本发明涉及一种砖，特别涉及一种泥沙砖及其生产方法。
背景技术：
具有保护耕地、节约土地、利用流动废料。治理污染、变废为宝、变害为利，为了保护我们的生态环境，不浪费我们有限的土地资源，充分利用黄河泥沙势在必行，其意义十分重要。河淤泥中由于含有大量的沙，故用普通工艺配方烧制砖存在非常大的困难，目前无成熟的、适合工业化大生产的配方和工艺。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种节土节能且环保的泥沙砖其生产方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种泥沙节能砖，其特殊之处在于：由以下重量原料组成：河泥沙50-55吨煤矸石38-45吨添加剂1-5吨。
所述添加剂为膨润土。
所述添加剂的重量为1-5吨。
本发明的泥沙砖及其生产方法，包括如下步骤：
(1)将所述重量的泥沙和粉碎好的煤矸石、添加剂经调配后，经过粉碎，搅拌后，送入室里陈化，陈化4-7天后的混合料经过再次搅拌；(2)将己经处理过的原材料通过输送进入双级真空挤砖机半硬塑挤出成型；通过自动切条、切坯，人工码放到干燥车上，送入干燥室；(3)使用运输车直接通道送入轮窑烧结，出窑码垛，成品完成。
本发明的基本原理：利于河流域沉积的淤积物为主要原料，掺加部分内燃材料后，经过粉碎、配比、陈化、塑性调配、搅拌，在一定的生产工艺条件下，烧制保温隔热、节能利废的新型墙体材料。
本发明的产品优点：
(1)资源综合利用、节土节能。利用泥沙生产砖，既可节约土地，减少淤积物占用良田，又可防止土壤沙化，原料还可不断再生，变废为宝。
(2)充分利用河泥沙，治理污染，保护环境。河泥沙不仅侵占耕地，浪费资源，还是造成沙尘暴的最大祸首，直接破坏生态环境。利用河泥沙为主要原料制造生产砖，实现排放与利用的良性循环，是消除污染的最有效途径。
(3)促进建筑材料工业和建筑业的发展。泥沙砖的显著特点就在于节约土地、利废和节约能源，而且该产品具备优越的物理性能及其他优点，减轻了建筑物自重，具有外观质量好、抗压强度高及良好的承载抗震性能、优良的保温、隔热、隔音等特点。河泥沙砖的物理性能良好，所建造的建筑物色泽耐久、典雅大方，是将来建筑工业的首选建筑材料。
(4)符合国家墙体材料改革政策。促进建筑材料工业和建筑业的发展；根据建筑材料工艺的发展，迫切需要开发高质量的，多品种的新型产品，建筑业更急需新型墙体材料，泥沙砖属国家支持提倡的新型建筑材料，泥沙砖的开发正是适应了国家墙改政策和社会发展的需要，是符合墙体材料的发展方向的。
(5)保护环境。本工艺方案为湿法硬塑成型，原料加工和输送过程中有16％以上水份，无粉尘，焙烧烟气废热利用进入干燥室干燥转坯，干燥室排出主要是水蒸气，不含有害物。
具体实施方式
实施例1：
该产品采用如下的工艺方法制作：
(1)原料处理：将5.2吨的河泥沙和粉碎好4.7吨的煤矸石、0.3吨的膨润土经调配后，经过粉碎，搅拌后，送入室内陈化，使混合料得到充分均化、混合，以提高混合料的均匀性和塑性，陈化5天后的混合料经过再次搅拌。(2)成型处理：将己经处理过的原材料通过输送进入双级真空挤砖机半硬塑挤出成型。通过自动切条、切坯，人工码放到干燥车上，送入干燥室。(3)使用运输车直接通道送入轮窑烧结，出窑码垛，成品完成。
以下建筑工程质量监督检验测试中心的检测结果：产品质量执行国家标准gb5101——2003《烧结普通砖》，产品质量要求达到优等品的质量指标。检测依据：gb5101-2003《烧结普通砖》；gb6566-2001《建筑材料放射性核素限量》。
本发明的产品通过了建筑工程质量监督检验测试中心检测，各项技术指标完全符合gb5101-2003、gb6566-2001标准。
实施例2：
将5.5吨的河泥沙和粉碎好3.9吨的煤矸石、0.6吨的膨润土经调配后，经过粉碎，搅拌后，送入陈化室陈化，使混合料得到充分均化、混合，以提高混合料的均匀性和塑性，陈化6天后的混合料经过再次搅拌，送入室內陈化，(2)成型处理：将己经处理过的原材料通过输送进入双级真空挤砖机半硬塑挤出成型。通过自动切条、切坯，人工码放到干燥车上，送入干燥室。(3)使用运输车直接通道送入轮窑烧结，出窑码垛，成品完成以下建筑工程质量监督检验测试中心的检测结果：产品质量执行国家标准gb5101——2003《烧结普通砖》，产品质量要求达到优等品的质量指标。检测依据：gb5101-2003《烧结普通砖》；gb6566-2001《建筑材料放射性核素限量》。
本发明的产品通过了建筑工程质量监督检验测试中心检测，各项技术指标完全符合gb5101-2003、gb6566-2001标准。