一种大尺寸石英板及生产石英板的连熔炉的制作方法

本发明涉及石英技术领域，尤其是一种大尺寸石英板及生产石英板的连熔炉。

背景技术：

石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物，即低温石英，目前，市面上的石英板石英板厚度在5-50mm，宽度在5-320mm之间，大尺寸的石英板往往无法生产，即使勉强生产出来也不符合要求；连熔炉生产的石英管一直为圆形状态，生产范围在直径5-320mm之间，受成型器料台和钨芯杆的限制，无法生产出厚度在60mm，宽度在500mm的大尺寸石英板。

技术实现要素：

为克服上述问题，解决无法生产大尺寸石英板的问题，本发明采用的技术方案如下：

一种大尺寸石英板，其特征在于：石英板厚度为60mm，宽度为500mm。

一种生产大尺寸石英板的连熔炉，包括生产用炉体，设于炉体内的钨坩埚，设于钨坩埚及炉体壁之间的保温层，钨坩埚顶部设有加料管和钨芯杆保护气入口，钨坩埚底部设有成型器料台，料台中间设有长方形成型口，在长方形成型口处设有钨芯杆，钨芯杆形状为倒长方形形状，在钨坩埚外部设有加热装置。

所述的钨芯杆为中空结构，所述的钨芯杆保护气入口设在钨芯杆顶端。

所述的加热装置由钼电极和钼棒组成，所述的接有钼电极的64根钼棒竖直均匀排列在钨坩埚周围。

所述的炉体外部设有冷却水循环装置，炉壳冷却水入口设于炉体上端，炉壳冷却水出口设于炉体下端，冷却水水管呈螺纹状排列在炉体上。

本发明的优点：大尺寸石英板满足了需要，产品质量好，连熔炉熔化原料沉淀时间延长，利于排除熔料过程中的气体杂质，提高熔料的纯度，减少成型石英管的气泡、气线等内在质量缺陷，且成型器钨芯杆可微调，能直接生产厚度在60mm，宽度在500mm的大尺寸石英板。

附图说明

图1是本发明大尺寸石英板的结构示意图。

图2是本发明连熔炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种大尺寸石英板，其特征在于：石英板14厚度为60mm，宽度为500mm。

一种生产大尺寸石英板的连熔炉，包括生产用炉体12，设于炉体内的钨坩埚6，设于钨坩埚6及炉体12壁之间的保温层4，钨坩埚6顶部设有加料管10和钨芯杆保护气入口1，钨坩埚6底部设有成型器料台8，料台8中间设有长方形成型口13，在长方形成型口13处设有钨芯杆7，钨芯杆7形状为倒长方形形状，在钨坩埚6外部设有加热装置。

所述的钨芯杆7为中空结构，所述的钨芯杆保护气入口1设在钨芯杆7顶端。

所述的加热装置由钼电极2和钼棒5组成，所述的接有钼电极2的64根钼棒5竖直均匀排列在钨坩埚6周围。

所述的炉体12外部设有冷却水循环装置，炉壳冷却水入口3设于炉体12上端，炉壳冷却水出口9设于炉体12下端，冷却水水管呈螺纹状排列在炉体12上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
一种大尺寸石英板及生产石英板的连熔炉，其特征在于：石英板厚度为60mm，宽度为500mm；一种生产大尺寸石英板的连熔炉，包括生产用炉体，设于炉体内的钨坩埚，设于钨坩埚及炉体壁之间的保温层，钨坩埚顶部设有加料管和钨芯杆保护气入口，钨坩埚底部设有成型器料台，料台中间设有长方形成型口，在长方形成型口处设有钨芯杆，在钨坩埚外部设有加热装置；本发明的优点是大尺寸石英板满足了需要，产品质量好，连熔炉熔化原料沉淀时间延长，减少成型石英管的气泡、气线等内在质量缺陷，且成型器钨芯杆可微调，能直接生产厚度在60mm，宽度在500mm的大尺寸石英板。

技术研发人员：季一全;汤佳
受保护的技术使用者：芜湖通全科技有限公司
技术研发日：2017.08.19
技术公布日：2017.12.22