利用锰矿尾矿渣为主要原料制备黑釉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷技术领域，具体的涉及一种利用锰矿尾矿渣为主要原料制备黑釉。
【背景技术】
[0002]随着经济社会的高速发展，人们的生活质量日益提高，且消费观念也不断转变，要求陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性。现有釉色按烧成温度可分成高温釉和低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉等。
[0003]我国矿产资源丰富，储藏量极大，开采提纯后其尾矿渣均没有被利用，尾矿堆积如山，不仅严重污染了周围，同时也浪费了大量的资源。尾矿占用大量土地，造成水土流失及环境污染等问题，近年来对尾矿的综合利用也被人们所重视，如中国专利公开号为CN1493538A公开了“利用黄金尾矿生产陶瓷色釉及其工艺方法”，该方法提供了利用黄金铁尾矿的利用途径以及制备色釉，又如中国专利CN 104529549 A公开了 “用铁尾矿制备的茶叶末釉以及制备方法”该方法提供了铁尾矿的利用途径以制备茶叶釉的方法，上述方法都是通过尾矿制备陶瓷釉料，由于原料和配方结构的限制，目前通过锰矿尾矿渣为主要原料制备黑釉的技术，未见到有相关文献的记载。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术中的不足，本发明提供本发明提供一种利用锰矿尾矿渣为主要原料制备黑轴。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:利用锰矿尾矿渣为主要原料制备黑釉，其特征在于，其坯体配方按以下重量份数混合制得:锰尾矿50-60、粘土 15-20、石英10-15、云母5-10、钾长石5-10、石灰石3-5、氧化锌2_3、聚丙烯酰胺0.5-2 ;其釉料配方按以下重量份数混合制得:锰尾矿25-35、钾长石15-20、粘土 25-30、石英10-15、氧化钙3_5、碳酸钡 1-2、硼砂 2-3、SeO2 0.5-1, ZrO2 2-3。
[0006]进一步的，所述坯体配方的化学组分含量如下:S12 50-60、AL2O3 10-15, MgO5-15 CaO 5-10、K2O 5-10, Na2O 2-5、Fe2O3 1-3、MnO2 4-6、T12 1-2、氧化锌 2-3、聚丙烯酰胺0.5-1、烧失量2-3 ;釉料配方的化学组分含量如下:Si02 60-70、AL2O3 12-15、MgO4_6CaO 5_7、K20 5_8、Na20 l_2、Fe203 0.5_l、Se02 0.5_l、Zr02 2_3、B203 1.5_2、BaC03 1~20
[0007]优化的，利用锰矿尾矿渣为主要原料制备黑釉，其特征在于，其坯体配方按以下重量份数混合制得:锰尾矿52、粘土 17、石英11、云母6、钾长石6、石灰石4、氧化锌3、聚丙烯酰胺I ;其釉料配方按以下重量份数混合制得:锰尾矿29、钾长石18、粘土 28、石英15、氧化钙3、碳酸钡1、硼砂3、SeO2 1、ZrO2 2。
[0008]进一步的，坯体所述坯体配方的化学组分含量如下:Si02 51、AL203 ll、MgO 12、CaO 6, K2O 6, Na2O 3, Fe2O3 UMnO2 4、T12 1、氧化锌2、聚丙烯酰胺1、烧失量2 ;釉料配方的化学组分含量如下:Si02 6KAL2O3 12,MgO 5,CaO 6,K2O 7,Na2O 2,Fe2O3 0.5,SeO2 0.5、ZrO2 3、B2O3 2、BaCO3 I。
[0009]优化的，利用锰矿尾矿渣为主要原料制备黑釉，其特征在于，其坯体配方按以下重量份数混合制得:锰尾矿58、粘土 15、石英10、云母5、钾长石6、石灰石3、氧化锌2、聚丙烯酰胺I ;其釉料配方按以下重量份数混合制得:锰尾矿29、钾长石19、粘土 23、石英15、氧化钙5、碳酸钡2、硼砂3、SeO2 1、Zr023。
[0010]进一步的，坯体配方的化学组分含量如下:S12 58、AL2O3 ll、MgO 6、CaO 6、K2O4,Na2O 2,Fe2O3 9,MnO2 2、烧失量2 ;釉料配方的化学组分含量如下:Si02 68,AL2O3 12,MgO4、CaO 7、K2O 1、Na2O 1、Fe2O3 1、SeO2 1、ZrO2 2、B2O3 2、BaCO3 I。
[0011]优化的，利用锰矿尾矿渣为主要原料制备黑釉，其特征在于，其坯体配方按以下重量份数混合制得:锰尾矿54、粘土 16、石英10、云母7、钾长石6、石灰石4、氧化锌2、聚丙烯酰胺I ;其釉料配方按以下重量份数混合制得:锰尾矿30、钾长石18、粘土 27、石英13、氧化钙 4、碳酸钡 2、硼砂 2.5、SeO2 UZrO2 2.5。
[0012]进一步的，坯体配方的化学组分含量如下:S12 55、AL2O3 12、MgO 6、CaO 6、K2O
7、Na2O 3、Fe2O3 1、MnO2 4、T12 1、氧化锌2.5、聚丙烯酰胺0.5、烧失量2 ;所述釉料配方的化学组分含量如下 -S12 62, AL2O3 14, MgO 5Ca0 7, K2O 5, Na2O UFe2O3 0.5、SeO2 0.5、ZrO2 2、B2O3 1.5、BaCO3 1.5。
[0013]由上述对本发明的描述可知，本发明提供的本发明提供的利用锰矿尾矿渣为主要原料制备黑釉及其制备工艺，将回收锰矿提炼后产生的尾矿资源化运用于陶瓷黑釉的生产；
[0014]锰矿的尾矿作为陶瓷坯体配方和釉料配方的主要原料，锰矿尾矿中绝大多数成份为S1、Mg、Ca、Na、K、Al，可符合作为陶瓷原料的标准，本发明利用锰元素具有的黑色系原理，制作出釉面表面呈黑色的艺术釉品种，可覆盖坯釉中含有少量的Ti和Fe所发出的色泽；
[0015]通过利用大量的锰矿尾矿作为原料，代替大部分的瓷土矿，降低尾矿的排放量，减轻尾矿坝承受压力，减少环境污染，节约瓷土资源开发，减少珍贵瓷土矿产开发利用，保护自然环境。
【具体实施方式】
[0016]以下通过【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
[0017]本发明提供一种利用锰矿尾矿渣为主要原料制备黑釉，技术方案如下:利用锰矿尾矿渣为主要原料制备黑釉，其特征在于，其坯体配方按以下重量份数混合制得:锰尾矿50-60、粘土 15-20、石英10-15、zsT母5-10、钟长石5-10、石灰石3-5、氧化梓2-3、聚丙稀醜胺0.5-2 ;其釉料配方按以下重量份数混合制得:锰尾矿25-35、钾长石15-20、粘土 25-30、石英 10-15、氧化钙 3-5、碳酸钡 1-2、硼砂 2-3、SeO2 0.5-1, ZrO2 2-3。
[0018]上述坯体配方的化学组分含量如下:Si02 50-60、AL2O3 10-15、MgO 5-15 CaO5-10、K2O 5-10、Na2O 2-5、Fe2O3 1-3、MnO2 4-6、T12 1-2、氧化锌 2-3、聚丙烯酰胺 0.5-1、烧失量2-3 ;釉料配方的化学组分含量如下！S12 60-70,AL2O3 12-15,MgO 4_6CaO 5-7,K2O5_8、Na20 1_2、Fe2O3 0.5_l、Se02 0.5_l、Zr02 2_3、B203 1.5_2、BaC03 1~2 0
[0019]具体是实施例一:
[0020]利用锰矿尾矿渣为主要原料制备黑釉，其特征在于，其坯体配方按以下重量份数混合制得:锰尾矿52、粘土 17、石英11、云母6、钾长石6、石灰石4、氧化锌3、聚丙烯酰胺I ;其釉料配方按以下重量份数混合制得:锰尾矿29、钾长石18、粘土 28、石英15、氧化钙3、碳酸钡 1、硼砂 3、SeO2 1、ZrO2 2。
[0021]上述坯体所述坯体配方的化学组分含量如下:Si02 5UAL203 IUMgO 12、CaO 6、K2O 6, Na2O 3, Fe2O3 UMnO2 4、T1