本发明属于肥料领域，尤其涉及一种茶皂素腐殖酸水溶肥及其制备方法。
背景技术：
：水溶性肥料是一种能够完全溶解于水的多元素复合型肥料，相对于传统的过磷酸钙、造粒复合肥等非全水溶肥料和缓释品种，由于其具有速溶、吸收率高、见效快、无残渣、施用方便等显著优点，得到了迅猛的发展。尤其是在面对温室效应所带来的日趋严重的环境保护及水资源匮乏的情况下，滴灌系统、喷施喷灌等具有显著节水、节肥功能的新型施肥方式开始得到推广应用，使农业施肥者对肥料的认识发生了根本的变化。水溶性复合肥作为目前灌溉施肥的主流，尽管可以节水、节肥、节省工时。腐殖酸作为一种緑色的有机物质，其原料易得且不产生二次污染，在农业上对改良土壌、提高作物抗逆性、改善农产品品质等具有重要的应用价值。随着我国绿色环保产业和全球低碳经济的发展，腐殖酸类技术和产品的市场空间巨大，腐殖酸类新型肥料产业将赢来更好的发展。目前市场上公开的各种腐殖酸肥料产品大多分为固体和液体两种类型，普遍都是比较低端的腐殖酸大量元素肥料，一般采用腐殖酸盐和氮磷钾大肥简单混合而成，因而存在着品种单一、养分含量低、液体水溶肥水溶性差、水不溶物含量高、沉降稳定性差及附加值低等缺点，并且几乎所有的腐殖酸产品都存在不抗硬水的问题，在普通自来水中，十几分钟甚至十几秒钟就会絮凝沉淀，导致腐殖酸利用效果较低，并且影响施肥操作。因此，如果能研制一种养分含量高、抗絮凝稳定性好、水溶性好的腐殖酸水溶肥料，对促进我国化肥工业实现产业结构调整和増加农民收入具有十分重要的意义。茶皂素又名茶皂甙，是由茶树种子(茶籽、茶叶籽)中提取出来的一类醣甙化合物，是一种性能良好的天然表面活性剂。茶皂甙属于三萜类皂角甙，纯品为白色微细柱状晶体，吸湿性强，对甲基红呈酸性，难溶于无水甲醇、乙醇，不溶于乙醚、丙酮、苯、石油醚等有机溶剂，易溶于含水甲醇、含水乙醇、以及冰醋酸、醋酐、吡啶等。茶皂甙溶液中加入盐酸，酸性时，皂甙就沉淀。熔点：224℃。技术实现要素：为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种茶皂素腐殖酸水溶肥及其制备方法，具体是通过以下术方案得以实现的：一种茶皂素腐殖酸水溶肥，由下列重量份原料配比制备而成：尿素65-75份、硫酸钾15-20份、硝酸铵10-12份、硫酸铵10-16份、磷酸氢铵8-12份、磷酸二氢钾15-19份、腐殖酸22-26份、茶皂素20-30份。优选的，由下列重量份原料配比制备而成：尿素70份、硫酸钾17.5份、硝酸铵11份、硫酸铵13份、磷酸氢铵10份、磷酸二氢钾17份、腐殖酸24份、茶皂素25份。还可以加入ph调节剂，以增强茶皂素对金属离子的络合作用。优选的ph调节剂是3-7份重量份的柠檬酸。柠檬酸除了调节ph的作用外。还可以与高价金属离子形成络合物，进一步保护腐殖酸不发生沉淀。茶皂素在一定浓度下，可形成胶团，将金属离子包裹在多个茶皂素分子之中，发生络合反应，避免金属离子与腐殖酸接触，形成沉淀，在ph3-5范围内，茶皂素对金属离子的络合效率最高。制备所述的茶皂素腐殖酸水溶肥的方法，包括如下步骤：(1)按比例称取原料；(2)将原料粉碎至80-100目；(3)将粉碎好的茶皂素、腐殖酸、存放待用，其余原料放入反应釜中，加入原料5-10％的水，90-110℃搅拌5-15min；(4)将反应釜温度降至90-100℃，向反应釜中加入腐殖酸，继续搅拌15-30min；(5)将反应釜温度降至50-70℃，向反应釜中加入茶皂素，继续搅拌30-40min；(6)将混合物干燥、粉碎后包装，即得。优选的，所述步骤(4)，将腐殖酸与1-3倍重量的水混合均匀后，再加入反应釜中，可使腐殖酸变成易溶解的腐殖酸盐，进一步增加溶解度。优选的，所述步骤(5)，先将混合物进行干燥，再向反应釜中加入茶皂素，避免茶皂素溶解后与现有原料中的金属离子发生络合作用，降低保护性。优选的，所述步骤(5)，搅拌完成后，将混合物放入高压均质机中进行均质处理。均质也称匀浆，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。优选的干燥方式是浓缩结晶后进行喷雾干燥。喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品。与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：本发明将尿素、硫酸钾、硝酸铵、硫酸铵、磷酸氢铵、磷酸二氢钾、腐殖酸、茶皂素按照一定比例混合制成复合水溶肥，通过茶皂素对金属离子的络合作用保护腐殖酸不发生沉淀，还可以通过加入ph调节剂以增强茶皂素对金属离子的络合作用。该水溶肥在水中溶解后溶解性较好，即使在硬水中溶解也几乎无沉淀出现，成功解决了腐殖酸水溶肥在硬水中溶解易出现絮凝和沉淀的问题，有利于腐殖酸水溶肥喷施，喷施后还能在一定程度上抑制病虫害。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1一种茶皂素腐殖酸水溶肥，通过如下方法制备：(1)称取尿素70kg、硫酸钾17.5kg、硝酸铵11kg、硫酸铵13kg、磷酸氢铵10kg、磷酸二氢钾17kg、腐殖酸24kg、茶皂素25kg；(2)将原料粉碎至90目；(3)将粉碎好的茶皂素、腐殖酸、存放待用，其余原料放入反应釜中，加入原料7.5％的水，100℃搅拌10min；(4)将反应釜温度降至95℃，向反应釜中加入腐殖酸，继续搅拌22.5min；(5)将反应釜温度降至60℃，向反应釜中加入茶皂素，继续搅拌35min；(6)将混合物浓缩结晶后进行喷雾干燥、粉碎后包装，即得。实施例2一种茶皂素腐殖酸水溶肥，通过如下方法制备：(1)称取尿素65kg、硫酸钾15kg、硝酸铵10kg、硫酸铵10kg、磷酸氢铵8kg、磷酸二氢钾15kg、腐殖酸22kg、茶皂素20kg；(2)将原料粉碎至80目；(3)将粉碎好的茶皂素、腐殖酸、存放待用，其余原料放入反应釜中，加入原料5％的水，90℃搅拌5min；(4)将反应釜温度降至90℃，向反应釜中加入腐殖酸，继续搅拌15min；(5)将反应釜温度降至50℃，向反应釜中加入茶皂素，继续搅拌30min；(6)将混合物浓缩结晶后进行喷雾干燥、粉碎后包装，即得。实施例3一种茶皂素腐殖酸水溶肥，通过如下方法制备：(1)称取尿素75kg、硫酸钾20kg、硝酸铵12kg、硫酸铵16kg、磷酸氢铵12kg、磷酸二氢钾19kg、腐殖酸26kg、茶皂素30kg；(2)将原料粉碎至100目；(3)将粉碎好的茶皂素、腐殖酸、存放待用，其余原料放入反应釜中，加入原料10％的水，110℃搅拌15min；(4)将反应釜温度降至100℃，向反应釜中加入腐殖酸，继续搅拌30min；(5)将反应釜温度降至70℃，向反应釜中加入茶皂素，继续搅拌40min；(6)将混合物浓缩结晶后进行喷雾干燥、粉碎后包装，即得。实施例4一种茶皂素腐殖酸水溶肥，通过如下方法制备：(1)称取尿素70kg、硫酸钾17.5kg、硝酸铵11kg、硫酸铵13kg、磷酸氢铵10kg、磷酸二氢钾17kg、腐殖酸24kg、茶皂素25kg、柠檬酸5kg；(2)将原料粉碎至90目；(3)将粉碎好的茶皂素、腐殖酸、存放待用，其余原料放入反应釜中，加入原料7.5％的水，100℃搅拌10min；(4)将反应釜温度降至95℃，向反应釜中加入腐殖酸，继续搅拌22.5min；(5)将反应釜温度降至60℃，向反应釜中加入茶皂素，继续搅拌35min；(6)将混合物浓缩结晶后进行喷雾干燥、粉碎后包装，即得。实施例5一种茶皂素腐殖酸水溶肥，通过如下方法制备：(1)称取尿素70kg、硫酸钾17.5kg、硝酸铵11kg、硫酸铵13kg、磷酸氢铵10kg、磷酸二氢钾17kg、腐殖酸24kg、茶皂素25kg；(2)将原料粉碎至90目；(3)将粉碎好的茶皂素、腐殖酸、存放待用，其余原料放入反应釜中，加入原料7.5％的水，100℃搅拌10min；(4)将反应釜温度降至95℃，将腐殖酸与2倍重量的水混合均匀,向反应釜中加入腐殖酸，继续搅拌22.5min；(5)将反应釜温度降至60℃，向反应釜中加入茶皂素，继续搅拌35min；(6)将混合物浓缩结晶后进行喷雾干燥、粉碎后包装，即得。实施例6一种茶皂素腐殖酸水溶肥，通过如下方法制备：(1)称取尿素70kg、硫酸钾17.5kg、硝酸铵11kg、硫酸铵13kg、磷酸氢铵10kg、磷酸二氢钾17kg、腐殖酸24kg、茶皂素25kg；(2)将原料粉碎至90目；(3)将粉碎好的茶皂素、腐殖酸、存放待用，其余原料放入反应釜中，加入原料7.5％的水，100℃搅拌10min；(4)将反应釜温度降至95℃，向反应釜中加入腐殖酸，继续搅拌22.5min；(5)将反应釜温度降至60℃，将混合物进行干燥，向反应釜中加入茶皂素，继续搅拌35min；(6)将混合物浓缩结晶后进行喷雾干燥、粉碎后包装，即得。实施例7一种茶皂素腐殖酸水溶肥，通过如下方法制备：(1)称取尿素70kg、硫酸钾17.5kg、硝酸铵11kg、硫酸铵13kg、磷酸氢铵10kg、磷酸二氢钾17kg、腐殖酸24kg、茶皂素25kg；(2)将原料粉碎至90目；(3)将粉碎好的茶皂素、腐殖酸、存放待用，其余原料放入反应釜中，加入原料7.5％的水，100℃搅拌10min；(4)将反应釜温度降至95℃，向反应釜中加入腐殖酸，继续搅拌22.5min；(5)将反应釜温度降至60℃，向反应釜中加入茶皂素，继续搅拌35min，将混合物放入高压均质机中进行均质处理；(6)将混合物浓缩结晶后进行喷雾干燥、粉碎后包装，即得。对比例1一种茶皂素腐殖酸水溶肥，通过如下方法制备：(1)称取尿素70kg、硫酸钾17.5kg、硝酸铵11kg、硫酸铵13kg、磷酸氢铵10kg、磷酸二氢钾17kg、腐殖酸24kg；(2)将原料粉碎至90目；(3)将粉碎好的茶皂素、腐殖酸、存放待用，其余原料放入反应釜中，加入原料7.5％的水，100℃搅拌10min；(4)将反应釜温度降至95℃，向反应釜中加入腐殖酸，继续搅拌22.5min；(5)将反应釜温度降至60℃，向反应釜中加入茶皂素，继续搅拌35min；(6)将混合物浓缩结晶后进行喷雾干燥、粉碎后包装，即得。将实施例1-7所得的茶皂素腐殖酸水溶肥分别取用1kg，用500倍重量倍的标准硬水溶解，静置48h，使用滤纸过滤、分离滤液，将沉淀烘干至恒重，测定沉淀中腐殖酸含量，计算腐殖酸沉降率。肉眼观察有无沉淀沉淀中腐殖酸含量腐殖酸沉淀率实施例1无3.60g2.81％实施例2无3.99g2.99％实施例3无3.80g3.07％实施例4无3.16g2.54％实施例5无3.17g2.48％实施例6无3.21g2.51％实施例7无3.38g2.64％对比例1有明显沉淀29.7g30.4％对比可知，本发明的茶皂素腐殖酸水溶肥，可以有效防止腐殖酸沉淀，使腐殖酸溶解量增减，提高腐殖酸利用率。田间示范试验：选择同一种植园10亩处于盛果期的猕猴桃田地，5亩为一组，分别施用实施例1与对比例1所得的腐殖酸水溶肥，记录虫害及产量。虫害发生率(％)猕猴桃产量(kg/亩)实施例18.71768对比例116.71250对比可知，茶皂素的使用可以降低病虫害发生率，并且使水溶肥的综合效果得到提升。最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。当前第1页12