下挡 土板与上振动筛平行布置，所述上振动筛和下振动筛通过振动筛连接杆连接。
8、 根据权利要求1所述的花生联合收割机，其特征是所述行走机构为设 置于机架上的轮具，其中前轮轴设置于机架前端的E字形槽孔内，并与设置于 机架上的定位弹,接。
专利摘要一种花生联合收割机，它包括机架和在机架上设置有机壳，行走机构，传动机构，挖掘机构，夹持输送机构，脱果机构，清选机构，其特征是所述挖掘机构包括位于机架前端的定秧叉，在定秧叉下方设置断根轮，在定秧叉上方设置有拢秧器。
文档编号A01D29/00GK201072909SQ200720024138
公开日2008年6月18日 申请日期2007年6月27日 优先权日2007年6月27日
发明者郭荣龙 申请人:郭荣龙