一种龙泉青瓷的烧制工艺及设备的制作方法

本发明涉及青瓷制作技术领域，特别涉及一种龙泉青瓷的烧制工艺及设备。

背景技术：

青瓷是一种表面施有青色釉的瓷器，是汉族陶瓷烧制工艺的珍品，青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴以及色泽纯洁而斑斓著称于世。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致，但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，因此色调便呈现黄色或黄褐色。

浙江省龙泉市是我国著名的青瓷之都，瓷土矿藏资源极为丰富，当地盛产高硅、高铁质瓷土。龙泉青瓷是我国著名的瓷器品种，也是目前国内唯一一项入选联合国教科文组织的“人类非物质文化遗产”代表作名录的陶瓷类项目。

而现有的龙泉青瓷制备及工艺流程复杂，不易控制，亟待改进。为此，我们提出一种龙泉青瓷的烧制设备。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种龙泉青瓷的烧制工艺及设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种龙泉青瓷的烧制设备，包括底板、胚泥混合室、胚泥输送管、瓷胎成型室、输送烘干机构、素烧室、釉料混合室、釉料输送管、上釉室和控制箱，所述底板上方一侧固定设有胚泥混合室，所述胚泥混合室与瓷胎成型室通过胚泥输送管连接，所述瓷胎成型室一侧顶端设有卷轴，所述卷轴转动连接转帘门，所述卷帘门一侧设有输送烘干机构，所述输送烘干机构输送一端延伸至素烧室内部，所述素烧室顶端设有温度传感器，所述胚泥混合室一侧设有釉料混合室，所述釉料混合室一侧通过釉料输送管连接上釉室，所述素烧室一侧设有控制箱，所述控制箱固定在底板上表面。

作为优选方案：所述胚泥混合室上方固定连接支架，所述支架上方设有第一电机，所述第一电机输出轴端固定连接联轴器，且联轴器位于支架下方，所述联轴器底端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入胚泥混合室内，所述搅拌轴位于胚泥混合室内的部分两侧设有弧形叶片。

作为优选方案：，所述输送烘干机构包括输送支架、输送板、第二电机、输送辊、输送带、烘干架和烘干筒，所述输送支架固定在底板上方，所述输送支架上方固定连接输送板，所述输送板外侧固定连接第二电机，所述第二电机为三相异步电机，所述输送板内设有输送辊，所述第二电机输出轴端固定连接输送辊，所述输送辊转动连接输送带，所述输送带上方设有烘干架，且烘干架一端固定连接素烧室，所述烘干架下方固定连接烘干筒，且烘干筒设有若干组。

作为优选方案：所述素烧室内设有转向柱，所述输送带环绕转向柱。

作为优选方案：所述釉料混合室上方设有液压泵，所述釉料混合室上方及内部除去液压泵外其余设置与胚泥混合室上方设置相同。

作为优选方案：所述控制箱表面设有显示器，所述显示器下方设有控制按钮。

本发明还提供一种龙泉青瓷的烧制工艺，采用上述一种龙泉青瓷的烧制设备完成的，具体地：通过设置的胚泥混合室上方固定连接支架，支架上方设有第一电机，第一电机输出轴端固定连接联轴器，且联轴器位于支架下方，联轴器底端固定连接搅拌轴，搅拌轴伸入胚泥混合室内，搅拌轴位于胚泥混合室内的部分两侧设有弧形叶片，通过第一电机带动搅拌胚泥，便于使胚泥混合充分，通过设置的瓷胎成型室，将胚泥注入瓷胎成型室内，便于快速成型瓷胎，通过设置的输送烘干机构包括输送支架、输送板、第二电机、输送辊、输送带、烘干架和烘干筒，输送支架固定在底板上方，输送支架上方固定连接输送板，输送板外侧固定连接第二电机，第二电机为三相异步电机，输送板内设有输送辊，第二电机输出轴端固定连接输送辊，输送辊转动连接输送带，输送带上方设有烘干架，且烘干架一端固定连接素烧室，烘干架下方固定连接烘干筒，且烘干筒设有若干组，通过输送带将瓷胎输送至素烧室，且在输送的同时对瓷胎烘干处理，通过设置的釉料混合室，将釉料混合，通过釉料输送管输送至上釉室，便于快速上釉，通过设置的第二电机为三相异步电机，便于将上釉后的瓷胎反向输送至素烧室，进行釉烧，通过设置的控制箱，实现对龙泉青瓷整个烧制过程的操控。

作为优选方案：所述胚泥的制备工艺包括如下步骤：

步骤(1)、将龙泉本地特有的宝溪瓷土、黄石玄瓷土以及八都瓷土分别碾碎并经3次淘洗，减少该类原料中瘠性物料成分，经过130～140℃的烘房干燥得到淘洗宝溪瓷土、淘洗黄石玄瓷土、淘洗八都瓷土；

步骤(2)、按照预设配比，将以淘洗宝溪瓷土30％、淘洗黄石玄瓷土23％、淘洗八都瓷土30％、al2o3微粉13％、氧化锆微粉4％的坯料组分进行混合，再加入水，按照料球水比为0.9～1.2：0.9～1.1：0.6～0.9球磨1～2h，其中球磨转速为45～50r/min，球磨之后经过筛、除铁、压滤得到泥饼；

步骤(3)、将泥饼陈腐20～25天以后练泥得到所要求具有可塑性性能的胚泥。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

采用本发明中龙泉青瓷的烧制设备通过设置的胚泥混合室上方固定连接支架，支架上方设有第一电机，第一电机输出轴端固定连接联轴器，且联轴器位于支架下方，联轴器底端固定连接搅拌轴，搅拌轴伸入胚泥混合室内，搅拌轴位于胚泥混合室内的部分两侧设有弧形叶片，通过第一电机带动搅拌胚泥，便于使胚泥混合充分，通过设置的瓷胎成型室，将胚泥注入瓷胎成型室内，便于快速成型瓷胎，通过设置的输送烘干机构包括输送支架、输送板、第二电机、输送辊、输送带、烘干架和烘干筒，输送支架固定在底板上方，输送支架上方固定连接输送板，输送板外侧固定连接第二电机，第二电机为三相异步电机，输送板内设有输送辊，第二电机输出轴端固定连接输送辊，输送辊转动连接输送带，输送带上方设有烘干架，且烘干架一端固定连接素烧室，烘干架下方固定连接烘干筒，且烘干筒设有若干组，通过输送带将瓷胎输送至素烧室，便于快速输送，且在输送的同时对瓷胎烘干处理，节省时间，通过设置的釉料混合室，便于将釉料混合，通过釉料输送管输送至上釉室，便于快速上釉，通过设置的第二电机为三相异步电机，便于将上釉后的瓷胎反向输送至素烧室，进行釉烧，节省资源和时间，通过设置的控制箱，便于控制龙泉青瓷的整个烧制过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种龙泉青瓷的烧制设备的整体结构示意图。

图2为本发明中一种龙泉青瓷的烧制设备胚泥混合室的剖面结构示意图。

图3为本发明中一种龙泉青瓷的烧制设备a部分结构示意图。

图4为本发明中一种龙泉青瓷的烧制设备素烧室内部局部的结构示意图。

图5为本发明中一种龙泉青瓷的烧制设备b部分结构示意图。

图6为本发明中一种龙泉青瓷的烧制设备c部分结构示意图。

图7为本发明中一种龙泉青瓷的烧制设备结构示意图。

附图标注：1、底板；2、胚泥混合室；3、支架；4、第一电机；5、联轴器；6、搅拌轴；7、弧形叶片；8、胚泥输送管；9、瓷胎成型室；10、转帘门；11、卷轴；12、输送烘干机构；13、输送支架；14、输送板；15、第二电机；16、输送辊；17、输送带；18、烘干架；19、烘干筒；20、素烧室；21、温度传感器；22、釉料混合室；23、液压泵；24、釉料输送管；25、上釉室；26、转向柱；27、控制箱；28、显示器；29、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种龙泉青瓷的烧制设备的具体实施例，包括底板1、胚泥混合室2、胚泥输送管8、瓷胎成型室9、输送烘干机构12、素烧室20、釉料混合室22、釉料输送管24、上釉室25和控制箱27，所述底板1上方一侧固定设有胚泥混合室2，所述胚泥混合室2与瓷胎成型室9通过胚泥输送管8连接，所述瓷胎成型室9一侧顶端设有卷轴11，所述卷轴11转动连接转帘门10，所述卷帘门10一侧设有输送烘干机构12，所述输送烘干机构12输送一端延伸至素烧室20内部，所述素烧室20顶端设有温度传感器21，所述胚泥混合室2一侧设有釉料混合室22，所述釉料混合室22一侧通过釉料输送管24连接上釉室25，所述素烧室20一侧设有控制箱27，所述控制箱27固定在底板1上表面。

其中，所述胚泥混合室2上方固定连接支架3，所述支架3上方设有第一电机4，所述第一电机4输出轴端固定连接联轴器5，且联轴器5位于支架3下方，所述联轴器5底端固定连接搅拌轴6，所述搅拌轴6伸入胚泥混合室2内，所述搅拌轴6位于胚泥混合室2内的部分两侧设有弧形叶片7。

其中，所述输送烘干机构12包括输送支架13、输送板14、第二电机15、输送辊16、输送带17、烘干架18和烘干筒19，所述输送支架13固定在底板1上方，所述输送支架13上方固定连接输送板14，所述输送板14外侧固定连接第二电机15，所述第二电机15为三相异步电机，所述输送板14内设有输送辊16，所述第二电机15输出轴端固定连接输送辊16，所述输送辊16转动连接输送带17，所述输送带17上方设有烘干架18，且烘干架18一端固定连接素烧室20，所述烘干架18下方固定连接烘干筒19，且烘干筒19设有若干组。

其中，所述素烧室20内设有转向柱26，所述输送带17环绕转向柱26。

其中，所述釉料混合室22上方设有液压泵23，所述釉料混合室22上方及内部除去液压泵23外其余设置与胚泥混合室2上方设置相同。

其中，所述控制箱27表面设有显示器28，所述显示器28下方设有控制按钮29。

需要说明的是，本发明一种龙泉青瓷的烧制工艺，采用上述龙泉青瓷的烧制设备完成，具体工作时，通过设置的胚泥混合室2上方固定连接支架3，支架3上方设有第一电机4，第一电机4输出轴端固定连接联轴器5，且联轴器5位于支架3下方，联轴器5底端固定连接搅拌轴6，搅拌轴6伸入胚泥混合室2内，搅拌轴6位于胚泥混合室2内的部分两侧设有弧形叶片7，通过第一电机4带动搅拌胚泥，便于使胚泥混合充分，通过设置的瓷胎成型室9，将胚泥注入瓷胎成型室9内，便于快速成型瓷胎，通过设置的输送烘干机构12包括输送支架13、输送板14、第二电机15、输送辊16、输送带17、烘干架18和烘干筒19，输送支架13固定在底板1上方，输送支架13上方固定连接输送板14，输送板14外侧固定连接第二电机15，第二电机15为三相异步电机，输送板14内设有输送辊16，第二电机15输出轴端固定连接输送辊16，输送辊16转动连接输送带17，输送带17上方设有烘干架18，且烘干架18一端固定连接素烧室20，烘干架18下方固定连接烘干筒19，且烘干筒19设有若干组，通过输送带17将瓷胎输送至素烧室20，便于快速输送，且在输送的同时对瓷胎烘干处理，节省时间，通过设置的釉料混合室22，便于将釉料混合，通过釉料输送管24输送至上釉室25，便于快速上釉，通过设置的第二电机15为三相异步电机，便于将上釉后的瓷胎反向输送至素烧室20，进行釉烧，节省资源和时间，所述温度传感器21型号为inconel600，通过设置的控制箱27，便于控制龙泉青瓷的整个烧制过程。

其中：所述胚泥的制备工艺包括如下步骤：(1)、将龙泉本地特有的宝溪瓷土、黄石玄瓷土以及八都瓷土分别碾碎并经3次淘洗，减少该类原料中瘠性物料成分，经过130～140℃的烘房干燥得到淘洗宝溪瓷土、淘洗黄石玄瓷土、淘洗八都瓷土；(2)、按照预设配比，将以淘洗宝溪瓷土30％、淘洗黄石玄瓷土23％、淘洗八都瓷土30％、al2o3微粉13％、氧化锆微粉4％的坯料组分进行混合，再加入水，按照料球水比为0.9～1.2：0.9～1.1：0.6～0.9球磨1～2h，其中球磨转速为45～50r/min，球磨之后经过筛、除铁、压滤得到泥饼；(3)、将泥饼陈腐20～25天以后练泥得到所要求具有可塑性性能的胚泥。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。