本发明属于涂料
技术领域：
，更具体地，本发明涉及一种抗菌无醛硅藻泥墙面涂料。
背景技术：
：随着社会进步、科技发展以及人们环保意识的不断增强，对墙面装修的要求也越来越高，不仅需要漂亮美观，更要求环保健康。现有技术中，墙面涂料通常会持续释放甲醛，大大影响人体健康，且受潮后容易褪色、泛黄、发霉、脱落，并存在易老化的问题和易燃的安全隐患。因此开发新型抗菌无醛墙面涂料至关重要。技术实现要素：本发明要提供一种无醛环保、成本低廉、耐候性好、抗菌性能好且表面硬度高的墙面涂料。为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种抗菌无醛硅藻泥墙面涂料，以重量份计，其制备原料包含以下组分：硅藻土100份高铝水泥50-80份甲基羟乙基纤维素2-10份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2-10份季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物1-10份β-环糊精5-10份重质碳酸钙5-20份kh-5502-10份kh-5602-10份海泡石粉1-5份；优选地，所述的抗菌无醛硅藻泥墙面涂料，以重量份计，其制备原料包含以下组分：硅藻土100份高铝水泥60-70份甲基羟乙基纤维素5-8份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3-8份季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物3-8份β-环糊精6-9份重质碳酸钙8-15份kh-5504-8份kh-5604-8份海泡石粉1-5份；更优选地，所述的抗菌无醛硅藻泥墙面涂料，以重量份计，其制备原料包含以下组分：硅藻土100份高铝水泥65份甲基羟乙基纤维素6份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚5份季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物5份β-环糊精8份重质碳酸钙12份kh-5505份kh-5605份海泡石粉3份。优选地，所述季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物的制备方法为：（1）在300毫升圆底烧瓶中，将0.41克六氯环三磷腈和0.94克4，4’-二羟基二苯砜溶解于190毫升乙腈中，然后加入1.5毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应10小时，反应结束后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥25小时得到白色聚磷腈粉末；（2）在100毫升干燥的三颈瓶中，依次加入1.6mmol2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二胺、12.5毫升m-creso1和0.8毫升三乙胺，通氮气保护并磁力搅拌；待2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol3,4,9,10-苝四羧酸酐，3.0mmol苯甲酸以及0.6毫升异喹啉；室温搅拌1小时后，升温80℃反应4小时,180℃反应20小时；反应结束后，降至室温，然后加入1克上述所得白色聚磷腈粉末以及0.3克kh-560，通氮气保护并磁力搅拌1小时后，升温80℃反应4小时后，降至室温，再加入0.5毫升质量分数37%的浓盐酸，通氮气保护并磁力搅拌1小时后，升温100℃反应5小时后，降至室温，并迅速倒入150ml甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物；（3）在100毫升三颈烧瓶中加入1克上述聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物，再加入10毫升质量分数98%的浓硫酸，置于50℃水浴锅中，在机械搅拌下反应15小时，反应结束后，将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，离心除去未反应的硫酸，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48小时即得到磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物；（4）在250毫升圆底烧瓶中，依次加入上述步骤（3）所得磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物10克、氧化石墨烯1克、二甲基亚砜200毫升、三乙胺0.5克、1，6-二溴己烷2克、硅烷偶联剂kh-5503克以及硅烷偶联剂kh-5603克，体系温度升至50℃，反应6小时后，加入质量分数37%的浓盐酸0.5毫升，继续在50℃下反应1小时后，出料于水中，得到絮状产物，用去离子水和乙醇分别洗涤该絮状产物3次，最后在50℃下真空干燥24小时得到季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物。优选地，所述的抗菌无醛硅藻泥墙面涂料，以重量份计，其制备原料还包含5-((2-(二乙基氨基)乙基)氨基)-8-羟基-6h-咪唑并[4,5,1-de]吖啶-6-酮1-10份以及1,4-对二氯苄1-10份。更优选地，所述的抗菌无醛硅藻泥墙面涂料，以重量份计，其制备原料还包含5-((2-(二乙基氨基)乙基)氨基)-8-羟基-6h-咪唑并[4,5,1-de]吖啶-6-酮3份以及1,4-对二氯苄5份。本发明还涉及抗菌无醛硅藻泥墙面涂料的制备方法，包括：将制备原料加入搅拌机内充分混合10-100分钟后，出料得到，搅拌速率为200-2000转/分。优选地，所述搅拌速率为1300转/分。与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、通过季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物的加入可以提高涂料的耐候性、强度、阻燃性能和抗菌性能。2、5-((2-(二乙基氨基)乙基)氨基)-8-羟基-6h-咪唑并[4,5,1-de]吖啶-6-酮以及1,4-对二氯苄的加入可以起到协同作用，进一步增强涂料的粘结力和耐水性。具体实施方式原料:硅藻土（目）购自石家庄马跃。甲基羟乙基纤维素购自赫克力士天普，型号为lh40m。海泡石粉（600目）、重质碳酸钙（800目）、硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560购自阿拉丁试剂。氧化石墨烯购自恒球科技。其他原料均购自国药集团。实施例1将硅藻土100克、高铝水泥50克、甲基羟乙基纤维素2克、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2克、季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物1克、β-环糊精5克、重质碳酸钙5克、kh-5502克、kh-5602克以及海泡石粉1克加入搅拌机内充分混合50分钟后，出料得到，搅拌速率为1300转/分；所述季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物的制备方法为：（1）在300毫升圆底烧瓶中，将0.41克六氯环三磷腈和0.94克4,4’-二羟基二苯砜溶解于190毫升乙腈中，然后加入1.5毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应10小时，反应结束后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥25小时得到白色聚磷腈粉末；（2）在100毫升干燥的三颈瓶中，依次加入1.6mmol2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二胺、12.5毫升m-creso1和0.8毫升三乙胺，通氮气保护并磁力搅拌；待2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol3,4,9,10-苝四羧酸酐，3.0mmol苯甲酸以及0.6毫升异喹啉；室温搅拌1小时后，升温80℃反应4小时,180℃反应20小时；反应结束后，降至室温，然后加入1克上述所得白色聚磷腈粉末以及0.3克kh-560，通氮气保护并磁力搅拌1小时后，升温80℃反应4小时后，降至室温，再加入0.5毫升质量分数37%的浓盐酸，通氮气保护并磁力搅拌1小时后，升温100℃反应5小时后，降至室温，并迅速倒入150ml甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物；（3）在100毫升三颈烧瓶中加入1克上述聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物，再加入10毫升质量分数98%的浓硫酸，置于50℃水浴锅中，在机械搅拌下反应15小时，反应结束后，将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，离心除去未反应的硫酸，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48小时即得到磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物；（4）在250毫升圆底烧瓶中，依次加入上述步骤（3）所得磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物10克、氧化石墨烯1克、二甲基亚砜200毫升、三乙胺0.5克、1，6-二溴己烷2克、硅烷偶联剂kh-5503克以及硅烷偶联剂kh-5603克，体系温度升至50℃，反应6小时后，加入质量分数37%的浓盐酸0.5毫升，继续在50℃下反应1小时后，出料于水中，得到絮状产物，用去离子水和乙醇分别洗涤该絮状产物3次，最后在50℃下真空干燥24小时得到季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物。实施例2将硅藻土100克、高铝水泥80克、甲基羟乙基纤维素10克、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚10克、季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物10克、β-环糊精10克、重质碳酸钙20克、kh-55010克、kh-56010克以及海泡石粉5克加入搅拌机内充分混合50分钟后，出料得到，搅拌速率为1300转/分；所述季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物的制备方法为：（1）在300毫升圆底烧瓶中，将0.41克六氯环三磷腈和0.94克4,4’-二羟基二苯砜溶解于190毫升乙腈中，然后加入1.5毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应10小时，反应结束后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥25小时得到白色聚磷腈粉末；（2）在100毫升干燥的三颈瓶中，依次加入1.6mmol2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二胺、12.5毫升m-creso1和0.8毫升三乙胺，通氮气保护并磁力搅拌；待2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol3,4,9,10-苝四羧酸酐，3.0mmol苯甲酸以及0.6毫升异喹啉；室温搅拌1小时后，升温80℃反应4小时,180℃反应20小时；反应结束后，降至室温，然后加入1克上述所得白色聚磷腈粉末以及0.3克kh-560，通氮气保护并磁力搅拌1小时后，升温80℃反应4小时后，降至室温，再加入0.5毫升质量分数37%的浓盐酸，通氮气保护并磁力搅拌1小时后，升温100℃反应5小时后，降至室温，并迅速倒入150ml甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物；（3）在100毫升三颈烧瓶中加入1克上述聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物，再加入10毫升质量分数98%的浓硫酸，置于50℃水浴锅中，在机械搅拌下反应15小时，反应结束后，将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，离心除去未反应的硫酸，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48小时即得到磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物；（4）在250毫升圆底烧瓶中，依次加入上述步骤（3）所得磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物10克、氧化石墨烯1克、二甲基亚砜200毫升、三乙胺0.5克、1，6-二溴己烷2克、硅烷偶联剂kh-5503克以及硅烷偶联剂kh-5603克，体系温度升至50℃，反应6小时后，加入质量分数37%的浓盐酸0.5毫升，继续在50℃下反应1小时后，出料于水中，得到絮状产物，用去离子水和乙醇分别洗涤该絮状产物3次，最后在50℃下真空干燥24小时得到季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物。实施例3将硅藻土100克、高铝水泥65克、甲基羟乙基纤维素6克、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚5克、季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物5克、β-环糊精8克、重质碳酸钙12克、kh-5505克、kh-5605克以及海泡石粉3克加入搅拌机内充分混合50分钟后，出料得到，搅拌速率为1300转/分；所述季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物的制备方法为：（1）在300毫升圆底烧瓶中，将0.41克六氯环三磷腈和0.94克4,4’-二羟基二苯砜溶解于190毫升乙腈中，然后加入1.5毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应10小时，反应结束后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥25小时得到白色聚磷腈粉末；（2）在100毫升干燥的三颈瓶中，依次加入1.6mmol2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二胺、12.5毫升m-creso1和0.8毫升三乙胺，通氮气保护并磁力搅拌；待2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol3,4,9,10-苝四羧酸酐，3.0mmol苯甲酸以及0.6毫升异喹啉；室温搅拌1小时后，升温80℃反应4小时,180℃反应20小时；反应结束后，降至室温，然后加入1克上述所得白色聚磷腈粉末以及0.3克kh-560，通氮气保护并磁力搅拌1小时后，升温80℃反应4小时后，降至室温，再加入0.5毫升质量分数37%的浓盐酸，通氮气保护并磁力搅拌1小时后，升温100℃反应5小时后，降至室温，并迅速倒入150ml甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物；（3）在100毫升三颈烧瓶中加入1克上述聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物，再加入10毫升质量分数98%的浓硫酸，置于50℃水浴锅中，在机械搅拌下反应15小时，反应结束后，将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，离心除去未反应的硫酸，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48小时即得到磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物；（4）在250毫升圆底烧瓶中，依次加入上述步骤（3）所得磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物10克、氧化石墨烯1克、二甲基亚砜200毫升、三乙胺0.5克、1，6-二溴己烷2克、硅烷偶联剂kh-5503克以及硅烷偶联剂kh-5603克，体系温度升至50℃，反应6小时后，加入质量分数37%的浓盐酸0.5毫升，继续在50℃下反应1小时后，出料于水中，得到絮状产物，用去离子水和乙醇分别洗涤该絮状产物3次，最后在50℃下真空干燥24小时得到季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物。实施例4将硅藻土100克、高铝水泥65克、甲基羟乙基纤维素6克、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚5克、季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物5克、β-环糊精8克、重质碳酸钙12克、kh-5505克、kh-5605克、海泡石粉3克、5-((2-(二乙基氨基)乙基)氨基)-8-羟基-6h-咪唑并[4,5,1-de]吖啶-6-酮3克以及1,4-对二氯苄5克加入搅拌机内充分混合50分钟后，出料得到，搅拌速率为1300转/分；所述季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物的制备方法为：（1）在300毫升圆底烧瓶中，将0.41克六氯环三磷腈和0.94克4,4’-二羟基二苯砜溶解于190毫升乙腈中，然后加入1.5毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应10小时，反应结束后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥25小时得到白色聚磷腈粉末；（2）在100毫升干燥的三颈瓶中，依次加入1.6mmol2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二胺、12.5毫升m-creso1和0.8毫升三乙胺，通氮气保护并磁力搅拌；待2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol3,4,9,10-苝四羧酸酐，3.0mmol苯甲酸以及0.6毫升异喹啉；室温搅拌1小时后，升温80℃反应4小时,180℃反应20小时；反应结束后，降至室温，然后加入1克上述所得白色聚磷腈粉末以及0.3克kh-560，通氮气保护并磁力搅拌1小时后，升温80℃反应4小时后，降至室温，再加入0.5毫升质量分数37%的浓盐酸，通氮气保护并磁力搅拌1小时后，升温100℃反应5小时后，降至室温，并迅速倒入150ml甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物；（3）在100毫升三颈烧瓶中加入1克上述聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物，再加入10毫升质量分数98%的浓硫酸，置于50℃水浴锅中，在机械搅拌下反应15小时，反应结束后，将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，离心除去未反应的硫酸，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48小时即得到磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物；（4）在250毫升圆底烧瓶中，依次加入上述步骤（3）所得磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物10克、氧化石墨烯1克、二甲基亚砜200毫升、三乙胺0.5克、1，6-二溴己烷2克、硅烷偶联剂kh-5503克以及硅烷偶联剂kh-5603克，体系温度升至50℃，反应6小时后，加入质量分数37%的浓盐酸0.5毫升，继续在50℃下反应1小时后，出料于水中，得到絮状产物，用去离子水和乙醇分别洗涤该絮状产物3次，最后在50℃下真空干燥24小时得到季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物。对比例1将硅藻土100克、高铝水泥65克、甲基羟乙基纤维素6克、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚5克、β-环糊精8克、重质碳酸钙12克、kh-5505克、kh-5605克、海泡石粉3克加入搅拌机内充分混合50分钟后，出料得到，搅拌速率为1300转/分。对比例2将硅藻土100克、高铝水泥65克、甲基羟乙基纤维素6克、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚5克、季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物5克、β-环糊精8克、重质碳酸钙12克、kh-5505克、kh-5605克、海泡石粉3克、5-((2-(二乙基氨基)乙基)氨基)-8-羟基-6h-咪唑并[4,5,1-de]吖啶-6-酮3克加入搅拌机内充分混合50分钟后，出料得到，搅拌速率为1300转/分；所述季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物的制备方法为：（1）在300毫升圆底烧瓶中，将0.41克六氯环三磷腈和0.94克4,4’-二羟基二苯砜溶解于190毫升乙腈中，然后加入1.5毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应10小时，反应结束后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥25小时得到白色聚磷腈粉末；（2）在100毫升干燥的三颈瓶中，依次加入1.6mmol2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二胺、12.5毫升m-creso1和0.8毫升三乙胺，通氮气保护并磁力搅拌；待2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol3,4,9,10-苝四羧酸酐，3.0mmol苯甲酸以及0.6毫升异喹啉；室温搅拌1小时后，升温80℃反应4小时,180℃反应20小时；反应结束后，降至室温，然后加入1克上述所得白色聚磷腈粉末以及0.3克kh-560，通氮气保护并磁力搅拌1小时后，升温80℃反应4小时后，降至室温，再加入0.5毫升质量分数37%的浓盐酸，通氮气保护并磁力搅拌1小时后，升温100℃反应5小时后，降至室温，并迅速倒入150ml甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物；（3）在100毫升三颈烧瓶中加入1克上述聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物，再加入10毫升质量分数98%的浓硫酸，置于50℃水浴锅中，在机械搅拌下反应15小时，反应结束后，将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，离心除去未反应的硫酸，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48小时即得到磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物；（4）在250毫升圆底烧瓶中，依次加入上述步骤（3）所得磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物10克、氧化石墨烯1克、二甲基亚砜200毫升、三乙胺0.5克、1，6-二溴己烷2克、硅烷偶联剂kh-5503克以及硅烷偶联剂kh-5603克，体系温度升至50℃，反应6小时后，加入质量分数37%的浓盐酸0.5毫升，继续在50℃下反应1小时后，出料于水中，得到絮状产物，用去离子水和乙醇分别洗涤该絮状产物3次，最后在50℃下真空干燥24小时得到季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物。对比例3将硅藻土100克、高铝水泥65克、甲基羟乙基纤维素6克、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚5克、季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物5克、β-环糊精8克、重质碳酸钙12克、kh-5505克、kh-5605克、海泡石粉3克以及1,4-对二氯苄5克加入搅拌机内充分混合50分钟后，出料得到，搅拌速率为1300转/分；所述季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物的制备方法为：（1）在300毫升圆底烧瓶中，将0.41克六氯环三磷腈和0.94克4,4’-二羟基二苯砜溶解于190毫升乙腈中，然后加入1.5毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应10小时，反应结束后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥25小时得到白色聚磷腈粉末；（2）在100毫升干燥的三颈瓶中，依次加入1.6mmol2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二胺、12.5毫升m-creso1和0.8毫升三乙胺，通氮气保护并磁力搅拌；待2，2’-双(4-磺酸基苯氧基)联苯二胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol3,4,9,10-苝四羧酸酐，3.0mmol苯甲酸以及0.6毫升异喹啉；室温搅拌1小时后，升温80℃反应4小时,180℃反应20小时；反应结束后，降至室温，然后加入1克上述所得白色聚磷腈粉末以及0.3克kh-560，通氮气保护并磁力搅拌1小时后，升温80℃反应4小时后，降至室温，再加入0.5毫升质量分数37%的浓盐酸，通氮气保护并磁力搅拌1小时后，升温100℃反应5小时后，降至室温，并迅速倒入150ml甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物；（3）在100毫升三颈烧瓶中加入1克上述聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物，再加入10毫升质量分数98%的浓硫酸，置于50℃水浴锅中，在机械搅拌下反应15小时，反应结束后，将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，离心除去未反应的硫酸，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48小时即得到磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物；（4）在250毫升圆底烧瓶中，依次加入上述步骤（3）所得磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物10克、氧化石墨烯1克、二甲基亚砜200毫升、三乙胺0.5克、1，6-二溴己烷2克、硅烷偶联剂kh-5503克以及硅烷偶联剂kh-5603克，体系温度升至50℃，反应6小时后，加入质量分数37%的浓盐酸0.5毫升，继续在50℃下反应1小时后，出料于水中，得到絮状产物，用去离子水和乙醇分别洗涤该絮状产物3次，最后在50℃下真空干燥24小时得到季铵盐改性磺化聚磷腈-磺化聚酰亚胺复合物。测试方法清洁墙面，确保墙体坚固，将实施例1~4及对比例1-3任一项的涂料静电喷涂在内墙上，完成施工。按照jc/t2083-2011标准测试，具体为：1、干粉状态：是否结块2、表干时间应≤2h3、涂膜外观：是否正常4、耐碱性：≥48h5、耐洗刷性：≥500次6、粘结强度/mpa：正常状态，≥0.57、施工性：是否刮涂、刷涂或喷涂无障碍。按照jc/t2177-2013标准测试吸湿量和放湿量，具体为：吸湿量：23℃，75%rh，24h，应≥40。按照gb18581测试抗菌率。测试结果见表1、表2。表1测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4施工性可以可以可以可以表干时间1.1h1.2h0.8h0.6h涂膜外观正常正常正常正常耐碱性259266h305h379耐洗刷性2212次2205次2777次3045次粘结强度1.461.451.671.90抗菌率98%98%98%97%耐火时间7.3h7.5h8.2h9.1h表2测试项目对比例1对比例2对比例3施工性不可以可以可以表干时间-1.8h1.9h涂膜外观-正常正常耐碱性-215h224h耐洗刷性-1887次2036次粘结强度-1.261.33抗菌率-98%98%耐火时间-6.5h6.8h当前第1页12