本发明公开了一种外墙抹面砂浆，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
凡涂抹在建筑物或建筑构件表面的砂浆，统称为抹面砂浆。根据抹面砂浆功能的不同，可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂浆和具有某些特殊功能的抹面砂浆（如防水砂浆、绝热砂浆、吸音砂浆和耐酸砂浆等）。对抹面砂浆要求具有良好的和易性，容易抹成均匀平整的薄层，便于施工。还应有较高的黏结力，砂浆层应能与底面黏结牢固。
近几年来，外墙外保温技术渐渐成为主流外墙保温技术，然而外墙外保温面层易开裂的通病也困扰着这一技术的推广，几乎所有eps外贴技术都有一个共同的难点，即完工一年后墙面出现裂纹。外墙外保温面层易开裂的问题也引起了越来越多的关注，因此，提高外墙抹面砂浆的抗开裂性能对于外墙外保温技术的推广具有十分重要的意义。
砂浆的开裂主要分为两种类型：一种是早期的塑性开裂。塑性开裂也叫塑性收缩裂缝，是指在塑性阶段主要由体积收缩而引起的裂缝，主要发生在新拌合物的表面。表面水分的蒸发速度和内部泌水速度之间的差异是导致裂缝产生的重要因素。另一种是由于温度和湿度的变化而产生的应力引起的干燥收缩开裂。干缩应力和温度应力会使砂浆的体积产生变化，这种变化如受到约束，就会在砂浆中引起拉应力，因而导致开裂。除此之外，外墙抹面砂浆在高寒地带和北方地区易受到低温影响，在低温情况下其力学强度显著下降，开裂情况严重。
因此，改善抹面砂浆抗裂性能、抗冻性能及力学性能，成为其推广与应用亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统外墙抹面砂浆抗裂性能差，力学性能及抗冻性能不佳的问题，提供了一种外墙抹面砂浆。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种外墙抹面砂浆，是由以下重量份数的原料组成：70～80份骨料，30～40份水泥，10～20份粉煤灰，10～20份硅灰，10～20份矿渣，50～60份水，5～6份减水剂，10～20份硅烷偶联剂，20～30份弹性乳液，10～20份活性中间体，10～20份聚乙烯醇液，10～20份纳米氧化镁，10～20份花生壳提取液；
所述花生壳提取液的制备过程为：将花生壳与水按质量比1：20～1：30混合，冷冻，粉碎，过筛，得粉碎料；再将粉碎料加热搅拌融化，得融化液；随后向融化液中滴加花生壳重量0.3～0.4倍的柠檬酸，调节ph，再向融化液中加入花生壳重量0.01～0.02倍的纤维素酶，加热搅拌反应，过滤，得预处理花生壳粉末，随后将预处理花生壳粉末与花生壳重量4～5倍的乙醇溶液，加热搅拌混合，过滤，即得花生壳提取液；
所述外墙抹面砂浆的制备过程为：按原料组成称量各原料，先将弹性乳液，活性中间体，聚乙烯醇液和花生壳提取液搅拌混合，再加入骨料，水泥，粉煤灰，硅灰，矿渣，水，减水剂，硅烷偶联剂和纳米氧化镁继续搅拌混合，即得外墙抹面砂浆。
所述骨料为海砂，砂石或山砂中的任意一种。
所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥中的任意一种。
所述矿渣为高炉矿渣，粒化高炉矿渣或矿渣棉中的任意一种。
所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂，三聚氰胺高效减水剂或脂肪族高效减水剂中的任意一种。
所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。
所述弹性乳液为纯丙弹性乳液或苯丙弹性乳液中的任意一种；所述弹性乳液的固含量为30～40%。
所述活性中间体为醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液；所述乙烯-乙烯共聚物乳液的固含量为30～40%。
所述聚乙烯醇液的制备过程为：将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌溶解，即得聚乙烯醇液。
本发明的有益效果是：
本发明通过添加活性中间体，聚乙烯醇液和纳米氧化镁，在水泥的水化过程中，首先，聚乙烯醇液起到很好的保水的作用，使得水泥得以充分水化，其次，由于活性中间体良好渗透性能，携带镁离子渗透进墙体内部，且由于聚乙烯醇液与花生壳提取液都能络合金属离子，通过聚乙烯醇液与花生壳提取液的复配使用，聚乙烯醇液、花生壳提取液与镁离子络合，生成三维网络，形成的三维网络牢固的将砂浆与墙体贯穿连接，增强了砂浆与墙体的粘结强度，形成的三维网络起到抑制骨料下沉，降低混凝土泌水，减少混凝土中孔隙通道的作用，同时，大量分布在砂浆中的三维网络可对毛细管产生很大的挤压力，使毛细管细化或消除，使得体系表面水分的蒸发速度与内部泌水速度一致，可有效避免在固化过程中砂浆发生开裂，从而减少混凝土中原生裂纹的产生，且形成三维网络，起到优良的桥接作用，阻碍裂纹的发展，阻断了裂纹的连通，增强体系的力学性能，另外，形成的三维网络在水泥水化形成三维网络的基础上穿插交联，增强了体系的交联密度，增强体系抗冻性能，且进一步增强体系的力学性能。
具体实施方式
将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解30～40min，即得聚乙烯醇液；将花生壳与水按质量比1：20～1：30加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合5～10min，得混合物料，再将混合物料置于冰箱中，冷冻2～3h，得冷冻块，将冷冻块置于冷冻粉碎机中粉碎后，过500～600目的筛，得粉碎料；再将粉碎料置于3号烧杯中，随后将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为70～80℃，转速为400～500r/min条件下，搅拌融化10～20min，得融化液；随后用滴液漏斗以2.5ml/min的速率向3号烧杯中滴加花生壳重量0.3～0.4倍的柠檬酸，调节ph为5.3～5.6，待柠檬酸滴加完毕后，再向3号烧杯中加入花生壳重量0.01～0.02倍的纤维素酶，于温度为40～50℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌反应2～3h，得反应液，随后将反应液过滤，得预处理花生壳粉末，再将预处理花生壳粉末与花生壳重量4～5倍质量分数为65～75%的乙醇溶液加入三口烧瓶中，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为80～90℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌混合40～50min，得混合料液，并将混合料液过滤，即得花生壳提取液；按重量份数计，依次取70～80份骨料，30～40份水泥，10～20份粉煤灰，10～20份硅灰，10～20份矿渣，50～60份水，5～6份减水剂，10～20份硅烷偶联剂，20～30份固含量为30～40%的弹性乳液，10～20份固含量为30～40%的活性中间体，10～20份聚乙烯醇液，10～20份纳米氧化镁，10～20份花生壳提取液，先将固含量为30～40%的弹性乳液，固含量为30～40%的活性中间体，聚乙烯醇液和花生壳提取液加入混料机中，于转速为400～500r/min条件下，搅拌混合40～50min，再向混料机中加入骨料，水泥，粉煤灰，硅灰，矿渣，水，减水剂，硅烷偶联剂和纳米氧化镁，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合40～50min，即得外墙抹面砂浆。所述骨料为海砂，砂石或山砂中的任意一种。所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥中的任意一种。所述矿渣为高炉矿渣，粒化高炉矿渣或矿渣棉中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂，三聚氰胺高效减水剂或脂肪族高效减水剂中的任意一种。所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。所述弹性乳液为纯丙弹性乳液或苯丙弹性乳液中的任意一种。
实例1
将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解40min，即得聚乙烯醇液；将花生壳与水按质量比1：30加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合物料，再将混合物料置于冰箱中，冷冻3h，得冷冻块，将冷冻块置于冷冻粉碎机中粉碎后，过600目的筛，得粉碎料；再将粉碎料置于3号烧杯中，随后将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，搅拌融化20min，得融化液；随后用滴液漏斗以2.5ml/min的速率向3号烧杯中滴加花生壳重量0.4倍的柠檬酸，调节ph为5.6，待柠檬酸滴加完毕后，再向3号烧杯中加入花生壳重量0.02倍的纤维素酶，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应3h，得反应液，随后将反应液过滤，得预处理花生壳粉末，再将预处理花生壳粉末与花生壳重量5倍质量分数为75%的乙醇溶液加入三口烧瓶中，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得混合料液，并将混合料液过滤，即得花生壳提取液；按重量份数计，依次取80份骨料，40份水泥，20份粉煤灰，20份硅灰，20份矿渣，60份水，6份减水剂，20份硅烷偶联剂，30份固含量为40%的弹性乳液，20份固含量为40%的活性中间体，20份聚乙烯醇液，20份纳米氧化镁，20份花生壳提取液，先将固含量为40%的弹性乳液，固含量为40%的活性中间体，聚乙烯醇液和花生壳提取液加入混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，再向混料机中加入骨料，水泥，粉煤灰，硅灰，矿渣，水，减水剂，硅烷偶联剂和纳米氧化镁，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得外墙抹面砂浆。所述骨料为海砂。所述水泥为硅酸盐水泥。所述矿渣为高炉矿渣。所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂。所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂kh-550。所述弹性乳液为纯丙弹性乳液。
实例2
将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解40min，即得聚乙烯醇液；将花生壳与水按质量比1：30加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合物料，再将混合物料置于冰箱中，冷冻3h，得冷冻块，将冷冻块置于冷冻粉碎机中粉碎后，过600目的筛，得粉碎料；再将粉碎料置于3号烧杯中，随后将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，搅拌融化20min，得融化液；随后用滴液漏斗以2.5ml/min的速率向3号烧杯中滴加花生壳重量0.4倍的柠檬酸，调节ph为5.6，待柠檬酸滴加完毕后，再向3号烧杯中加入花生壳重量0.02倍的纤维素酶，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应3h，得反应液，随后将反应液过滤，得预处理花生壳粉末，再将预处理花生壳粉末与花生壳重量5倍质量分数为75%的乙醇溶液加入三口烧瓶中，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得混合料液，并将混合料液过滤，即得花生壳提取液；按重量份数计，依次取80份骨料，40份水泥，20份粉煤灰，20份硅灰，20份矿渣，60份水，6份减水剂，20份硅烷偶联剂，30份固含量为40%的弹性乳液，20份聚乙烯醇液，20份纳米氧化镁，20份花生壳提取液，先将固含量为40%的弹性乳液，聚乙烯醇液和花生壳提取液加入混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，再向混料机中加入骨料，水泥，粉煤灰，硅灰，矿渣，水，减水剂，硅烷偶联剂和纳米氧化镁，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得外墙抹面砂浆。所述骨料为海砂。所述水泥为硅酸盐水泥。所述矿渣为高炉矿渣。所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂。所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂kh-550。所述弹性乳液为纯丙弹性乳液。
实例3
将花生壳与水按质量比1：30加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合物料，再将混合物料置于冰箱中，冷冻3h，得冷冻块，将冷冻块置于冷冻粉碎机中粉碎后，过600目的筛，得粉碎料；再将粉碎料置于3号烧杯中，随后将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，搅拌融化20min，得融化液；随后用滴液漏斗以2.5ml/min的速率向3号烧杯中滴加花生壳重量0.4倍的柠檬酸，调节ph为5.6，待柠檬酸滴加完毕后，再向3号烧杯中加入花生壳重量0.02倍的纤维素酶，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应3h，得反应液，随后将反应液过滤，得预处理花生壳粉末，再将预处理花生壳粉末与花生壳重量5倍质量分数为75%的乙醇溶液加入三口烧瓶中，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得混合料液，并将混合料液过滤，即得花生壳提取液；按重量份数计，依次取80份骨料，40份水泥，20份粉煤灰，20份硅灰，20份矿渣，60份水，6份减水剂，20份硅烷偶联剂，30份固含量为40%的弹性乳液，20份固含量为40%的活性中间体，20份花生壳提取液，先将固含量为40%的弹性乳液，固含量为40%的活性中间体和花生壳提取液加入混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，再向混料机中加入骨料，水泥，粉煤灰，硅灰，矿渣，水，减水剂，硅烷偶联剂，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得外墙抹面砂浆。所述骨料为海砂。所述水泥为硅酸盐水泥。所述矿渣为高炉矿渣。所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂。所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂kh-550。所述弹性乳液为纯丙弹性乳液。
对比例：苏州某建材有限公司生产的外墙抹面砂浆。
将实例1至3所得的外墙抹面砂浆及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
抗裂性能：采用350mm×500mm×20mm的木模，试模底部铺设塑料薄膜，并在距木模内侧15mm钉一圈铁钉，铁钉间距为20mm，以产生约束力。将拌好的砂浆装满木模并在振动台上进行微幅振动以使砂浆充满整个木模，同时刮平试件表面，打开位于试模长边的风速约为2～3m/s的电风扇，开启试模上方约1.5m处的1000w碘钨灯，3h后关闭电风扇和碘钨灯。采用测微显微镜测量裂缝宽度，按裂缝宽度进行分段测量裂缝的长度，从而计算出总的裂缝面积。根据裂缝宽度分成4个范围：大（d≥3mm）、中（3>d≥2）、小（2>d≥1）、极细（d<1），分别对应的权值是3、2、1、0.5，计算出砂浆试件的开裂指数（每一权值和相应的长度的乘积之和即为开裂指数）；
抗冻性能：按照jgj144将试件冻融循环30次并检测其力学性能变化；
力学性能：按照gb/t17671检测试件抗压强度和抗折强度。
具体检测结果如表1所示：
表1
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的外墙抹面砂浆在提高抗裂性能和力学性能同时，其抗冻性能也显著提高，在建筑材料行业的发展中具有广阔的前景。