本发明属于石英石精加工领域，尤其涉及一种普通熔融石英硅微粉的生产方法。
背景技术：
熔融石英是二氧化硅的非晶态，其二氧化硅的含量不得少于99.8%，生产时将精选的天然石英石在炉内高温熔融，熔融温度为1800℃-1900℃，熔融时间约12小时后成为熔融状态，冷却后成为固态熔融石英，熔融石英具有使用温度高、热膨胀系数低、耐磨性能好、硬度高、透光折射性好、压电性能优异等一系列优点。熔融石英的产品有：各种规格和不同用途的熔融石英砂、熔融石英块和熔融石英硅微粉。熔融石英硅微粉是由熔融石英石经破碎、磁选、研磨、分级等多道工艺加工而成的硅微粉，是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，其品种有：普通熔融硅微粉、电子级熔融硅微粉、超细熔融硅微粉、活性熔融硅微粉等，被广泛用于化工、电子、集成电路、电器、塑料、橡胶、国防等领域。本发明是一种普通石英熔融硅微粉，所谓普通熔融石英硅微粉是指其二氧化硅的含量在99.8%以上，粒度在几十微米，该产品系选用高纯天然石英，经高温熔炼，冷却后形成的熔融石英块进行精加工而成的微粉，具有纯度高、热膨胀系数小、低放射性、耐化学腐蚀等优点，其外观为白色粉末，容重为200-250千克/立方米，用途广泛。本发明以优质高纯石英块为原料，通过破碎、磁选、研磨、分级等工艺加工而成，该工艺流程的主要优点是：工艺简单、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产并生产出高质量的普通熔融硅微粉。
技术实现要素：
本发明主要解决的问题是提供一种普通熔融石英硅微粉的生产方法，该方法以优质高纯石英块为原料，通过破碎、磁选、研磨、分级等工艺来生产普通熔融石英硅微粉。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
（1）将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂。
（2）将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.3-0.4小时。
（3）将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为2.5-3.0小时，经研磨机研磨后的粉体送至振动筛进行筛分，粒度较大的返回研磨机内进行二次研磨，粒度符合要求的出料即可。
优选的，所述的普通熔融石英硅微粉的粒度为10-20微米。
本发明的有益效果是：提供了一种普通熔融石英硅微粉的生产方法，该生产方法具有：设备投资少、生产成本低、无污水废气排放、可批量生产出高质量的普通熔融石英硅微粉，产品用途广泛。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。
实施例1
将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂；将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.3小时；将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为2.5小时，经研磨机研磨后的粉体送至振动筛进行筛分，粒度较大的返回研磨机内进行二次研磨，粒度符合要求的出料即可。
实施例2
将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂；将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.35小时；将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为2.75小时，经研磨机研磨后的粉体送至振动筛进行筛分，粒度较大的返回研磨机内进行二次研磨，粒度符合要求的出料即可。
实施例3
将将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂；将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.4小时；将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为3.0小时，经研磨机研磨后的粉体送至振动筛进行筛分，粒度较大的返回研磨机内进行二次研磨，粒度符合要求的出料即可。