本发明涉及陶粒加工技术领域，特别涉及一种建筑陶粒生产机构。
背景技术：
随着环境污染逐渐加重，污水厂在净化污水时产生较多的污泥，为了减少污泥排放，污水厂产生污泥主要以水泥窑协同处置为主，污泥制园林营养土处置为辅的方式使用。
然而，由于需求量有限，大量的污泥采用填埋的方式处理，但是对于填埋需要空间，且影响作物生长，使得污泥污染环境。
因此，如何减少污泥造成的环境污染，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种建筑陶粒生产机构，以减少污泥造成的环境污染。
为实现上述目的，本发明提供一种建筑陶粒生产机构，包括：
第一搅拌机；
第一破碎机，所述第一破碎机的进口与所述第一搅拌机出口连接；
第二搅拌机；
用于将物料由所述第一破碎机输入至所述第二搅拌机的给料机；
与所述第二搅拌机出口连接的造粒机；
与所述造粒机出口连接的陶粒焙烧装置。
优选地，还包括页岩加工装置，所述页岩加工装置包括振动给料机、与所述振动给料机出口连接的页岩破碎机及与所述页岩破碎机出口连接的第二破碎机，所述第二破碎机出口连接第一搅拌机。
优选地，所述页岩破碎机包括颚式破碎机及出口与所述颚式破碎机进口连接的锤式破碎机。
优选地，所述第一搅拌机和/或所述第二搅拌机为双轴搅拌机。
优选地，所述第一破碎机和/或所述第二破碎机为对辊式破碎机。
优选地，所述陶粒焙烧装置包括：
回转窖，所述回转窖包括预热段及与所述预热段连通的焙烧段，所述预热段的端部设有进料口，所述焙烧段的端部设有出料口，所述进料口和所述出料口位于所述回转窖的相对两端；
用于向所述焙烧段提供热量的燃烧装置。
优选地，还包括设置在所述预热段的进料口外端的沉降室，所述沉降室与所述预热段相通。
优选地，还包括污泥烘干装置，所述污泥烘干装置包括污泥储罐、预烘干窖、螺旋输送机，所述螺旋输送机用于向预烘干窖内输送污泥，所述螺旋输送机的进料口用于接收所述污泥储罐内污泥，所述预烘干窖通过抽风道与所述沉降室连通。
优选地，还包括引风机及设置在回转窖上的换热管道，所述换热管道的出气端与所述抽风道的进气端连接，所述引风机设置在所述抽风道上，所述抽风道的出气端用于与所述预烘干窖连通。
优选地，还包括连接在所述预烘干窖出气口的烟气净化装置，所述烟气净化装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、洗涤塔、脱硫塔及设置在所述脱硫塔出气口的排气筒，所述布袋除尘器两端分别与所述旋风除尘器和所述洗涤塔连接，所述脱硫塔连接在所述洗涤塔的出气端。
在上述技术方案中，本发明提供的建筑陶粒生产机构包括第一搅拌机、第一破碎机、第二搅拌机、用于将物料由第一破碎机输入第二搅拌机的给料机、与第二搅拌机出口连接的造粒机、与造粒机出口连接的陶粒焙烧装置，第一破碎机的进口与第一搅拌机出口连接。在进行陶粒加工时，将污泥和页岩碎粒放置于第一搅拌机搅拌后，通过第一破碎机进行一次破碎，形成污泥和页岩混合物。然后将混合物通过给料机输送至第二搅拌机搅拌后输送至造粒机进行陶粒加工，加工后的陶粒通过陶粒焙烧装置焙烧加工。
通过上述描述可知，在本申请提供的建筑陶粒生产机构中，通过第一搅拌机和第一破碎机实现污泥与陶粒混合，通过第二搅拌机实现二次混合后进行陶粒造粒，然后通过陶粒焙烧装置将陶粒焙烧加工，实现污泥厂污泥再次利用，有效地减少了污泥造成的环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的建筑陶粒生产机构的结构示意图。
其中图1中：1-振动给料机、2-页岩破碎机、3-第二破碎机、4-第一搅拌机、5-第一破碎机、6-给料机、7-第二搅拌机、8-造粒机、9-回转窖、10-预烘干窖、11-布袋除尘器、12-一次洗涤塔、13-二次洗涤塔、14-脱硫塔、15-排气筒、16-陶粒容纳仓、17-糠粉料仓、18-糠粉控制装置、19-鼓风机、20-沉降室、21-引风机、22-污泥储罐、23-第一污泥泵、24-第二污泥泵、25-第一水泵、26-抽风机、27-沉淀池、28-第二水泵、29-清水池、30-冷却塔。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种建筑陶粒生产机构，以减少污泥造成的环境污染。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的建筑陶粒生产机构包括第一搅拌机4、第一破碎机5、第二搅拌机7、用于将物料由第一破碎机5输入第二搅拌机7的给料机6、与第二搅拌机7出口连接的造粒机8、与造粒机8出口连接的陶粒焙烧装置，第一破碎机5的进口与第一搅拌机4出口连接。
在进行陶粒加工时，将污泥和页岩碎粒放置于第一搅拌机4搅拌后，通过第一破碎机5进行一次破碎，形成污泥和页岩混合物。容纳后将混合物通过给料机6输送至第二搅拌机7搅拌后输送至造粒机8进行陶粒加工，加工后的陶粒通过陶粒焙烧装置焙烧加工。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的建筑陶粒生产机构中，通过第一搅拌机4和第一破碎机5实现污泥与陶粒混合，通过第二搅拌机7实现二次混合后进行陶粒造粒，然后通过陶粒焙烧装置将陶粒焙烧加工，实现污泥厂污泥再次利用，有效地减少了污泥造成的环境污染。
进一步，该建筑陶粒生产机构还包括页岩加工装置，页岩加工装置包括振动给料机1、与振动给料机1出口连接的页岩破碎机2及与页岩破碎机2出口连接的第二破碎机3，第二破碎机3出口连接第一搅拌机4。
为了提高陶粒加工质量，优选，页岩破碎机2包括颚式破碎机及出口与颚式破碎机进口连接的锤式破碎机，颚式破碎机的出口与皮带输送机相连。为了避免页岩加工过程中污染环境，优选，颚式破碎机和锤式破碎机上均设有集气罩，其中集气罩内的烟尘通过布袋除尘器处理，布袋除尘器出气口与排气筒15连接，优选，排气筒15的高度为15m。
在页岩加工过程中，通过页岩输送装置将页岩原料送入页岩破碎机2内进行页岩初始破碎，经过页岩破碎机2加工后的页岩通过皮带输送机输送至对第二破碎机3对页岩进行细化破碎，加工完成后的页岩通过物料收集装置收集。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的页岩破碎机2中，通过页岩破碎机2和第二破碎机3将页岩破碎至所需粒径，便于后期与污泥加工生产陶粒，有效地提高了陶粒的加工质量。
考虑到页岩堆放、渗透对环境污染，优选，物料收集装置的侧壁和底壁设有hdpe(highdensitypolyethylene，高密度聚乙烯)人工防渗膜，优选，hdpe人工防渗膜的厚度为2mm-3mm。
更为优选的，物料收集装置位于耐腐蚀防渗硬化地面层上方，其中，具体可以为混凝土地面层。耐腐蚀防渗硬化地面层的厚度根据实际需要而定，本申请不做具体限定。
具体的，页岩破碎机2的出料粒径为5mm-10mm，即将外购页岩从页岩堆场用铲车送至颚式破碎机内进行粗碎，出料粒径优选为5mm、6mm或7mm。
进一步，第二破碎机3的出料粒径小于或等于2mm，即经粗碎后的页岩经皮带输送至第二破碎机3进一步细碎，优选，出料粒径为1mm-1.5mm。
为了便于大量输送页岩，提高生产效率，优选，页岩输送装置为铲车输送装置。
进一步，第二破碎机3为封闭式破碎机，具体的，可与通过罩盖将第二破碎机3封闭。通过将第二破碎机3设置成封闭式，避免扬尘对外界环境造造成污染。
优选的，第一搅拌机4和/或所述第二搅拌机7为双轴搅拌机。
更为优选的，第一破碎机5和/或第二破碎机3为对辊式破碎机。
进一步，陶粒焙烧装置包括：
回转窖9，回转窖9包括预热段及与预热段连通的焙烧段，预热段的端部设有进料口，焙烧段的端部设有出料口，进料口和出料口位于回转窖9的相对两端；燃烧装置用于向焙烧段提供热量。具体的，预热段的长度26.5m，窑径1.6m，焙烧段3长度17.5m，窑径2m。当然，预热段内部可以设有用于入预热陶粒的陶粒预加热装置。
用于向焙烧段提供热量的燃烧装置。为了便于盛放焙烧后的物料，优选，该陶粒焙烧装置还包括用于盛放焙烧后陶粒的陶粒容纳仓16。
为了延长回转窑9的使用寿命，优选，回转窑9的侧壁设有保护层，具体的，该保护层为耐高温保护层。具体的，该回转窑的侧壁可以为不锈钢结构。
为了便于回转窑9旋转，优选，回转窑9为圆筒式结构。具体的，回转窑9由进料口至出料口方向向下倾斜。
该陶粒焙烧装置还包括用于向预热段的进料口输送陶粒的皮带输送装置，通过设置皮带输送装置，便于向预热段均匀输送物料，同时降低工作人员的劳动强度。
在陶粒焙烧装置工作时，燃烧装置用于向焙烧段提供热量，焙烧段3的热量焙烧陶粒后进入预热段，进行预热段内的陶粒预热。
具体的，利用由焙烧段产生的烟气(烟气温度380～450℃)对预热段的陶粒进行烘干，烘干时间35min，烘干后物料含水率5％。
物料经烘干后进入焙烧煅，焙烧温度为1200℃-1250℃，焙烧时间为15min-20min，通过控制旋转窑炉的角度，煅烧后的陶粒直接从低处出料口滚落出窑。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的陶粒焙烧装置中，由于回转窖9包括预热段和焙烧段，且两者相通所以焙烧段焙烧后的热量，可以对预热段的陶粒进行预热烘干，待预热段的陶粒进入焙烧段3时，温度较高，湿度较低，进而有效缩短陶粒的焙烧时间，因此，本申请提供的陶粒焙烧装置的焙烧效率提高。
进一步，该陶粒焙烧装置还包括设置在预热段的进料口外端的沉降室20，沉降室20与预热段相通。通过设置沉降室20，避免预热段的粉尘泄漏较多的情况，减少环境污染。
优选的，燃烧装置包括糠粉料仓17、糠粉控制装置18及用于将糠粉料仓17内的糠粉吹入焙烧段的鼓风机19，糠粉控制装置18用于控制糠粉燃烧，具体的，糠粉控制装置18可以控制糠粉的投入量。焙烧过程燃料采用生物质燃料，用量800kg/h，燃烧后的灰渣作为原料回用，实现回收利用，减少环境污染。
优选的，燃烧装置还包括用于将袋装糠粉提升至焙烧段位置的提升机及用于袋装糠粉吹入焙烧段的热风喷咀。
在上述各方案的基础上，该陶粒焙烧装置还包括设置在焙烧段的陶粒冷却装置。为了降低陶粒焙烧成本及减少环境污染，优选，陶粒冷却装置为风冷式冷却装置。煅烧好的陶粒在窑炉进行采用风冷式冷却，吸入冷风与陶粒进行热交换；冷却后进行筛分，焙烧段出料口安装有筛子，陶粒出窑过程中自动进行筛选。
为了提高工作效率，优选，该陶粒焙烧装置包括多个并列设置的回转窖，且每个回转窖9上均设有燃烧装置，即燃烧装置与回转窑9一对一对应。
进一步，该建筑陶粒生产机构还包括污泥烘干装置，污泥烘干装置包括污泥储罐22、预烘干窖10、螺旋输送机，螺旋输送机用于向预烘干窖10内输送污泥，螺旋输送机的进料口用于接收污泥储罐22内污泥，预烘干窖10通过抽风道与沉降室20连通。
进一步，该污泥烘干装置还包括抽风道、引风机21及设置在回转窖9上的换热管道，换热管道的出气端与抽风道的进气端连接，引风机21设置在抽风道上，抽风道的出气端用于与预烘干窖10连通。优选的，预烘干窖10包括窖体本体及用于支撑窖体本体的窖体支架，窖体支架为多个，多个窖体支架沿窖体本体的水平方向依次等间距分布。通过设置多个窖体支架，进而有效地提高预烘干窖10的整体稳定性，延长了污泥烘干装置的使用寿命。为了便于干污泥排出，优选，预烘干窖10倾斜设置，出料口位于最底端，窖体本体通过窖体传动装置带动转动。
为了节省能源，优选，加热装置包括抽风道、引风机21及设置在回转窖9上的换热管道，换热管道的出气端与抽风道的进气端连接，引风机21设置在抽风道上，抽风道的出气端用于与窖体本体连通。通过设置换热管道，引风机21将热烟气输送至预烘干窖10，即将回转窖9内的热气输送至预烘干窖10内，避免单独设置加热装置的情况，操作简单。
进一步，为了进一步提高工作效率，减少环境污染，优选，抽风道的出气端位于窖体本体的窖尾，窖体本体的出料端位于窖体本体的窖尾，窖体本体的进料端位于窖体本体的窖头。
为了便于及时得知污泥含水量情况，优选，该污泥烘干装置还包括用于检测污泥湿度的湿度检测计。
在上述各方案的基础上，该污泥烘干装置还包括用于向陶粒加工位置输送污泥的第一污泥泵23及用于向螺旋输送机输送污泥的第二污泥泵24，第一污泥泵23的进料口和第二污泥泵24的进料口均与污泥储罐22连接。通过设置第一污泥泵23，当需要使用含水量较大的污泥，或者原始污泥即可达到所需含水量，直接将污泥输送至加工位置，降低劳动强度。通过设置第二污泥泵24，便于及时将湿污泥定量输送至螺旋输送机。
进一步，该建筑陶粒生产机构还包括连接在预烘干窖10出气口的烟气净化装置，烟气净化装置包括旋风除尘器、布袋除尘器11、洗涤塔、脱硫塔14及设置在脱硫塔14出气口的排气筒15，布袋除尘器11两端分别与旋风除尘器和洗涤塔连接，脱硫塔14连接在洗涤塔的出气端。
烟尘进入脱硫塔14进行脱硫，采用石灰粉(cao)制成浆液作为脱硫吸收剂。
为了提高净化程度，洗涤塔的清洗液为碱性清洗液，具体可以以naoh溶液为吸收剂。优选，碱液在洗涤塔中从上向下喷淋，喷淋后的废水经过喷淋塔下方水池收集，循环使用
在进行烟气净化时，烟尘依次通过旋风除尘器和布袋除尘器11，接着烟尘经过洗涤塔对空气中的烟尘进行进一步净化，然后烟气通过除尘脱硫塔14，最后气体通过排气筒15排出。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的窖炉烟气净化装置中，通过设置旋风除尘器和布袋除尘器11对烟尘进行初级净化，通过洗涤塔对烟尘进一步净化，具体的，旋风除尘器的除尘效率80％、布袋除尘器11的除尘效率98％、洗涤塔的除尘效率60％，经处理后，烟尘排放浓度20.13g/m3，然后通过除尘脱硫塔14吸附有害气体，具体的，经处理后hcl、so2排放浓度分别为0.39mg/m3、76.11mg/m3，满足hcl、so2最高允许排放浓度排放浓度10mg/m3、100mg/m3，实现窖炉烟气的有效净化，因此，本申请提供的窖炉烟气净化装置有效地降低了陶粒生产造成的环境污染。
进一步，该窖炉烟气净化装置还包括光微波等离子体一体化装置，光微波等离子体一体化装置两端分别与脱硫塔14和排气筒15连接，由于在生产过程中，烟气余热烘干湿污泥过程中会产生恶臭气体，主要成份为h2s、nh3，产生量分别为0.25kg/h、0.167kg/h，通过采用光微波等离子一体化装置除臭，除臭可达效率80％，经除臭处理后，h2s、nh3排放量分别为0.05kg/h、0.033kg/h。脱硫效率可达75％以上，hcl去除效率可达80％以上。
优选的，洗涤塔包括一次洗涤塔12及与一次洗涤塔12出气端连接的二次洗涤塔13，一次洗涤塔12的进入端与布袋除尘器11的出气端连接，二次洗涤塔13的出气端与脱硫塔14的进气端连接。通过设置依次洗涤塔和二次洗涤塔13，相对于只进行一次洗涤的情况，有效地提高了工作效率和净化效果。
更为优选的，为了提高净化效果，一次洗涤塔12由上至下喷淋，且进气口位于下方，出气口位于上方。
二次洗涤塔13由上至下喷淋，且进气口位于下方，出气口位于上方。
进一步，该窖炉烟气净化装置还包括抽风机26，抽风机26设置在连接洗涤塔和脱硫塔14之间的管道上。通过设置抽风机26，有效提高净化小效率。
更进一步，该窖炉烟气净化装置还包括与旋风除尘器进气口连接的沉降室20。烟尘在进入旋风除尘器之前先经过沉降室20，除尘效率30％，去除大颗粒烟尘。
为了提高净化效果，优选，布袋除尘器11为多个，多个布袋除尘器11串联设置。
在上述各方案的基础上，优选，排气筒15为由上至下渐扩的圆锥体结构。由于排气筒15为由上至下渐扩的圆锥体结构，进一步提高陶粒的粉尘净化效果。
优选的，排气筒15竖直设置，排气筒15的出气口位于排气筒15的顶端。由于排气筒15竖直放置，在气体经过排气筒15时，粉尘会在自身重力的作用下下落，进一步减少页岩加工过程污染环境的情况。
为了保证净化效果，减少对周围环境污染，优选，排气筒15的高度为14m-25m。具体的，排气筒15的高度可以为15m或25m等。
建筑陶粒生产机构的废水净化装置包括冷却塔30、清水池29及两端分别与清水池29和冷却塔30连接的沉淀池27，冷却塔30的进水口与洗涤塔的排水口连接，清水池29的出水口与洗涤塔的进水口连接。具体的，冷却塔30可以为风冷或水冷结构。其中冷却塔30、清水池29和沉淀池27构成废水循环装置。
建筑陶粒生产机构工作时，洗涤塔的废水经过冷却塔30进入沉淀池27，沉淀后的清水进入净水池，然后再次进入洗涤塔喷淋使用。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的废水净化装置中，通过冷却塔30冷却废水，便于废水净化后再次对洗涤塔的空气降温，通过沉淀池27将废水中的颗粒物沉淀，沉淀后的清水在清水池29放置，需要时再次输送至洗涤塔，实现洗涤塔废水循环使用，因此，本申请提供的废水净化装置减少了建筑陶粒生产机构烟气净化过程中的水资源消耗。
优选的，该废水净化装置还包括连接在清水池29的出水端管路上的第一水泵25。通过设置第一水泵25，进而为进入洗涤塔的水增压，便于喷淋。
更为优选的，该废水净化装置还包括连接在清水池29和沉淀池27之间管路上的第二水泵28。通过设置第二水泵28，进而及时将沉淀池27内部的清水抽至清水池29。
为了提高净化效果，当洗涤塔包括一次洗涤塔12及与一次洗涤塔出气端连接的二次洗涤塔13时，一次洗涤塔12的排水口和二次洗涤塔13的排水口均与冷却塔30连接，一次洗涤塔12洗涤塔的进水口和二次洗涤塔13的进水口均与清水池29连接，进一步减小了建筑陶粒生产机构烟气净化过程中的水资源消耗。
进一步，该废水净化装置还包括用于清理沉淀池27沉淀物的杂质清除装置。具体的，该杂质清除装置可以为人工通过筒体进行清掏。
为了降低杂质清理难度，优选，杂质清除装置包括杂质输出管及连接在杂质输出管上的杂质抽取装置。具体的，该杂质清除装置可以为吸污车。
在上述各方案的基础上，优选，该废水净化装置还包括用于净化脱硫塔14杂质的脱硫水净化装置。具体的，可以通过为添加有石灰乳装置。
优选的，脱硫水净化装置包括依次连接的石灰乳中和箱、有机硫反应箱、助凝剂絮凝箱、澄清池和清水箱，有机硫反应箱内容纳有feclso4。具体的，在中和箱加入石灰乳，水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出。随后废水流入反应箱中，在反应箱中加入feclso4和有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体；微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝体。在絮凝箱出口加入助凝剂，在下流过程中助凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体，既而在澄清池中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，澄清池出水(清水)流入清水箱内加酸调节ph值至6～9，处理后的废水用于厂区洒水降尘及洗涤塔补水。
为了实现循环使用，优选，石灰乳中和箱进水口与脱硫塔14的出水口连接，清水箱的出水口与脱硫塔14的进水口连接。
降噪装置包括用于容纳建筑陶粒生产机构的隔音墙体，页岩破碎机2基座设有页岩减振器，第一破碎机5基座设有第一破碎减振器。由于建筑陶粒生产机构的风机用于工作过程中抽过去烟气，为了减小噪声，风机的进气口和出气口均设有消音器，风机的底座设有风机减振器。进一步，可以通过包扎风管道，隔绝噪声传播途径。
通过上述描述可知，在本申请提供的降噪装置中，通过设置隔音墙体将建筑陶粒生产机构整体隔离，通过设置页岩减振器、第一破碎减振器和风机减振器减小仪器噪声，通过设置消音器减小风机给工作时，气体流动产生的噪声，具体降噪效果可达20db，因此，本申请提供的降噪装置有效地提高了工作人员的工作环境。
进一步，该降噪装置还包括罩设在风机外侧的隔音罩。通过设置隔音罩，进一步减小风机工作产生的噪声。
优选的，页岩减振器包括设置在颚式破碎机基座上的第一页岩减振器及设置在第二破碎机3上的第二页岩减振器。通过设置第一页岩减振器和第二页岩减振器，使得页岩破碎机2每个仪器均有与之对应的减震器，进一步提高了减振、降噪效果。
为了进一步提高降噪效果，优选，隔音墙体上设有门体，门体的边框设有密封条。具体的，密封条可以粘接在门体上。
进一步，第一搅拌机4基座上设有第一搅拌减振器。
更进一步，为了进一步提高减振、降噪效果，优选，给料机6的底部设有给料机减振器。第二搅拌机7基座上设有第二搅拌减振器。造粒机8基座设有造粒减振器。给料机基座上设有基座减震器。
为了进一步提高降噪效果，优选，各个仪器机械内部材料选用能缓解骨料刚性撞击产生的噪声，同时利用建筑隔声。
加强设备维修与日常保养，确保各连接件、紧固件不得有松动现象，使之正常运转。
厂区和周围地区的绿化，隔声降噪。
还可以设置限速、禁鸣标志，对运输车辆实现限速行驶。
陶粒生产过程产生的噪声经过以上妥善处理后，再经距离衰减后，对周围的声环境影响较小。由于该应急生产线周围200m范围内无敏感点，距离最近的敏感点为东北侧310m范围的新益场镇，因此应急生产线产生的噪声对敏感点影响小。
进一步，该建筑陶粒生产机构还包括设置在回转窑出料口的陶粒窖尾落料粉尘处理装置，具体为布袋除尘器，回转窑的出料口与布袋除尘器的进气口通过输气管路连接。
在进行陶粒焙烧和出料产生的粉尘通过出料口通过输气管路进入布袋除尘器，经过净化后通过排气筒15排出。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的陶粒窖尾落料粉尘处理装置中，通过在回转窑的出料口设置布袋除尘器，有效地将陶粒焙烧和出料时产生的粉尘气体净化，进而减轻陶粒焙烧造成的环境污染。
优选的，输气管路为“几”字型管路，出气管的顶端高于回转窑和布袋除尘器。由于输气管路为“几”字型管路，进一步实现空气中的粉尘沉降，提高工作效率，延长布袋除尘器的工作时间。
为了避免焙烧较大颗粒的陶粒进入布袋除尘器，优选，回转窑的出料口设有陶粒过滤网，具体的，陶粒过滤网可以焊接或卡接在回转窑上。
在上述各方案的基础上，该陶粒窖尾落料粉尘处理装置还包括设置在布袋除尘器出气口的粉尘检测仪。通过设置粉尘检测仪，避免不达标的粉尘排出的情况，减少陶粒焙烧过程污染环境的情况。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。