本发明是一种涉及改进现有高温耐火材料的方式。适合于窑炉、垃圾焚烧炉及锅炉炉膛的高温耐火材料。
背景技术：
现有的窑炉，垃圾焚烧炉及锅炉的炉膛，大都采用含铝效高的粘土耐火砖(俗称：高铝耐火砖)码砌而成，由于受热胀冷缩而引起的开裂、崩落和高温产生的熔融滴，使得所用炉膛的寿命缩短，从而影响生产效率，并造成生产成本的升高。
技术实现要素：
本发明的钼碳硅复合高温耐火材料，能在炉膛工况温度1400℃——1600℃的高温下，不开裂、不崩落、不产生熔融滴等现象，使炉膛内壁保持整体完整，从而提高炉膛的使用寿命。
实施方式
本发明的钼碳硅复合高温耐火材料组方及化学成份如下：
碳化硅(sic)70％钾长石粉(k2o-al2o3-6sio2)5％
钼粉(mo)25％
将上述所有原料，按其比例配备，进入搅拌机搅拌两小时，使其充分混合后加水，混合料的含水比例湿度在10％左右，将混合好的混合料，送入成型的钢制模具中，采用不小于500吨大型油压机，压制成炉膛所需部件的坯件，烘干后进入窑炉烧结，烧结温度为1450℃的高温，时间保持两小时左右不变，使其部件的坯体在高温下，充分的烧结形成稳定的化学结构，待窑炉自然冷却后，即可将部件取出用于所需炉膛。到此，本发明的钼碳硅复合高温耐火材料，叙述完毕。