本发明涉及玻璃制备技术领域，具体涉及一种分相乳浊仿玉玻璃的制造方法。
背景技术：
玉以其特殊的光色性能而成为装饰品及高级日用品的佼佼者。世界上经过几千年的开采，玉源日渐枯竭，特别是我国的和田玉，几乎到了绝迹的地步。近20年来其价格涨了几千倍。而随着科技的进步，玻璃仿玉几乎乱真，为首饰品、陈设品、高级日用器皿，开辟了广泛的再生资源。本发明就是用分相乳浊的方法在玻璃电熔窑内制造出仿玉玻璃。
现有的分相乳浊仿玉玻璃的生产过程稳定性较差，经常出现因过分乳浊而失玉感，或乳浊不足而使透明玻璃或乳浊玻璃内夹杂着透明玻璃等弊病。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种分相乳浊仿玉玻璃的制造方法，使之生产出来的仿玉玻璃色泽温润，质地细腻，状如凝脂，并把这种玻璃制成了美观的日用餐具。
(二)解决的技术问题
本发明为实现上述目的，提供一种分相乳浊仿玉玻璃的制造方法，所述仿玉玻璃由以下重量的原材料组成：石英砂56-59份、氧化铝3.5-5.5份、五水硼砂19-22份，方解石1.5-2.1份、碳酸钡1.2-1.6份、氧化锌0.8-1.1份、氧化镁0.7-1.1份、磷酸二氢铵4-6份、纯碱5-8份。
作为本方案的进一步优化，所述仿玉玻璃的制备工艺为:
(1)将上述原材料分组进行搅拌，使之搅拌均匀度达95％以上；
(2)将步骤(1)中的分组搅匀的配料分别放入刚玉坩锅内，然后置于硅钼电加热炉中熔化，熔化温度在1450-1480℃之间；
(3)将坩埚内的玻璃液分别倒在不锈钢板上摊成约5mm厚的玻璃板；
(4)将玻璃板置于退火炉退火、消除应力，退火温度为540℃。
作为本方案的进一步优化，所述步骤(2)中，硅钼电加热炉温度变化为：首先从室温开始，以5℃/分的速率升至1450℃-1480℃，保温2小时，然后以10℃/分的速率冷却到1200℃。
(三)有益效果
本发明提供一种分相乳浊仿玉玻璃的制造方法，具有以下有益效果：
(1)本发明工艺步骤少，操作简单，采用环保的原料，生产过程中无有毒有害气体排放，玻璃无毒、无气味、无质变符合国家卫生标准
(2)本发明生产过程中出来的玻璃的不合格品及排放的玻璃液都可重熔利用，节约资源，无固体垃圾是真正的环保、绿色的材料，因此本发明具有很强的实用性，适于推广。
(3)通过本发明生产出来的仿玉玻璃色泽温润，质地细腻，状如凝脂，玉色逼真，几乎以假乱真；
(4)本发明生产出来的仿玉玻璃，理化性能好，可以用多种不同的成型方法：吹制、压制、离心、压延、浇铸、雕刻、灯工等生产出各种装饰品、日用器皿、家具等。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种分相乳浊仿玉玻璃的制造方法，所述仿玉玻璃由以下重量的原材料组成：石英砂56-59份、氧化铝3.5-5.5份、五水硼砂19-22份，方解石1.5-2.1份、碳酸钡1.2-1.6份、氧化锌0.8-1.1份、氧化镁0.7-1.1份、磷酸二氢铵4-6份、纯碱5-8份。
作为本方案的进一步优化，所述仿玉玻璃的制备工艺为:
(1)将上述原材料分组进行搅拌，使之搅拌均匀度达95％以上；
(2)将步骤(1)中的分组搅匀的配料分别放入刚玉坩锅内，然后置于硅钼电加热炉中熔化，熔化温度在1450-1480℃之间；所述步骤(2)中，硅钼电加热炉温度变化为：首先从室温开始，以5℃/分的速率升至1450℃-1480℃，保温2小时，然后以10℃/分的速率冷却到1200℃。
(3)将坩埚内的玻璃液分别倒在不锈钢板上摊成约5mm厚的玻璃板；
(4)将玻璃板置于退火炉退火、消除应力，退火温度为540℃。
(5)把退火的玻璃板进行外观检查和理化性能测试，主要项目测试结果如下。
1、外观，玉色温润，质地细腻，状如凝脂，无气泡，结石，析晶，色泽均匀。
2、强度，100g钢球从产品上方200mm处自由落下一击不碎。
3、急冷温差，110℃不破裂。
4、耐水性na2o析出量175μg/g，达hgb3的标准。
5、重金属析出指标均优于gb17762-1999标准要求。
铅(pb4％乙酸浸泡液中)≤1.0mg/l
砷(as4％乙酸浸泡液中)≤0.2mg/l
锑(sb4％乙酸浸泡液中)≤0.7mg/l
下表为本发明性能测试结果表：
本发明生产出的餐具具有雍容富贵的玉感，又具有理想的理化性能指标，不易碎并适合微波炉加热，达到了安全、卫生、适用的国家标准，具有很强的实用性，适于推广。