本发明涉及设备维修技术领域，尤其涉及一种焚硫炉及其热线管维修方法。
背景技术：
硫磺制酸的硫酸生产线包括焚硫炉，生产过程是液体硫磺通过喷磺枪喷入焚硫炉焚硫燃烧转化成二氧化硫。焚硫炉外壳由碳钢制成，内衬耐火砖和保温砖，正常运行过程中其温度在1000度左右，同时与焚硫炉与废热锅炉中间连接的热线管、阀门都采取钢制外壳内衬耐火材料结构。在使用过程中，内衬耐火材料会不可避免的出现裂缝、掉落或局部损坏。如处理不及时，将导致钢制外壳因耐不住高温而烧毁，那时再处理将非常麻烦。传统修复工艺是先将生产线停下来，再通过降温冷却至具备施工条件后，由人工进入内部对出现问题的耐火层进行修复。该修复工艺停工冷却和施工需要工期长，一般是24～30天的施工期，而且技术难度大、对检修人员技能水平要求高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够节省工期的焚硫炉及其热线管维修方法。
为解决上述问题采用的技术方案是：焚硫炉及其热线管维修方法包括以下步骤：
a、制作修补盖，修补盖包括修补盖面板和绕修补盖面板一周并与修补盖面板连接的修补盖边缘板，修补盖面板上设置有浇注口；
b、用修补盖盖住待修补设备的漏点，修补盖边缘板与待修补设备贴合，修补盖与待修补设备之间形成浇注腔；
c、将耐火水泥从浇注口浇注入浇注腔并充满浇注腔，耐火水泥凝结后形成封堵漏点的耐火修补层。
进一步的是：修补盖由3mm～5mm的304不锈钢薄板制成。
进一步的是：修补盖面板与待修补设备的距离为70mm～100mm。
进一步的是：浇注口形状为正方形，边长为200mm。
进一步的是：步骤b中，修补盖与待修补设备之间设置有支撑板。
本发明的有益效果是：在焚硫炉炉体或热线管外部进行维修，冷却要求降低，所需时间大大缩短；操作人员在炉外或热线管外操作，操作难度大大减低，利于缩短操作时间和降低修补成本；因此本发明能大大缩短焚硫炉及其热线管维修时间和维修费用，大大缩短焚硫炉停工周期。
附图说明
图1是焚硫炉及其热线管维修方法示意图；
图中标记为：修补盖1、修补盖面板11、修补盖边缘板12、浇注口13、耐火修补层2、支撑板3、待修补设备4、漏点41。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
焚硫炉及其热线管维修方法包括以下步骤：a、制作修补盖1，修补盖1包括修补盖面板11和绕修补盖面板11一周并与修补盖面板11连接的修补盖边缘板12，修补盖面板11上设置以后浇注口13；b、用修补盖1盖住待修补设备4的漏点41，修补盖边缘板12与待修补设备4贴合，修补盖1与待修补设备4之间形成浇注腔5；c、将耐火水泥从浇注口13浇注入浇注腔5并充满浇注腔5，耐火水泥凝结后形成封堵漏点41的耐火修补层2。其中，待修补设备4是指焚硫炉炉体或者焚硫炉热线管。
本发明在焚硫炉炉体或热线管外部进行维修，冷却要求降低，所需时间大大缩短；操作人员在炉外或热线管外操作，操作难度大大减低。维修后耐火修补层2起到隔热保温作用，耐火水泥耐火温度在1000℃以上，能够满足要求。
修补盖1由3mm～5mm的304不锈钢薄板制成。304不锈钢钢耐热温度为800℃～900℃，即使在长期使用耐火修补层2脱落时，也能够避免焚硫炉炉体或者焚硫炉热线管泄漏。
修补盖面板11与待修补设备4的距离推进为70mm～100mm。修补盖面板11与待修补设备4的距离限定了耐火修补层2的厚度，耐火修补层2厚度为70mm～100mm是合理的。可在修补盖1与待修补设备4之间设置支撑板3，以避免修补盖1变形导致耐火修补层2局部厚度不在合理范围内。
浇注口13形状为推荐为正方形，边长为200mm。