本发明涉及无机非晶态材料制备技术领域，具体涉及一种高光泽度玻璃琉璃。
背景技术：
琉璃是一种硅酸盐制品，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透、光彩夺目、变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是建筑中的重要装饰构件，也是艺术装饰中的一朵奇葩。琉璃的主要成分为sio2(即二氧化硅)、氧化铝、助熔剂氧化铅和颜料等。
琉璃成分以软化点低、料性长为优良特性，如此便于工艺制造，适合琉璃成形，琉璃制品的品质体现在光泽好，气泡、条纹、结石少。琉璃的软化点、料性主要取决于琉璃配方中成分的种类及其比例，而在琉璃基础成分中加入澄清剂可以使琉璃熔化温度降低、熔化质量得到提高，避免产生气泡、条纹、结石等缺陷。澄清剂能够在琉璃生产过程中放出分解气体，或自身气化，产生大量的气泡，吸纳周边的小气泡，伴随灰泡上升而促进琉璃澄清。
现有的玻璃琉璃制品，在长期放置的情况下，其表面的光泽度往往会发生明显的降低，从而影响了琉璃制品的美观度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种高光泽度玻璃琉璃，光泽度高，且其光泽度在长期放置的情况下不会发生明显的降低。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高光泽度玻璃琉璃，包括按重量份计的如下组分：石英砂60-77份、纯碱25-33份、氧化铝2-5份、氧化锆5-10份、二氧化钛5-15份、氧化锌1-4份、二氧化铈1-4份、硝酸钠0.1-1份、氧化钡1-4份、锂辉石15-35份、助熔剂3-8份、颜料0.2-1.5份。
作为优选，所述颜料为feo、cuo、mno或co2o3。
作为优选，所述助熔剂为锂瓷石。
作为优选，所述氧化锌和二氧化钛的粒度为1-20μm。
作为优选，所述高光泽度玻璃琉璃包括按重量份计的如下组分：石英砂65-75份、纯碱28-32份、氧化铝3-5份、氧化锆6-8份、二氧化钛8-12份、氧化锌2-4份、二氧化铈2-4份、硝酸钠0.5-1份、氧化钡1-3份、锂辉石20-30份、助熔剂5-8份、颜料0.5-1.2份。
本发明的高光泽度玻璃琉璃，通过在配方中引入氧化锆、二氧化钛、氧化钡、锂辉石等多种高折射率成分，其在烧结的过程中，能形成多种高折射率的晶体，如锆石等，显著地增加了琉璃制品表面的光泽度；其次，在配方中引入了助熔剂，有利于各组分的充分熔融，同时氧化锌也具有良好的助熔作用，使得高折射率晶体在基体中分散更加均匀，有利于提高对光的折射，提升了琉璃制品的光泽度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例的玻璃琉璃的制备步骤如下：
1)称取各原料：石英砂68份、纯碱30份、氧化铝4份、氧化锆8份、二氧化钛10份、氧化锌2份、二氧化铈4份、硝酸钠0.8份、氧化钡3份、锂辉石28份、锂瓷石8份、cuo1份，混合均匀；
2)将原料在池窑内熔化，熔化温度1560℃，澄清温度1650℃，熔化时间11小时，澄清时间4小时，获得玻璃熔体；
3)将熔化好的玻璃熔体冷却到1100℃，根据设计形状，进行人工成形，人工成形具体为：人工取料，通过剪刀、手柄、吹管、模具等工具，经过人工吹、拉、压、转、挤等过程，使琉璃成为所需形状；
4)成形后的制品送入退火窑内退火，退火温度500℃，保温2.5小时后缓慢冷却至室温，即获得产品。
实施例2
本实施例的玻璃琉璃的制备步骤如下：
1)称取各原料：石英砂74份、纯碱32份、氧化铝4份、氧化锆6份、二氧化钛12份、氧化锌4份、二氧化铈2份、硝酸钠0.6份、氧化钡2份、锂辉石30份、锂瓷石5份、feo1.2份，混合均匀；
2)将原料在池窑内熔化，熔化温度1540℃，澄清温度1660℃，熔化时间12小时，澄清时间4小时，获得玻璃熔体；
3)将熔化好的玻璃熔体冷却到1100℃，根据设计形状，进行人工成形，人工成形具体为：人工取料，通过剪刀、手柄、吹管、模具等工具，经过人工吹、拉、压、转、挤等过程，使琉璃成为所需形状；
4)成形后的制品送入退火窑内退火，退火温度520℃，保温2.5小时后缓慢冷却至室温，即获得产品。
实施例3
本实施例的玻璃琉璃的制备步骤如下：
1)称取各原料：石英砂65份、纯碱28份、氧化铝3份、氧化锆6份、二氧化钛8份、氧化锌2份、二氧化铈3份、硝酸钠0.5份、氧化钡1份、锂辉石25份、锂瓷石5份、co2o30.5份，混合均匀；
2)将原料在池窑内熔化，熔化温度1520℃，澄清温度1680℃，熔化时间12小时，澄清时间3小时，获得玻璃熔体；
3)将熔化好的玻璃熔体冷却到1100℃，根据设计形状，进行人工成形，人工成形具体为：人工取料，通过剪刀、手柄、吹管、模具等工具，经过人工吹、拉、压、转、挤等过程，使琉璃成为所需形状；
4)成形后的制品送入退火窑内退火，退火温度540℃，保温3小时后缓慢冷却至室温，即获得产品。
实施例4
本实施例的玻璃琉璃的制备步骤如下：
1)称取各原料：石英砂76份、纯碱33份、氧化铝4份、氧化锆10份、二氧化钛5份、氧化锌1份、二氧化铈1份、硝酸钠0.4份、氧化钡4份、锂辉石35份、锂瓷石4份、cuo0.2份，混合均匀；
2)将原料在池窑内熔化，熔化温度1560℃，澄清温度1640℃，熔化时间10小时，澄清时间4小时，获得玻璃熔体；
3)将熔化好的玻璃熔体冷却到1100℃，根据设计形状，进行人工成形，人工成形具体为：人工取料，通过剪刀、手柄、吹管、模具等工具，经过人工吹、拉、压、转、挤等过程，使琉璃成为所需形状；
4)成形后的制品送入退火窑内退火，退火温度540℃，保温2.5小时后缓慢冷却至室温，即获得产品。
实施例5
本实施例的玻璃琉璃的制备步骤如下：
1)称取各原料：石英砂62份、纯碱25份、氧化铝2份、氧化锆5份、二氧化钛15份、氧化锌3份、二氧化铈3份、硝酸钠0.1份、氧化钡2份、锂辉石15份、锂瓷石3份、mno1.5份，混合均匀；
2)将原料在池窑内熔化，熔化温度1530℃，澄清温度1660℃，熔化时间12小时，澄清时间5小时，获得玻璃熔体；
3)将熔化好的玻璃熔体冷却到1100℃，根据设计形状，进行人工成形，人工成形具体为：人工取料，通过剪刀、手柄、吹管、模具等工具，经过人工吹、拉、压、转、挤等过程，使琉璃成为所需形状；
4)成形后的制品送入退火窑内退火，退火温度560℃，保温2小时后缓慢冷却至室温，即获得产品。
对比例1
本实施例的玻璃琉璃的制备步骤如下：
1)称取各原料：石英砂68份、纯碱30份、氧化铝4份、二氧化钛10份、氧化锌2份、二氧化铈4份、硝酸钠0.8份、氧化钡3份、锂辉石28份、锂瓷石8份、cuo1份，混合均匀；
2)将原料在池窑内熔化，熔化温度1560℃，澄清温度1650℃，熔化时间11小时，澄清时间4小时，获得玻璃熔体；
3)将熔化好的玻璃熔体冷却到1100℃，根据设计形状，进行人工成形，人工成形具体为：人工取料，通过剪刀、手柄、吹管、模具等工具，经过人工吹、拉、压、转、挤等过程，使琉璃成为所需形状；
4)成形后的制品送入退火窑内退火，退火温度500℃，保温2.5小时后缓慢冷却至室温，即获得产品。
对比例2
本实施例的玻璃琉璃的制备步骤如下：
1)称取各原料：石英砂68份、纯碱30份、氧化铝4份、氧化锆8份、氧化锌2份、二氧化铈4份、硝酸钠0.8份、氧化钡3份、锂辉石28份、锂瓷石8份、cuo1份，混合均匀；
2)将原料在池窑内熔化，熔化温度1560℃，澄清温度1650℃，熔化时间11小时，澄清时间4小时，获得玻璃熔体；
3)将熔化好的玻璃熔体冷却到1100℃，根据设计形状，进行人工成形，人工成形具体为：人工取料，通过剪刀、手柄、吹管、模具等工具，经过人工吹、拉、压、转、挤等过程，使琉璃成为所需形状；
4)成形后的制品送入退火窑内退火，退火温度500℃，保温2.5小时后缓慢冷却至室温，即获得产品。
对比例3
本实施例的玻璃琉璃的制备步骤如下：
1)称取各原料：石英砂68份、纯碱30份、氧化铝4份、氧化锆8份、二氧化钛10份、氧化锌2份、二氧化铈4份、硝酸钠0.8份、锂辉石28份、锂瓷石8份、cuo1份，混合均匀；
2)将原料在池窑内熔化，熔化温度1560℃，澄清温度1650℃，熔化时间11小时，澄清时间4小时，获得玻璃熔体；
3)将熔化好的玻璃熔体冷却到1100℃，根据设计形状，进行人工成形，人工成形具体为：人工取料，通过剪刀、手柄、吹管、模具等工具，经过人工吹、拉、压、转、挤等过程，使琉璃成为所需形状；
4)成形后的制品送入退火窑内退火，退火温度500℃，保温2.5小时后缓慢冷却至室温，即获得产品。
对比例4
本实施例的玻璃琉璃的制备步骤如下：
1)称取各原料：石英砂68份、纯碱30份、氧化铝4份、氧化锌2份、二氧化铈4份、硝酸钠0.8份、锂辉石28份、锂瓷石8份、cuo1份，混合均匀；
2)将原料在池窑内熔化，熔化温度1560℃，澄清温度1650℃，熔化时间11小时，澄清时间4小时，获得玻璃熔体；
3)将熔化好的玻璃熔体冷却到1100℃，根据设计形状，进行人工成形，人工成形具体为：人工取料，通过剪刀、手柄、吹管、模具等工具，经过人工吹、拉、压、转、挤等过程，使琉璃成为所需形状；
4)成形后的制品送入退火窑内退火，退火温度500℃，保温2.5小时后缓慢冷却至室温，即获得产品。
实验例
取实施例1-5及对比例1-4制备的玻璃琉璃样品，采用光泽度仪对其进行光泽度检测，所得结果如表1所示。
取实施例1-5及对比例1-4制备的玻璃琉璃样品，在户外放置1个月后，再采用光泽度仪对其进行光泽度检测，所得结果如表2所示。
表1实施例及对比例样品的光泽度检测结果
由表1公开的内容可知，实施例1-5的琉璃样品的光泽度显著高于对比例，其中实施例1样品的光泽度最高，达到了95，为最佳实施例。因此，本发明的玻璃琉璃具有较高的光泽度，提高了琉璃制品的美观度。
表2实施例及对比例样品的光泽度检测结果
从表2公开的内容可知，在户外放置1个月后，实施例的样品的光泽度仅下降了约3％，而对比例的样品下降了约20％，可见由本发明的玻璃琉璃制备的琉璃制品，其光泽度在长期放置的情况下不会发生明显降低。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。