本发明涉及装饰材料领域，具体涉及一种吸音板及其制备方法。
背景技术：
吸音板是一种理想的吸声装饰材料，具有吸音、环保、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求。其中，石膏板是一种常用的吸音板，因具有质轻、强度高、隔音绝热、防火、便于加工等优点而广泛应用于建筑装修材料。
授权公告号cn104386999b的发明专利公开了一种防火吸音板，由以下重量份原料组成：32～36份木质纤维、50～55份的二水石膏、4～6份玻璃纤维丝、5～8份丙烯酸乳液、3～5份无机铝盐防水剂、50-60份工业废水，成分中增加耐磨配方，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的耐磨性。但是，成分中的工业废水含有多种有害毒性物质，不符合绿色环保的要求。因此，需要一种成分安全无毒、性能优良的吸音板来满足装饰材料的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吸音板及其制备方法，该吸音板成分安全环保，防水、阻燃效果好，隔音隔热，保持了石膏板的强度和硬度。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉30-50份、竹炭纤维20-30份、玻璃纤维8-15份、凹凸棒石粘土1-5份、高炉矿渣5-10份、氧化镁1-3份、无机胶黏剂0.6-2.8份、憎水剂0.5-1.6份、阻燃剂0.2-0.8份。
优选地，所述无机胶黏剂为硅酸钠、硅酸三钙、氧化铜-磷酸胶中的一种或几种的组合。
优选地，所述憎水剂选自shp-50、fn80、p750中的一种或几种的组合。
优选地，所述阻燃剂选自三溴苯酚、三聚磷酸铝、甲基磷酸二甲酯、氯化石蜡、氢氧化铝中的一种或几种的组合。
本发明还提供了上述吸音板的制备方法，包括如下步骤：
（1）凹凸棒石粘土的纯化：称取凹凸棒石粘土，放入10-20倍质量的水，1200-1400r/min转速离心分离3-5分钟后，过滤，将滤饼烘干待用；
（2）基质料的制备：按照重量份将竹炭纤维、玻璃纤维混合，使用3%-8%质量浓度的盐酸溶液浸泡1-2小时，使用纯化水洗涤至中性，过滤后加入石膏粉、高炉矿渣混合搅拌均匀，使用单螺杆挤出机挤出造粒，650-680℃煅烧20-30分钟后，自然冷却至室温，使用磨粉机磨粉成混合颗粒a；
（3）成型坯料的制备：将纯化后的凹凸棒石粘土、混合颗粒a、氧化镁、无机胶黏剂、憎水剂、阻燃剂混合，投入高速搅拌机中，恒速升温至460-480℃，保温1-2小时后，填料入坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；
（4）自然养护：成型坯料放置通风干燥处养护22-24小时得带该吸音板。
优选地，所述步骤（2）螺杆挤出机的挤出温度为30-40℃，挤出压力为5-8mpa。
优选地，所述步骤（2）磨粉后的混合颗粒a的粒径为0.04-0.12mm。
优选地，所述步骤（4）自然养护前需将成型坯料切割、去毛边。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的吸音板，各组成原料安全无毒，绿色环保，制备方法简单，以石膏粉和纤维为主要成分，结合憎水剂、阻燃剂等其它成分，具有优良的防水性能、阻燃隔热性能，吸音效果也大大提高。
（2）本发明的吸音板成分中，竹炭纤维具有细化和蜂窝化的微孔，吸湿透气，抑菌抗菌，能够提高板材的透气性和抑菌率；玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，具有良好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性；凹凸棒石粘土内部疏松多孔，吸附性能和粘结性能强，大大提高了板材的质量均匀稳定性；高炉矿渣可以变废为宝，耐温阻燃性能优良。结合憎水剂、阻燃剂、无机胶黏剂，使得该吸音板的防水性能、耐热阻燃性能大大提高。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1.
一种吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉32份、竹炭纤维26份、玻璃纤维8份、凹凸棒石粘土2份、高炉矿渣6份、氧化镁2份、无机胶黏剂硅酸钠0.8份、憎水剂shp-500.8份、阻燃剂三聚磷酸铝0.4份。
上述吸音板的制备方法，包括如下步骤：
（1）凹凸棒石粘土的纯化：称取凹凸棒石粘土，放入10-20倍质量的水，1200-1400r/min转速离心分离3-5分钟后，过滤，将滤饼烘干待用；
（2）基质料的制备：按照重量份将竹炭纤维、玻璃纤维混合，使用3%-8%质量浓度的盐酸溶液浸泡1-2小时，使用纯化水洗涤至中性，过滤后加入石膏粉、高炉矿渣混合搅拌均匀，使用单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为30℃，挤出压力为5mpa，造粒后于650-680℃煅烧20-30分钟后，自然冷却至室温，使用磨粉机磨粉成粒径0.06mm的混合颗粒a；
（3）成型坯料的制备：将纯化后的凹凸棒石粘土、混合颗粒a、氧化镁、无机胶黏剂、憎水剂、阻燃剂混合，投入高速搅拌机中，恒速升温至460-480℃，保温1-2小时后，填料入坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；
（4）自然养护：成型坯料切割、去毛边后放置通风干燥处养护22-24小时得带该吸音板。
实施例2.
一种吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉38份、竹炭纤维25份、玻璃纤维12份、凹凸棒石粘土3份、高炉矿渣8份、氧化镁2份、无机胶黏剂氧化铜-磷酸胶1.2份、憎水剂fn800.5份、阻燃剂三溴苯酚0.5份。
上述吸音板的制备方法，包括如下步骤：
（1）凹凸棒石粘土的纯化：称取凹凸棒石粘土，放入10-20倍质量的水，1200-1400r/min转速离心分离3-5分钟后，过滤，将滤饼烘干待用；
（2）基质料的制备：按照重量份将竹炭纤维、玻璃纤维混合，使用3%-8%质量浓度的盐酸溶液浸泡1-2小时，使用纯化水洗涤至中性，过滤后加入石膏粉、高炉矿渣混合搅拌均匀，使用单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为35℃，挤出压力为6mpa，造粒后于650-680℃煅烧20-30分钟后，自然冷却至室温，使用磨粉机磨粉成粒径0.04mm的混合颗粒a；
（3）成型坯料的制备：将纯化后的凹凸棒石粘土、混合颗粒a、氧化镁、无机胶黏剂、憎水剂、阻燃剂混合，投入高速搅拌机中，恒速升温至460-480℃，保温1-2小时后，填料入坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；
（4）自然养护：成型坯料切割、去毛边后放置通风干燥处养护22-24小时得带该吸音板。
实施例3.
一种吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉42份、竹炭纤维20份、玻璃纤维8份、凹凸棒石粘土5份、高炉矿渣9份、氧化镁1份、无机胶黏剂硅酸钠1.8份、憎水剂p7501.5份、阻燃剂甲基磷酸二甲酯0.3份。
上述吸音板的制备方法，包括如下步骤：
（1）凹凸棒石粘土的纯化：称取凹凸棒石粘土，放入10-20倍质量的水，1200-1400r/min转速离心分离3-5分钟后，过滤，将滤饼烘干待用；
（2）基质料的制备：按照重量份将竹炭纤维、玻璃纤维混合，使用3%-8%质量浓度的盐酸溶液浸泡1-2小时，使用纯化水洗涤至中性，过滤后加入石膏粉、高炉矿渣混合搅拌均匀，使用单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为36℃，挤出压力为7mpa，造粒后于650-680℃煅烧20-30分钟后，自然冷却至室温，使用磨粉机磨粉成粒径0.08mm的混合颗粒a；
（3）成型坯料的制备：将纯化后的凹凸棒石粘土、混合颗粒a、氧化镁、无机胶黏剂、憎水剂、阻燃剂混合，投入高速搅拌机中，恒速升温至460-480℃，保温1-2小时后，填料入坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；
（4）自然养护：成型坯料切割、去毛边后放置通风干燥处养护22-24小时得带该吸音板。
实施例4.
一种吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉46份、竹炭纤维28份、玻璃纤维12份、凹凸棒石粘土5份、高炉矿渣9份、氧化镁2份、无机胶黏剂氧化铜-磷酸胶2.0份、憎水剂shp-501.6份、阻燃剂氢氧化铝0.8份。
上述吸音板的制备方法，包括如下步骤：
（1）凹凸棒石粘土的纯化：称取凹凸棒石粘土，放入10-20倍质量的水，1200-1400r/min转速离心分离3-5分钟后，过滤，将滤饼烘干待用；
（2）基质料的制备：按照重量份将竹炭纤维、玻璃纤维混合，使用3%-8%质量浓度的盐酸溶液浸泡1-2小时，使用纯化水洗涤至中性，过滤后加入石膏粉、高炉矿渣混合搅拌均匀，使用单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为40℃，挤出压力为8mpa，造粒后于650-680℃煅烧20-30分钟后，自然冷却至室温，使用磨粉机磨粉成粒径0.09mm的混合颗粒a；
（3）成型坯料的制备：将纯化后的凹凸棒石粘土、混合颗粒a、氧化镁、无机胶黏剂、憎水剂、阻燃剂混合，投入高速搅拌机中，恒速升温至460-480℃，保温1-2小时后，填料入坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；
（4）自然养护：成型坯料切割、去毛边后放置通风干燥处养护22-24小时得带该吸音板。
实施例5.
一种吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉49份、竹炭纤维28份、玻璃纤维15份、凹凸棒石粘土3份、高炉矿渣10份、氧化镁3份、无机胶黏剂硅酸三钙2.6份、憎水剂fn801.2份、阻燃剂甲基磷酸二甲酯0.8份。
上述吸音板的制备方法，包括如下步骤：
（1）凹凸棒石粘土的纯化：称取凹凸棒石粘土，放入10-20倍质量的水，1200-1400r/min转速离心分离3-5分钟后，过滤，将滤饼烘干待用；
（2）基质料的制备：按照重量份将竹炭纤维、玻璃纤维混合，使用3%-8%质量浓度的盐酸溶液浸泡1-2小时，使用纯化水洗涤至中性，过滤后加入石膏粉、高炉矿渣混合搅拌均匀，使用单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为40℃，挤出压力为8mpa，造粒后于650-680℃煅烧20-30分钟后，自然冷却至室温，使用磨粉机磨粉成粒径0.12mm的混合颗粒a；
（3）成型坯料的制备：将纯化后的凹凸棒石粘土、混合颗粒a、氧化镁、无机胶黏剂、憎水剂、阻燃剂混合，投入高速搅拌机中，恒速升温至460-480℃，保温1-2小时后，填料入坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；
（4）自然养护：成型坯料切割、去毛边后放置通风干燥处养护22-24小时得带该吸音板。
实施例6.
性能测试：对上述实施例1-5制备的吸音板，使用gb/t10294标准测试导热系数，gb8624-1997标准测试阻燃等级
由上表可以看出，本发明实施例的吸音板导热系数小，隔热保温，且阻燃等级达到了高等级的a级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。