一种脱碳闪蒸气尾气利用系统的制作方法

本发明涉及一种脱碳闪蒸气尾气利用系统。

背景技术：

在合成氨生产过程中，碳丙脱碳装置排出的闪蒸尾气是通过提氢装置回收其中的h2、co、n2等合成氨所需的原料气，但是该工艺流程中的真空泵电耗高，闪蒸尾气中的co2气体未回收利用，直接放空co2气体，直接放空co2气体，会加剧温室效应，造成环境污染。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种脱碳闪蒸气尾气利用系统，可以将碳丙脱碳装置排出的闪蒸尾气中co2进行回收利用，减少温室气体排放。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种脱碳闪蒸气尾气利用系统，包括碳化塔、稠厚器、氨水槽、超级吸氨器、离心机、氨水泵、混气箱和输送泵；

在碳化塔中部和底部分别设有一个分布器，在碳化塔顶部设有喷淋管，碳炳脱碳装置排出的闪蒸尾气和变压吸附提氢装置排出的气体一起被输送到混气箱内，混气箱分别通过两根进气管与两个分布器连通，在各根进气管上均安装有调节阀；碳化塔底部、输送泵、稠厚器、离心机、氨水槽、氨水泵和喷淋管之间通过管道依次连接，超级吸氨器通过管道与氨水槽连通。

在连通输送泵与碳化塔底部的管道上连通有高压蒸汽管，在高压蒸汽管上安装有阀门。

本发明的有益效果为：本发明是利用氨水吸收法，将脱碳闪蒸尾气中的co2全部吸收，而后生成碳铵，不仅减少了温室气体排放，而后降低了企业生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中：碳化塔1、混气箱2、超级吸氨器3、氨水槽4、离心机5、稠厚器6、输送泵7、碳炳脱碳装置8、变压吸附提氢装置9、氨水泵10、喷淋管11、分布器12、高压蒸汽管13、调节阀22。

具体实施方式

如图1所示，一种脱碳闪蒸气尾气利用系统，包括碳化塔1、稠厚器6、氨水槽4、超级吸氨器3、离心机5、氨水泵10、混气箱2和输送泵7；

在碳化塔1中部和底部分别设有一个分布器12，在碳化塔1顶部设有喷淋管11，碳炳脱碳装置8排出的闪蒸尾气和变压吸附提氢装置9排出的气体一起被输送到混气箱2内，混气箱2分别通过两根进气管21与两个分布器12连通，在各根进气管21上均安装有调节阀22；碳化塔1底部、输送泵7、稠厚器6、离心机5、氨水槽4、氨水泵10和喷淋管11之间通过管道依次连接，超级吸氨器3通过管道与氨水槽4连通。

在连通输送泵与碳化塔1底部的管道上连通有高压蒸汽管13，在高压蒸汽管13上安装有阀门。当碳化塔1底部与稠厚器6之间的管道堵塞时，可以打开高压蒸汽管13上的阀门，利用高压蒸汽对管道进行疏通。

本发明的工作过程为：碳炳脱碳装置8排出的闪蒸尾气中co2含量在70-80%，变压吸附提氢psa排出的气体co2含量在15%，两种气体在到混气箱2中混合成co2含量在59%左右的混合气，而后通过进气管21分别排送碳化塔1中的两个分布器12中，并通过进气管21上调节阀22调整进气量，由两个分布器12对混合气进行分化；同时，氨水泵10将氨水槽4中的浓氨水打入到碳化塔1中，氨水在碳化塔1内吸收co2成为含结晶50%左右的碳化液，输送泵将碳化液从碳化塔1底部输送到稠厚器6中，碳化液中结晶继续析出并逐渐长大，而后由离心机5进行固液分离，得到碳铵成品，母液进入氨水槽4继续使用，氨水槽4中的浓氨水由用于液氨制作浓氨水的超级吸氨器3补充。

技术特征：

技术总结
一种脱碳闪蒸气尾气利用系统，包括碳化塔、稠厚器、氨水槽、超级吸氨器、离心机、氨水泵、混气箱和输送泵；在碳化塔中部和底部分别设有一个分布器，在碳化塔顶部设有喷淋管，碳炳脱碳装置排出的闪蒸尾气和变压吸附提氢装置排出的气体一起被输送到混气箱内，混气箱分别通过两根进气管与两个分布器连通，在各根进气管上均安装有调节阀；碳化塔底部、输送泵、稠厚器、离心机、氨水槽、氨水泵和喷淋管之间通过管道依次连接，超级吸氨器通过管道与氨水槽连通；本发明可以将碳丙脱碳装置排出的闪蒸尾气中CO2进行回收利用，减少温室气体排放。

技术研发人员：余学军;官爱明;李恒洋
受保护的技术使用者：湖北三宁化工股份有限公司
技术研发日：2017.08.02
技术公布日：2019.02.26