本发明属于陶瓷制作技术领域，具体涉及一种新型环保瓷砖的制备方法。
背景技术：
硅藻土是古代单细胞低等植物硅藻遗体堆积后，经过一定的地质条件下成岩作用而形成的一种具有多孔性的生物沉积岩，是由硅藻死亡以后的遗骸沉积形成的，主要矿物成分是蛋白石及其变种，化学成分主要是sio2，并含有少量的al2o3、fe2o3、cao、na2o、mgo等和有机质等杂质。这些杂质夹杂在硅藻壳间，填充于硅藻壳的孔隙中，或附着于壳表面。硅藻体形微小，一般为几微米到几十微米。硅藻土的颜色为白色、灰白色、灰色和浅灰褐色等。硅藻壁壳上有多级、大量、有序排列的微孔结构，使得硅藻土具有许多优异的特殊性能。质量轻，我国硅藻土密度在1.9～2.3g/cm³，堆密度在0.34～0.65g/cm³，比表面积大，一般为19～65cm²/g；孔隙率高，孔半径范围为50～800nm，孔体积为0.45～0.98cm³/g；吸附液体能力强，一般可吸收自身重量1.5～4倍的水量和1.1～1.5倍的油分；化学稳定性高，不溶于盐酸，易溶于碱；熔点高达1400～1650℃，具有相对不可压缩性、质软、隔音、耐磨、耐热等诸多优异性能，因此硅藻土在国内外已经得到了广泛的开发与应用，市场应用前景无限广阔。
以多微孔质硅藻土为原料的环保型室内装修材料，如硅藻土涂料、壁纸、板材及砖材等，在国外特别是日本等国越来越受到消费者的青睐和喜爱。但是，硅藻土环保饰材目前在国内还没有得到大量的推广应用，相关方面的技术研究也才刚刚起步。其制备工艺相对简单，制备得到的产品因引入大量硅藻土易出现现制品裂纹和烧成收缩率过大等问题，这些技术问题也成为硅藻土作为新型建材材料的一个瓶颈和限制所在。
综上所述，因此需要一种更好的瓷砖制备方法来改善现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型环保瓷砖的制备方法，本发明制备的环保瓷砖工艺简单、工艺过程易于控制、轻质环保、且耐高温、使用寿命长，具有吸水率高、开口微孔隙率高、抗弯强度高等优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型环保瓷砖的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将助熔剂以料球比1:3装入球磨罐中，用干法球磨混合2-3h，得到原料一；
b、向原料一中加入硅藻土和水混合均匀，在350-550r/min的转速下搅拌40-60min，得到原料二；
c、向原料二中加入水玻璃、热稳定剂和分散剂混合均匀，在280-340℃下搅拌20-30min，搅拌速度为80-120r/min，得到原料三；
d、向原料三中添加抗氧剂、无机材料混合均匀，置于窑洞内烧制4-6h，即可得到成品。
优选的，所述新型环保瓷砖包括以下重量份的原料：助熔剂22-26份、硅藻土55-60份、水24-35份、水玻璃23-28份、热稳定剂11-18份、分散剂13-18份、抗氧剂12-17份和无机材料18-22份。
优选的，所述步骤a的助熔剂由叶腊石、锂辉石、钠长石和滑石粉混合制成。
优选的，所述叶腊石、锂辉石、钠长石和滑石粉按质量比3:1:4:3混合配置。
优选的，所述步骤b的硅藻土在60-80℃下干燥30-40min后，采用粉碎机粉碎至过300-400目筛。
优选的，所述步骤c的热稳定剂为硬脂酸、硬脂酸钠和硬脂酸钙中的任一种或多种的混合。
优选的，所述步骤c的分散剂为液态石腊、氧化聚乙烯和聚乙烯复合腊中的任一种或多种的混合。
优选的，所述步骤d的无机材料为大小为500-800目的碳酸钙、滑石粉、蒙托土和白炭黑中的任一种或多种的混合。
本发明的有益效果是：
本发明制备的环保瓷砖工艺简单、工艺过程易于控制、轻质环保、且耐高温、使用寿命长。
本发明制备的环保瓷砖，因助熔剂及热稳定剂、分散剂的选配，使其具有吸水率高、开口微孔隙率高、抗弯强度高等优点，且耐高温、使用寿命长。
本发明的原材料成本低廉、来源广泛，且制备流程短，对制备设备无特殊要求，有利于工业化大规模生产制造的实现，具有广阔的商业和市场前景。
具体实施方式
实施例1
一种新型环保瓷砖的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将助熔剂以料球比1:3装入球磨罐中，用干法球磨混合2h，得到原料一；
b、向原料一中加入硅藻土和水混合均匀，在350r/min的转速下搅拌60min，得到原料二；
c、向原料二中加入水玻璃、热稳定剂和分散剂混合均匀，在340℃下搅拌20min，搅拌速度为120r/min，得到原料三；
d、向原料三中添加抗氧剂、无机材料混合均匀，置于窑洞内烧制4h，即可得到成品。
新型环保瓷砖包括以下重量份的原料：助熔剂26份、硅藻土55份、水35份、水玻璃23份、热稳定剂18份、分散剂13份、抗氧剂17份和无机材料18份。
步骤a的助熔剂由叶腊石、锂辉石、钠长石和滑石粉混合制成。
叶腊石、锂辉石、钠长石和滑石粉按质量比3:1:4:3混合配置。
步骤b的硅藻土在80℃下干燥30min后，采用粉碎机粉碎至过400目筛。
步骤c的热稳定剂为硬脂酸、硬脂酸钠和硬脂酸钙的混合。
步骤c的分散剂为液态石腊、氧化聚乙烯和聚乙烯复合腊的混合。
步骤d的无机材料为大小为500目的碳酸钙、滑石粉、蒙托土和白炭黑的混合。
实施例2
一种新型环保瓷砖的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将助熔剂以料球比1:3装入球磨罐中，用干法球磨混合3h，得到原料一；
b、向原料一中加入硅藻土和水混合均匀，在550r/min的转速下搅拌60min，得到原料二；
c、向原料二中加入水玻璃、热稳定剂和分散剂混合均匀，在340℃下搅拌30min，搅拌速度为120r/min，得到原料三；
d、向原料三中添加抗氧剂、无机材料混合均匀，置于窑洞内烧制6h，即可得到成品。
新型环保瓷砖包括以下重量份的原料：助熔剂26份、硅藻土60份、水25份、水玻璃28份、热稳定剂18份、分散剂18份、抗氧剂17份和无机材料22份。
步骤a的助熔剂由叶腊石、锂辉石、钠长石和滑石粉混合制成。
叶腊石、锂辉石、钠长石和滑石粉按质量比3:1:4:3混合配置。
步骤b的硅藻土在60℃下干燥40min后，采用粉碎机粉碎至过400目筛。
步骤c的热稳定剂为硬脂酸、硬脂酸钠和硬脂酸钙的混合。
步骤c的分散剂为液态石腊、氧化聚乙烯和聚乙烯复合腊的混合。
步骤d的无机材料为大小为800目的碳酸钙、滑石粉、蒙托土和白炭黑的混合。
实施例3
一种新型环保瓷砖的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将助熔剂以料球比1:3装入球磨罐中，用干法球磨混合2h，得到原料一；
b、向原料一中加入硅藻土和水混合均匀，在350r/min的转速下搅拌40min，得到原料二；
c、向原料二中加入水玻璃、热稳定剂和分散剂混合均匀，在280℃下搅拌20-30min，搅拌速度为80r/min，得到原料三；
d、向原料三中添加抗氧剂、无机材料混合均匀，置于窑洞内烧制4h，即可得到成品。
新型环保瓷砖包括以下重量份的原料：助熔剂22份、硅藻土55份、水25份、水玻璃23份、热稳定剂11份、分散剂13份、抗氧剂12份和无机材料18份。
步骤a的助熔剂由叶腊石、锂辉石、钠长石和滑石粉混合制成。
叶腊石、锂辉石、钠长石和滑石粉按质量比3:1:4:3混合配置。
步骤b的硅藻土在60℃下干燥30min后，采用粉碎机粉碎至过300目筛。
步骤c的热稳定剂为硬脂酸、硬脂酸钠和硬脂酸钙的混合。
步骤c的分散剂为液态石腊、氧化聚乙烯和聚乙烯复合腊的混合。
步骤d的无机材料为大小为500目的碳酸钙、滑石粉、蒙托土和白炭黑的混合。
实施例4
一种新型环保瓷砖的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将助熔剂以料球比1:3装入球磨罐中，用干法球磨混合2h，得到原料一；
b、向原料一中加入硅藻土和水混合均匀，在450r/min的转速下搅拌40min，得到原料二；
c、向原料二中加入水玻璃、热稳定剂和分散剂混合均匀，在340℃下搅拌30min，搅拌速度为120r/min，得到原料三；
d、向原料三中添加抗氧剂、无机材料混合均匀，置于窑洞内烧制6h，即可得到成品。
新型环保瓷砖包括以下重量份的原料：助熔剂26份、硅藻土60份、水35份、水玻璃23份、热稳定剂11份、分散剂13份、抗氧剂12份和无机材料18份。
步骤a的助熔剂由叶腊石、锂辉石、钠长石和滑石粉混合制成。
叶腊石、锂辉石、钠长石和滑石粉按质量比3:1:4:3混合配置。
步骤b的硅藻土在60℃下干燥30min后，采用粉碎机粉碎至过300目筛。
步骤c的热稳定剂为硬脂酸、硬脂酸钠和硬脂酸钙的混合。
步骤c的分散剂为液态石腊、氧化聚乙烯和聚乙烯复合腊的混合。
步骤d的无机材料为大小为800目的碳酸钙、滑石粉、蒙托土和白炭黑的混合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。