本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种星光釉装饰日用陶瓷的制备方法。
背景技术：
星光釉为一种陶瓷表面装饰用釉料，其利用底釉和面釉表面张力不同，在陶瓷表面产生均匀的细小斑点，在陶瓷表面产生天然质朴、手感光滑、美观大方的视觉效果，被广泛用于各类装饰性的陶瓷产品上。由于目前星光釉的原料配方及制备工艺较为复杂，导致细小斑点分散均匀性较差、产品的成瓷率较低，严重阻碍了星光釉在日用陶瓷产品上的广泛应用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、生产成本较低、产品性能稳定的星光釉装饰日用陶瓷的制备方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种星光釉装饰日用陶瓷的制备方法，其特征在于：采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：
坯料:滑石子40～45%、长石25～30%、滑石粉4～8%、石英15～20%、子母节5～10%；
无光釉料:长石35～40%、石英20～25%、烧滑石15～20%、高岭土15～20%、氧化锌5～10%；
高白釉料：长石45～50%、石英20～25%、氧化锌10～15%、高岭土10～15%、碳酸钡5～10%；
经过坯料和釉料制备、成型、干燥、修坯、补水、坯体内外施无光釉、高温釉烧、自然冷却、胎体外部施高白釉、中温釉烧获得制品。
所述高温釉工序的烧成温度为1300～1320℃、釉烧周期为12～18小时、1300～1320℃保温60分钟；所述中温釉烧工序的烧成温度为1260～1280℃、釉烧周期为8～12小时、1260～1280℃保温40分钟、30分钟急降温到1180～1200℃，保温60～90分钟后自然冷却。
所述成型工序的工艺为滚压成型或注浆成型。
所述施无光釉工序中釉料比重为1.05～1.15g/ml，釉层厚度为0.3～0.6mm。
所述施高白釉工序中釉料比重为1.4～1.8g/ml，釉层厚度为0.5～0.8mm。
所述干燥工序的温度为50～70℃。
本发明采用天然矿物原料和工业纯原料，通过两次烧成工艺制备出了装饰效果良好的星光釉装饰日用陶瓷，通过调整烧成制度较好的控制了底釉和面釉的表面张力差，使得底釉表面上产生出均匀的细小斑点，既达到了天然质朴、手感光滑、美观大方的表面装饰效果，又有较好的隔热与保温功能，解决了长期困恼日用陶瓷行业的技术难题，因此具有广阔的市场前景。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：
实施例1
日用陶瓷的坯体配方的重量百分比为：滑石子42%、长石26%、滑石粉5%、石英19%、子母节8%；
无光釉料配方的重量百分比为：长石36%、石英21%、烧滑石16%、高岭土19%、氧化锌8%；
高白釉料：长石46%、石英22%、氧化锌12%、高岭土14%、碳酸钡6%；
按坯料配方要求称量原料并混合，经破碎后，球磨、过筛除铁、榨泥、练泥等工艺制成泥料，其中球磨细度为过325目筛，筛余小于0.3%；
按釉料配方要求称量原料并混合，经球磨和过筛除铁制成釉料，其中无光釉料的球磨细度为过325目筛，筛余小于0.1%，比重为1.08g/ml；高白釉了的球磨细度为过280目筛，筛余小于0.1%，比重为1.4g/ml。
将滚压成型好的坯体于50℃干燥、修坯、补水、内外施厚度为0.3mm无光釉后，经14小时，高温釉烧至1300℃，保温60分钟，自然冷却至室温出窑，然后对胎体外部施厚度为0.5mm高白釉，经9小时釉烧至1260℃，保温40分钟，经30分钟降温到1190℃，保温60分钟后自然冷却至室温出窑获得产品。
所述产品的白度为86、光泽度为81、釉面有平均粒径为1.6mm的复数个细小斑点。
实施例2
日用陶瓷的坯体配方的重量百分比为：滑石子44%、长石26%、滑石粉7%、石英18%、子母节5%；
无光釉料配方的重量百分比为：长石36%、石英25%、烧滑石19%、高岭
土15%、氧化锌5%；
高白釉料：长石49%、石英20%、氧化锌13%、高岭土10%、碳酸钡8%；
按坯料配方要求称量原料并混合，经破碎后，球磨、过筛除铁、榨泥、练泥等工艺制成泥料，其中球磨细度为过325目筛，筛余小于0.3%；
按釉料配方要求称量原料并混合，经球磨和过筛除铁制成釉料，其中无光釉料的球磨细度为过325目筛，筛余小于0.1%，比重为1.1g/ml；高白釉了的球磨细度为过280目筛，筛余小于0.1%，比重为1.6g/ml。
将滚压成型好的坯体于70℃干燥、修坯、补水、内外施厚度为0.4mm无光釉后，经18小时，高温釉烧至1310℃，保温60分钟，自然冷却至室温出窑，然后对胎体外部施厚度为0.6mm高白釉，经10小时釉烧至1270℃，保温40分钟，经30分钟降温到1180℃，保温90分钟后自然冷却至室温出窑获得产品。
所述产品的白度为89、光泽度为80、釉面有平均粒径为2mm的复数个细小斑点。